一、設備簡介

帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術研製開發的一種脫水設（shè）備。具有處理能力大，脫水效（xiào）率高，使用壽（shòu）命長的特點，作為汙水（shuǐ）處理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉渣壓（yā）濾脫（tuō）水，壓成泥餅，達到防治二（èr）次汙染的目的;該機還（hái）可用於漿料濃縮、黑夜的（de）提取等工藝處理。

二、設備特（tè）點

1、超長的（de）重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能（néng）少（shǎo），運行成本低。

2、特別的斜式（shì）加長楔形區設計、運行更穩定（dìng），處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅（bǐng）含固量高。

4、配備（bèi）新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大（dà）大提高濾帶壽命。

5、采用兩套獨立的反衝洗（xǐ）係統。

三、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過（guò）濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）廠的汙（wū）泥經泵送入（rù）汙泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用後，使汙泥（ní）中細小的懸浮狀顆粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的（de）顆粒，而後以重力流方式由攪拌（bàn）槽上端（duān）溢（yì）流入後續的壓榨脫（tuō）水作業。

2、壓（yā）力（lì）脫水區: 

汙泥由重力脫水區進（jìn）入壓（yā）力脫水區後，上下濾布開始逐漸擠壓汙泥脫（tuō）水。

3、加壓（yā）脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫（tuō）水區，在（zài）六個（gè）呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨（suí）上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而（ér）對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中（zhōng）的（de）毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以（yǐ）產生較幹的汙泥餅。

四、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細讀本說（shuō）明書（shū），並了解所述之操作程序及方法，以熟練操作（zuò）脫水機及其組裝元（yuán）件。

（2）檢查帶（dài）式（shì）壓濾（lǜ）機及其元件是否完全在良好狀態，並確認無其它雜物殘留在（zài）濾布及（jí）滾輪上。

（3）檢查減速機（jī）油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布（bù）適當的接觸。

（6）檢查上下濾布（bù）的張力是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動空（kōng）壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控（kòng）製單元。

（2）調（diào）整氣壓以設定濾布（bù）張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機（jī）架（jià）。

（3）用手稍微的搬動濾布（bù）偏移（yí）感應（yīng）裝置，檢（jiǎn）視汽缸是否會（huì）正常動作，另外，試驗緊急停（tíng）止開關（guān）功能是否正常。

（4）啟動濾布洗滌泵（bèng），並檢視泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否（fǒu）所有設備都正常運（yùn）轉。

（6）啟動（dòng）汙泥供應泵。

（7）如果（guǒ）濾布偏移不能回複正常位（wèi）置時，請立即停止（zhǐ）運轉。

（8）切記如果（guǒ）濾布上的張（zhāng）力未能適當保持（chí）時，濾布偏移控製係統則（zé）可（kě）能不能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾（lǜ）機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及汙泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全脫離帶式壓濾機並洗淨濾布（bù）。

（3）再確定汙泥（ní）餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及（jí）滾輪都被洗淨後，再關掉帶式壓濾機，洗滌泵及汙你餅輸送裝置。

注（zhù）意：當停止操作後，如果有一段較長的時（shí）間不操作帶式壓濾機，則請放鬆濾布的張力。（在要重新（xīn）開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力）