為帶式濃縮機與（yǔ）帶式壓濾（lǜ）機的組合，即由濃縮段（duàn）和壓濾段兩部分組成。該產品的（de）成功解決（jué）了某些（xiē）采用生（shēng）化處理產生的汙泥不宜在（zài）沉澱和（hé）濃縮（suō）工藝中停留時間過長的汙泥等物料，大大地縮短（duǎn）了傳統汙泥（ní）濃縮的時間，實現了簡化汙水處理工（gōng）藝，提高濃縮效果，降低工程建設投資和汙（wū）水處（chù）理的運行成（chéng）本。廣泛（fàn）適（shì）用於造紙、石油、化（huà）工、冶金（jīn）、礦業、食品、印染、啤酒與（yǔ）飲料和市政等汙水處理汙（wū）泥的機械脫（tuō）水，是一種環境治理和資源回收較為理想的（de）汙泥脫水和固液分（fèn）離設備。

二、工作原理

經過沉澱的汙泥在（zài）與一定的濃度的絮凝劑（jì）在靜、動態（tài）混合器中充分混（hún）合以後再汙泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀（zhuàng）團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送大重力脫水（shuǐ）是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀（zhuàng）態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓（yā）汙泥，達到很大的程度的泥、水（shuǐ）分離，後形成濾餅排出（chū）。

三、脫水方（fāng）式

預（yù）處（chù）理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清液（yè）排出，原來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓（yā）濾（lǜ）機的合理的工作條件（jiàn）。

重力脫水區：重力脫水區也可以（yǐ）說是高度濃（nóng）縮區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器（qì）中與加入的絮凝劑（jì）混合，使汙泥絮凝，然後流入（rù）布料鬥均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，遊（yóu）離太水在自重作用下通過濾帶（dài）流入接水槽。

楔形區預脫（tuō）水段：重力（lì）脫水（shuǐ）後的汙泥流動性完全喪失，隨（suí）著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始（shǐ）受（shòu）到輕微壓力，並隨著濾帶運行（háng），壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定（dìng）性，為（wéi）進入壓力區做準備。

高壓脫水段（duàn）：物料脫離楔形（xíng）區就進入壓力區，物料在（zài）此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠（jǐ）壓體（tǐ）積（jī）收縮，物（wù）料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本（běn）形成（chéng）濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓後濾餅的含水量可降低至很低。

濾餅排出：物料經過以上各階段的脫水處（chù）理後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過（guò）高壓（yā）衝洗水清除（chú）濾（lǜ）網孔間的微量物料，繼（jì）續進一（yī）步（bù）脫水循環。

四、結構特點

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處（chù）理設備， (對汙泥絮（xù）凝效果好)運（yùn）行成本低。

3、重力脫水區（qū）配置（zhì）布料器，使物料分（fèn）布均勻，延長濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區（qū）和楔形脫（tuō）水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區（qū）內溢出（chū）。

5、輥係排列科學有序，重力脫（tuō）水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好（hǎo）。因此生產能力（lì）大、節能效率。

6、從進（jìn）料到排出泥餅（bǐng）連續作業自動化程度高，根據需要可設plc接（jiē）口，便於微機集中控製。

7、動力傳動機構采用機械或（huò）變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

8、濾帶設有可（kě）靠的反衝洗裝置，保證濾帶的脫水效（xiào）果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的（de）安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方麵的緊急安全停車裝置。