明膠生產（chǎn）是以動物骨骼為主要原料，其工藝可簡述為：骨粒→浸酸→退酸水洗→脫脂→浸灰→退（tuì）灰水洗→ 中和→退酸（suān）水洗→提膠→清膠→板式蒸發器→長網幹燥機→粉碎包裝。其中浸酸工（gōng）序產生的浸酸水中含有大量的磷（lín），與石（shí）灰（huī）中和後產生副產品磷化鈣，中和後（hòu）的廢水排往廢水處理車間。

二、明膠生產廢水具有以下特點

1、廢水中主要含有骨粒中的動物油脂和蛋白質，這是構成廢水中COD的（de）主要物質，其COD大致（zhì）在 3000mg/L，另外（wài）其（qí）中（zhōng）氨（ān）氮的含（hán）量為70mg/L，而實際總氮達到160mg/L左右，pH值在11左右。

2、廢水中含有大量的石（shí）灰渣、骨渣，其SS達1300mg/L；廢水中還含（hán）有少量的磷酸根，其與鈣質（zhì）容易產生磷化鈣沉澱，汙泥的處理難度大。

3、廢水（shuǐ）含油量大且多以乳狀油存在，而乳狀油通（tōng）過隔油及沉澱是很難完全去除的（de）。生化係統很難對油降解，如不進行（háng）分（fèn）離就會增加後續生化處理的難度。

4、廢水排放水質水（shuǐ）量波動性大，其中（zhōng）浸灰（huī）車間排放的廢水堿性高，pH值在12左（zuǒ）右，COD在2500～4000mg/L，汙（wū）染物主要以動物蛋白及動物（wù）油為主；磷鈣合成車間排放的廢水COD為5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高，在1.2萬～2.4萬（wàn）mg/L，其中的汙染物質以動物膠為主（zhǔ），較難（nán）降解。

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