一、設（shè）備簡介

洗沙汙水（shuǐ）處理設備是（shì）在（zài）原有（yǒu）三網帶式濃縮壓濾一體（tǐ）機基礎（chǔ）上，通過改進（jìn）結（jié）構、合（hé）理（lǐ）分配負荷而形成的新一代三網帶（dài）式濃縮壓（yā）濾一體機。

為帶（dài）式濃縮機與帶式壓濾機的組合，即由（yóu）濃（nóng）縮段和壓濾段兩部分（fèn）組成。該產品的成功解決了某些采用（yòng）生化處理產（chǎn）生的汙泥（ní）不宜在沉澱和濃縮（suō）工藝中停留時間過長的汙泥等物料（liào），大大地縮短了傳統汙泥濃縮的時間，實現了簡化汙水處理工藝，提高濃縮效果，降（jiàng）低工程建設投資（zī）和汙水（shuǐ）處理的運行成本。廣泛適用於造紙、石油、化工、冶金、礦業、食品、印染、啤酒與飲料和市（shì）政等汙水處理汙泥的機械脫水，是一（yī）種環境治理和資源回收較為理想的汙泥脫水和固液分離設備。

二、工作原理

經過沉澱的汙泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充（chōng）分混（hún）合以後再汙泥（ní）中（zhōng）的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送大（dà）重力脫水是濾帶上，在（zài）重力的作用下自由水被分離，形成不（bú）流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力（lì）的作用下，進一步擠壓汙泥，達到很大的程度的泥、水分離，後形（xíng）成濾餅排出。

三、脫水方式（shì）

預處理脫水：原始汙水經（jīng）過沉澱、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的汙水形成較高（gāo）濃縮度的汙泥（ní），以達到帶式壓濾機的合理的工作條件。

重力脫水區：重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使汙泥絮（xù）凝（níng），然後流入布料鬥均勻送入網（wǎng）帶，由此開始重力脫水，物料隨濾（lǜ）帶向前運行，遊離（lí）太（tài）水在自重作（zuò）用下（xià）通過濾帶流入（rù）接水槽。

楔形區預（yù）脫（tuō）水段（duàn）：重力脫水後的汙泥（ní）流動性完全喪失，隨（suí）著濾帶的（de）向（xiàng）前（qián）運行，上下（xià）濾帶間（jiān）距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐（zhú）漸增大（dà），楔形區的（de）作用是延長重力脫水時間（jiān），增加絮團（tuán）的擠壓（yā）穩定性，為進入壓力（lì）區做準備。

高壓脫水（shuǐ）段：物料脫離楔形區就進入（rù）壓力（lì）區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨（suí）擠壓輥直經的減少（shǎo）而增加，物料受到擠壓體積（jī）收縮，物料內的間隙遊（yóu）離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高（gāo）壓後濾餅的含水量可降低至很低（dī）。

濾餅排出：物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅排出（chū），通過刮泥板刮（guā）下，上下濾帶（dài）分開，經過高壓衝洗水清除濾（lǜ）網孔間的微量（liàng）物料（liào），繼續進一步脫水循環。

四、結構特點

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處（chù）理設備， (對汙泥絮凝（níng）效果好)運行成本低。

3、重力（lì）脫（tuō）水區配置布料器，使物料分布（bù）均勻，延（yán）長（zhǎng）濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫（tuō）水充分（fèn），保證物料不會在壓榨區內（nèi）溢出。

5、輥係排列（liè）科學有序，重力脫水、楔形脫水（shuǐ）、壓榨脫水分別排（pái）出，互不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因（yīn）此生產能力（lì）大、節能效（xiào）率。

6、從進料到排出泥餅連續作業自動化程度高，根據需（xū）要可設plc接口，便於微機（jī）集中控製。

7、動力傳（chuán）動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

8、濾帶設有可靠的（de）反衝洗裝置，保（bǎo）證濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張（zhāng）緊和氣動（dòng）自動糾偏裝置（zhì），保證（zhèng）濾帶的安全正常運行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全（quán）防護（hù）和全方麵（miàn）的緊急安（ān）全停車裝置。

11、可根（gēn）據（jù）不同物料配置不同結（jié）構（gòu）的濾帶（dài）過濾精度高。