主頁 > 產品介紹 > 機械創（chuàng）新實訓設備（bèi） > 智能帶（dài）傳動實驗台(帶微機接口.帶軟件)2025-04-15

MY-540智能帶傳動實驗台(帶微機接口.帶（dài）軟件)

一、智能（néng）帶傳動實（shí）驗台-(帶微機接口）是廣泛應用的一種傳動，其性（xìng）能試（shì）驗為（機械（xiè）設計）教學大綱規定的必做實驗之一，也是產品開發中的一項重（chóng）要鑒（jiàn）別手段。本（běn）實驗台的完善設計保證操作者用最簡單的操作，同時又概念形象的獲得滑動曲線及傳動的效率曲線。由（yóu）於采用直流電機為原動機及負載，具有無（wú）級調速功能，使得本實驗台可在操作者希望的任意（yì）轉速條件下進行實驗。加載載荷的調節方式完全為數字（zì）控製，因此可進行PLC編程（chéng）程控，使得實驗操作過程更加方便簡潔。在實驗台的控製箱中設計了專用的軟（ruǎn）件，使（shǐ）本實驗台具有數據采集、數據處理、顯示、保持、記憶等多種人工智能。並可與PC機對接（本實驗台已備有接口），這時可（kě）自動顯示並打印輸（shū）出實驗數據及實（shí）驗曲線。
二、主要（yào）技術參數
1、直流電機功率：2台×375W 額定轉矩：T=2.38N·m
2、主動電（diàn）機調速範（fàn）圍： 0~1500轉/分（fèn）
3、直流調速器1個：采用PWM脈寬（kuān）調製技術，輸（shū）出電壓 0～ 220VDC，輸出電流 6ADC
4、測力矩傳感（gǎn）器量程5Kg，精度： 0.02%；
5、光電測速編碼器2個：分別檢測主（zhǔ）、從動電機的轉速，光柵（shān）角度（dù）位移傳感器量程≥60柵/轉
6、平帶輪：D1=D2=120 圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪D1=D2=120 實驗台尺寸：長×寬×高=840×650×1100
7、加載裝置 1套：具有多級加載，負載變動範圍：0～360W，隨帶（dài）傳（chuán）動負載的逐級增加，計算（suàn）機能（néng）根（gēn）據軟件自動進行數據處理與分析，並輸出滑動曲線、人工計（jì）算效率（lǜ）曲線和自動顯示其它數據。
8、數據采集係統套：具有兩路模（mó）擬量輸入通道和兩路數字（zì）輸人通道
9、電源：AC 220V±10%、50Hz
10、控製電壓：安全控製電（diàn）壓 DC 24V， 4.5A，帶自動短路保護功能；
11、使用環境：溫度（dù）-10℃~+40℃，相對濕度<85%（25℃），海拔<4000m（防塵防潮）；
12、標準砝碼：1Kg/個共4個
13、采用5寸觸摸液晶顯（xiǎn）示屏，PLC編程控製可自（zì）動顯示全部運動數據及運動曲線，可同時顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的適時值，並自帶（dài）熱敏（mǐn）數據打印。
14、通過數碼顯示麵（miàn）板讀數或計算機測試分析軟件（jiàn）進行皮帶滑差率（lǜ）和傳動效率（lǜ）。
15、轉速及（jí）轉矩檢測分別使用光電（diàn）傳感器和測力傳感器檢測，參數送檢測係統檢測並（bìng）顯示；
16、皮帶張緊方式：定距方案和定力張兩種
17、可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪，做不同帶傳（chuán）動的實驗。
三、結構（gòu）特點
1、機械結構：
本實驗（yàn）台采用了砝碼定力張緊（jǐn）和螺杆中心距兩張緊方式，驅動電機被2個高精度的直線軸承支撐，配合精加工的直線（xiàn）導（dǎo）軌可靈活施加實驗前的帶輪預拉力，而且結構簡單、緊（jǐn）湊。在安（ān）裝底板下麵懸
掛有鋼絲固定支架，直線軸承上麵（miàn）有一支（zhī）撐板，支撐板將電機和直線軸承連接起來，兩根導軌（guǐ）與2個軸承（chéng）分別與電機底板連接成一整（zhěng）體可保證移動平穩。電機底板側麵（miàn）安裝有砝碼支架，當加砝碼時可使電機（jī）向左移動給傳動帶施加預拉力。左邊電機（jī）為驅動電機，右邊電機為負載用電機）電機，驅動電機旋轉過（guò）程中帶動發電機發電，發電機負責為右邊負載燈泡供電。負（fù）載燈泡消耗發電機功率。在電機底板和（hé）底座（zuò）上分別張有壓力傳感器可直接測（cè）量電機（jī）的力矩。另（lìng）外（wài）在兩電機另（lìng）一軸安裝有光電編碼器可通過光電測速器實時（shí）測量電機運行時的速度。
對原動機，由（yóu）單片機調速裝置供給電動機電樞以不同的端電壓，實現無級調速。
對發電機（jī），當原動機在一速度下穩定運轉時，在控製麵板上（shàng）按“向上（shàng）”按鈕，每按一次，使發電機負載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發電機（jī）的（de）負載轉（zhuǎn）矩增大，實現了負（fù）載的改變（biàn）。兩台電機均勻為壓支（zhī）承，當傳遞載荷（hé）時，作用於電機定子上的力矩M1（主（zhǔ）動電機力矩）、M2（從動電機力矩）通過（guò）電機懸臂杠杆迫使壓杆（gǎn）作用於壓力傳感器，傳感器輸出的電信（xìn）號正（zhèng）比與（yǔ）M1、M2的原始信（xìn）號。
2、檢測係統：
測試係統簡介
整（zhěng）個（gè）係統（tǒng）以高性能的AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數（shù）顯示、鍵盤輸入以及將數（shù）據發送到PC機端軟件
處理等任務。
燈（dēng）泡負載：通過調整負載（燈泡）消耗的功率來（lái）改（gǎi）變（biàn）係統的載荷，負載消耗的功率大（dà）小由燈（dēng）泡的明暗指示，直觀明（míng）了；
直流（liú）電機調速器（qì）：用於調整電機的轉速，采用PWM（脈衝寬度調製）方式控製（zhì），電機的（de）運（yùn）行平穩安靜，噪音（yīn）小，安全可靠。
鍵盤，液晶顯示屏：人機（jī）接（jiē）口，與檢測係統進行交互，查看所有參數，設置係統載荷等。
測（cè）試原理：
在直流電機和發電機的一端分別裝有2個光電編碼器，電機旋轉時帶動編碼器主軸切割光電傳感器的光束，產（chǎn）生兩路脈衝信號（n1,n2）,整（zhěng）形（xíng）後送入單片機在單（dān）位時間內進行計數（shù），可（kě）得到每分鍾的轉速，2個速度的差值即帶（dài）傳動的滑差（chà）；2個壓力傳感器分別檢測直流電機的扭矩(M1)，發電機的扭矩(M2)，壓力傳感器輸出為微弱的模擬信號經過放（fàng）大後送入單片機進行模數轉換(A/D)，再進行相應的數（shù）據處理即得到（dào）扭矩值。

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