一、設備（bèi）原理

利用小氣泡或微小氣泡使介質中的雜質（zhì）浮出水麵，對水體中含有的一些（xiē）比重接近於水的細微籍其自重難於下沉或上浮即可采用該氣浮裝置。目（mù）前在給排水方麵，預處理的水質，除一些（xiē）含砂較多的原水水體以及（jí）含機械雜質較重的汙水外，大部分都是質輕的懸（xuán）浮顆粒。例如（rú）：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體（tǐ）及細小（xiǎo）的（de）膠體雜質；印（yìn）染行業的染料（liào）顆粒；造紙、化纖行（háng）業的（de）短纖維；煉油、化工行業的石油及有機溶劑（jì）的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離（lí）子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近於水的輕質顆粒。對於這些原水，若沿用傳統（tǒng）的（de）沉澱方法，效果必然很（hěn）差，尤其在冬季低溫條件下，由於混（hún）凝和水（shuǐ）力條件變劣（liè），處理效果更難保證（zhèng）。

二、設備特點

耗電量僅為傳統氣浮法的1/10，不用機械刮泥設備（bèi），每個貯（zhù）泥鬥單獨設排泥管，各自獨立排泥，互不幹擾，保證沉澱濃度。曝氣機可以調節氣泡大小（xiǎo），以保（bǎo）證有效的絮凝效果，集（jí）沉澱、絮凝（níng）、氣浮於一體，大大減少了設備基礎投（tóu）資。浮渣去除由刮渣機和螺旋輸送（sòng）器完成（chéng），COD去除率40%-49.99%，SS去（qù）除率90%  。

1、節省投資。氣浮（fú）沉澱一（yī）體機能夠去除汙（wū）水中的油脂、膠狀（zhuàng）物、固體浮懸物、BOD和COD，用它處理中段廢水和白水可大大減少生化二級處理（如（rú）果用廢紙作原料，經過脫墨、漂白等過程產生的廢水則無需生化二級處（chù）理即可達到排入標準）設備的規模，從而大大減少總體投資費（fèi）用。氣浮沉（chén）澱（diàn）一體機不需要壓力容器，空（kōng）壓機和循環泵等設備（bèi），從而大（dà）大減少了汙水預處理的（de）投資費用。

2、運（yùn）行費用低廉（lián）。整套氣浮沉澱一體機所消耗的（de）動力很（hěn）小，僅相當於傳統的溶氣氣浮法(DAF)的1/8-1/10。而且維修和人工操作很少，或可做到無人職守運行。

3、效率高。與傳（chuán）統的油脂收集器（重力沉降池和分離槽）相反，氣浮沉澱（diàn）一體機是將固體汙泥自動和連續（xù）地從廢水中除去。汙泥的去除（chú）和儲存是以濃縮的方式進行，因此也降低了汙泥處理的費用。

4、性能優越.每（měi）套氣（qì）浮（fú）沉澱一體機的標準處理量可達500立方（fāng）米/小（xiǎo）時。根據客戶的要求可設計不同流量的設備。進入ZJF的水量不需保持平衡，即使流量改變，設（shè）備也可正常工（gōng）作。正常情況下，油脂和固體懸浮物(SS)的（de）去除率超（chāo）過95％。顯然，油脂和固（gù）體懸浮物去除的同時，COD和BOD的負荷也大（dà）大降（jiàng）低。

5、操作（zuò）簡單。氣浮沉澱一體機並不複雜，僅由兩個機械部分組成，不需人工（gōng）的參與（yǔ）

6、臭氣減輕。氣浮沉澱一體機對廢水的處理（lǐ）是個好氧過程。由油脂收集器（重力沉（chén）降池和分離槽）產生的（de）臭氣問題得到了很好的解決。另一（yī）方麵，由於汙泥是在“新鮮”的狀（zhuàng）態下（xià）去除，所以增（zēng）加了固體再利用的可能性，減少了處理上的麻煩。

7、安裝（zhuāng）方便。為氣浮沉（chén）澱（diàn）一體機配套的土建特別（bié）少，地（dì）麵、地下或高處皆可安裝（zhuāng），而且耗時很短。

8、占地麵積小。處理能力5-500立方米/小時的渦凹氣浮設備的安裝占地麵積隻有2.5-90平方米。  

9、技術含量高。氣浮沉（chén）澱一體（tǐ）機是（shì）受美國（guó）和其它（tā）許多國和地區保護的產品，具（jù）有國際九十年代（dài）進步水平。

三、用途

氣浮（fú）技術近年來廣泛應用於給排水及（jí）廢水處（chù）理中，它可以有效地去（qù）除廢水（shuǐ）中難（nán）以（yǐ）沉澱（diàn）的輕浮絮（xù）體。

四（sì）、工藝流程