MY-08M-3H数控加（jiā）工中心（xīn）装（zhuāng）调与维修考核实训设备

一、数控加工中心装调与维修考核实训设备（bèi）--产品概述
智能制造是建设制造强国的主攻方向，数控机（jī）床是智（zhì）能制造重要的组成部分，学校（xiào）越（yuè）来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技（jì）能型专门人才，进一步提高学生的动（dòng）手能力和分析解决问题的（de）能力，全面学（xué）习（xí）掌握数控系统的控（kòng）制原理、数控编程（chéng）、电气设计（jì）方法及安装调试与维（wéi）修。但是，大多数高校（xiào）面临缺乏此类的数控培训设备。为此，本公司开发了数控（kòng）加工中心装调与维修（xiū）考（kǎo）核实训（xùn）设备。
该实训装置是专门为职业院校（xiào）、技工学校、职业教育培训机构研制的数控（kòng）加工中心（xīn）装（zhuāng）调（diào）与维修考核实训设备，根据机电类行业中数控机床维修技术的特点，并结合数（shù）控机床装调维修（xiū）工的技能鉴定要求，对数控机床电气控制及机械传（chuán）动进行（háng）研究，针对实训教学（xué）活动进行了（le）专门设计（jì），包含了数控系统应（yīng）用、加工程序（xù）编程、PLC控制（zhì）、主轴调速控（kòng）制、传感器检测、伺服（fú）驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学（xué）员对数控机床（chuáng）的安装、接（jiē）线（xiàn）、调试、故障（zhàng）诊断与维修等综合能（néng）力（lì），适合机电类相关专业的教学和培训，也适合数控（kòng）机床装调维修（xiū）工、铣工等（děng）工种的考核与鉴定（dìng）。同时也为技术人员进行数控铣床系统的二次开（kāi）发提供了必要条（tiáo）件。该实验装置的主要器件（jiàn）均选用工控产品。

二、设备功能说明
数控加工中心实训设备由电气控制单元、数控机床功能部件等组成（chéng）。
1、电气控制单元功能说明（míng）：
电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀库（kù）单（dān）元、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成（chéng）。该单元包含完（wán）整的（de）数控加工中心电气控制部分，内嵌有数控（kòng）机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能（néng）部件进行连接用（yòng）于真实的电（diàn）气（qì）调试与（yǔ）维修实训；也可以通过接口转（zhuǎn）换单元和电气安装实训单（dān）元连接完成对（duì）数控机床（chuáng）功（gōng）能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，可（kě）以更贴（tiē）合（hé）实际岗位要求进行技能训练。
具有数控铣床智能考核系统功能：
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故（gù）障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
u 控制模（mó）块(PC 控制终端或手持（chí）移动控制（zhì）终端)和（hé）驱动模块(智（zhì）能故障设置（zhì）驱（qū）动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
u 驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
u 手持移动控制终端采用 7 寸高（gāo）清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操（cāo）作界面（miàn），人机对 话友好（hǎo）。手持移动控制终端可（kě）控制任意一台带驱动模块的实训设（shè）备。
u 手持移动控制终（zhōng）端不联网时可（kě）作单机（jī）操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移（yí）动控制终端（duān）可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题（tí）设故的操作终端。
u 可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手（shǒu）持（chí）移动（dòng）控制终端进行（háng）实（shí）训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通（tōng）界面答题。(注：教师与（yǔ）学员设故与排故（gù）界面原（yuán）理图与设备面板原理图完全一致)
u 可自由设（shè）定任意（yì）一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路（lù）、不良、偶发、短路等故障（zhàng），共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电（diàn）流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路（lù）、不良、偶发（fā）、短路等（děng）故障，共192 路（lù）故（gù）障设置。可根据用户使（shǐ）用要求调整故障设置点的（de）数量和故障设置（zhì）类型。
u 所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型（xíng）无线（xiàn）数据传输模（mó）块（kuài）无线组网（wǎng）， 实现远程集中管理。
u 用户可选择通过无线或（huò） RS-232 串口（kǒu）通讯与其它（tā）实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络（luò），通过（guò）主控计算机控制（zhì）每（měi）一台实训设备的故（gù）障设置、故障排除（chú）、参数设定、 远程起动、信息（xī）反馈、考（kǎo）核（hé）评分（fèn）等功能。
三、技术性能
1．输入电源：三相四线AC380V±10%  50Hz
2．装置容量：≤8kVA
3、故障考核：8项（智能型（xíng））
4．外形（xíng）尺寸（cùn）：800mm×600mm×1800mm（电气控（kòng）制单元）
四、产品结构和组成
1．系统由机床实训柜、实物高速数控加工（gōng）中心等组成。
2．机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结（jié）构（gòu），正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与（yǔ）实际机床（chuáng）厂的模式一致。电气柜内的电（diàn）气安装板为多功能网（wǎng）孔板，上（shàng）面装有伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险（xiǎn）丝座、断路器、开（kāi）关电源、接（jiē）线端子排和走线槽等；电气柜（guì）底部还设有（yǒu）变压器和（hé）接地端子等。
3．系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电（diàn）保护器、指示（shì）灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏（lòu）电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
4．X、Y、Z轴（zhóu）由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限（xiàn）位、参（cān）考点等功能，主轴由伺服电机驱动。
5．实物高速数控加工中心由床身、主（zhǔ）轴箱、进给传动系统和辅（fǔ）助（zhù）装置等（děng）组成，具有实际加（jiā）工能力，可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料（liào）进（jìn）行铣削加工。通过对数控（kòng）加工中心的拆（chāi）装训练，学员可掌握数控加工中心（xīn）水平度、平（píng）行度和垂直度的调整方（fāng）法等，同时（shí）学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱等均采用铸件结构，铸件经（jīng）过时效（xiào）处理、表（biǎo）面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、主轴电机、同步带等组成，可进行主轴箱的装配（pèi）与调整、整（zhěng）体式主轴的装配、主轴电机的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，且具有张紧力结构，可进行张（zhāng）紧力（lì）调整。
3）X、Y、Z轴进给传动系统由（yóu）滚珠丝（sī）杠螺母副、方（fāng）形直线导轨（guǐ）、轴承、轴承支座、电机支座（zuò）和上拖（tuō）板等（děng）组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的（de）装配与调整等技能训练。
4）可选配主轴芯棒等机床检（jiǎn）具，可进行数控加工中心几何精度检测方（fāng）面（miàn）的训练（liàn）。
5）辅助装置由润滑系统等组成。
五、机（jī）床主要参数：

技术名称	技术参数
工作台尺寸	700×300mm
X轴行程	400mm
Y轴行程	300mm
Z轴行程	400mm
X/Y/Z向（xiàng）最高（gāo）快移速度	6m/min
X/Y/Z向进（jìn）给速度	1～5000mm/min（根据材料决定（dìng））
伺服主轴最高转速	6000rpm
刀柄形式	BT30
刀库形式/数（shù）目（mù）	斗笠式12把  （加工中心）
进给速度	5000mm/min
T形槽宽	4×14mm
T形槽间（jiān）距	60mm
主轴端部到工作台距离（lí）	80-480mm
主（zhǔ）轴中心至（zhì）立柱距离	339mm
工作台最大承重	150kg
重（chóng）复定位精度	±0.0075mm
定位精度	±0.01mm
主轴电机	(3.7/5.5kw/30min)
气源压力	5-7kgf/cm2

六、实训项目
1．电路设计、设备安装和电路连（lián）接
（1）数控系统的安装、接线
（2）系统启停控制电路的设计与接线
（3）主轴调速系统的电（diàn）路设计、伺服主轴电机的安装与（yǔ）接线
（4）交流伺（sì）服驱动系（xì）统的电路（lù）设计、驱动器、伺服电机的安装与接线
（5）冷却控制系统的电路设计、器件安装与（yǔ）接线
（6）急停控（kòng）制回路的设计与接线
（7）手摇脉冲发生器的接线（xiàn）
2．机械（xiè）部件（jiàn）装配与调整
（1）滚珠丝（sī）杠螺母副的装配与调整
（2）直线导轨（guǐ）副的装配与调（diào）整
（3）X轴（zhóu）上拖板的装（zhuāng）配
（4）整体式主轴的（de）装配
（5）电（diàn）机与联轴器的装（zhuāng）配
（6）润滑系统的装配
（7）主轴箱的装配与（yǔ）调整（zhěng）
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作（zuò）
（2）数控系统基本（běn）参数的设（shè）置与调试
（3）数控系统进给轴参（cān）数设置与调试
（4）数（shù）控系统主（zhǔ）轴参数设置与调试
（5）PLC编程（chéng）与调（diào）试
（6）驱动（dòng）器参数设（shè）置与调试（shì）
（7）伺服主轴参数设置与调试
（8）主轴打刀缸（gāng）换刀等功能部件的调试
（9）斗笠式刀库基本设置与调试
（10）数控系统的数据备份
4．机电联调与（yǔ）故障排除（chú）
（1）数控加工中心机电联调
（2）数控加工中心故障诊（zhěn）断与排除
5．数控加工（gōng）中心（xīn）几何精度检测
6．数控加工中心的程序编制与加工
（1）数控加工中心编程
（2）数控加工中心加工
7．数控机床（chuáng）的保养（yǎng）和维护
七（qī）、配套教学资源
一、理论考核软件（具有软件著作权）
理论考核软件是一款专为（wéi）教育机构和培训中心设计的智能化考（kǎo）核工具，旨在提升学习效率和考核管理的便捷性。系统采用（yòng）了Docker、LNMP、Rust等先进技术，实现了对Windows、macOS、Linux多平（píng）台的支持，确保用户在（zài）不同操作系统下都能流畅使用。该软件支持多端操作，包括手机端和PC端，用户（hù）可以通过账号密码登录，轻松进行设备识别、答题选择和答卷提交等操作（zuò）。手机端支持（chí）二维扫码，快速展示设备信息并进入答（dá）题（tí）环节，用户可根据自身水平选择初级、中级或高级难度。答题过程中，系统会根据题型（问答、单选、多选、判（pàn）断）自动调整答题界面，答题后即时（shí）反馈结果，提升学习（xí）体验。老师可以根据教学需求增减编辑试题内容。
后台管理（lǐ）功能强（qiáng）大（dà），支持设备管理、题目管理、答（dá）卷管理和学生管理。管理员可以轻松编辑设备信息（xī）、生成二维码、分类管理题库，并根据不同难度设置问卷。答卷管理模块支持自动评分和手动评审，确保考核结果的准（zhǔn）确性。学生（shēng）管理模块则方便管理员对班级和学生信息进行增删改查，提升管理（lǐ）效率。
理论考核软件不仅简化了考核（hé）流程，还通（tōng）过智能（néng）化的管理功能和跨平台的技术支持，帮助教（jiāo）育机构实现（xiàn）高效、精准的考核管理，是现代化教育的得力助手。
试题数量不少于300条，试题内容广泛，涉及数控机床专业人员持证（zhèng）上岗考试题库、理论与实践等。
二、具体（tǐ）功能如下：
1、答题端
（1）通（tōng）用模块：通过账号（hào）或密码登录（lù）；用户可以重置密码；退出当前登录；
（2）手机端：
设备识（shí）别答题选择：二维扫码、展示设备名称、设备说明等信息；在页面的最（zuì）后（hòu）进入（rù）答题环节，可以选择答题难度：初级、中级、高级；按设备管理（lǐ）中的问卷（juàn）按序列表题目，一页显示一题（tí），回答完成进入下一题。页面内容如下（xià）：题型（问答、单选、多（duō）选、判（pàn）断）、题目、分值、答题区、题型为问（wèn）答时（shí），显示问答输（shū）入框，题型为单选时，列出选项，各选（xuǎn）择、只可选择一个题型为（wéi）单选时，列出选项（xiàng），各选择可选择多个题型为判断时，列出选项，各选择、只可选（xuǎn）择一个答题后非（fēi）问答题直接后出答题结果；
提交答卷：如答卷有（yǒu）时间限（xiàn）制，时间到（dào）达时，自动提交答卷，未答内（nèi）容不（bú）可继续填写；
如问卷所有题型无问（wèn）答类型时（shí），系统直接出得分。如问卷所有题型有问答（dá）类型时，问卷（juàn）需要后台评审答题是否正确并给出最终得分；
用户中心：我的信息；班级：班级编号、班级名称；学生：学生编号、学生名称；我的答卷；
答卷列表：答卷名称、答卷难度等级、答卷详审（shěn）状态、答卷得分；答卷详（xiáng）情：答卷（juàn）内容（róng）、得分情况、正确答案等；
（3）PC端：
设备列表展示页面：展示所有设备列表，由设备图片、设备编号、设备名称、设备地址等组（zǔ）成；
设备详情展示页（yè）面：展（zhǎn）示选择查看的设备详情信（xìn）息，由设备图片、设备编号、设备名（míng）称、设备地址等信息。在页面的最后进入答题环节（jiē），可以选择答（dá）题（tí）难度：初级、中级、高级（jí）；
答题选择：按设备管理中的问卷按（àn）序列表题目，一（yī）页显示（shì）一题，回答完成进入下一题。页面内（nèi）容如下：题型（问答、单选、多选（xuǎn）、判断）、题目、分值、答题区、题（tí）型为问答时，显示问答输（shū）入框，题型为单选时，列（liè）出选项，各选择、只可选择一个；题型为单选时，列出选项，各选（xuǎn）择、可选择多个；题型为判断时，列出选项，各选择、只可选择一个；
答（dá）题后非问答题直（zhí）接后出答题结果；
用户中心：我的信息；班级：班级编号、班级（jí）名（míng）称；学生：学生编号、学生名称；
我的答卷、答卷列表：答卷名称、答卷（juàn）难度等级、答卷详审状（zhuàng）态、答卷得分（fèn）；答（dá）卷详情：答卷（juàn）内容、得分情况、正（zhèng）确答案等；
2、后台管（guǎn）理（服务器端）
（1）通用模块：通过账号或密码登录；用户可以重置密码；退出当前（qián）登录；
（2）设（shè）备管理：
设备列（liè）表：按设备编号（hào）、设备名称过滤查询；
设（shè）备编辑：功能：设备新增、修改、删除、查看；内容：设（shè）备编号、设备名称、设备地址、设备介绍、设备状态、设备（bèi）二维码；
二维码下（xià）载：生成设备专属二维码（mǎ）、提供下（xià）载、方便用户打印张贴；
问卷编辑：按初级、中级、高级（jí）分类（lèi）；按题目分类索引题（tí）目（mù）；给每个题目标注分值（默认使用题目分值，可修改（gǎi）；同一问（wèn）卷下相同（tóng）题目检查与提醒、问卷用时设置（不设置，不（bú）限制学生答题时间）；
（3）题目管理：
题目分类列表：知识分类（lèi）管理题库，按（àn）名称过滤查询；
题库分类编辑：功能（néng）：题库分类新增、修改、删除、查看；内容：分类名称、分类说（shuō）明；
题（tí）目列表：按题目分类、题型、题目内容过滤查询；
题目编辑：功能：题目新增、修改、删除、查（chá）看；内容：题目内容、题型（问答、单选、多选、判断）、标（biāo）准答案、分值、题型说明、归（guī）属分类（可在多个分类（lèi）下（xià））；
（4）答卷（juàn）管理：
答卷列表：按班级、学生、设备（bèi）过滤查询；
答卷详情：功能：查看、评（píng）分（fèn）、归档；内容：班级信息、学生信息、答卷等级、答卷内容、标准答案、得分情况；
归（guī）档（dàng）列表：按班级、学生（shēng）、设（shè）备过滤查询；功能：查看；内容：班级信息、学（xué）生（shēng）信息、答卷等级、答卷内（nèi）容、标准答案、得（dé）分情况；
（5）学（xué）生管理：
班（bān）级列表：按班级编（biān）号、班级名称过滤查询；
班级（jí）编辑：功能：班级新增、修改、删除（chú）、查看；内容：班级编（biān）号、班级名称（chēng）、班级学生；
学生列表：按学生编号、学生名称过滤查询；
学生编辑：功能：学生新增、修改、删除、查看；内容：学（xué）生编号、学生名称（chēng）；

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友（yǒu）情（qíng）提示：
1、设备验收（shōu）：各采购单位（wèi）收货时请检查数控加工中心装调与维修考核实训设备的货品外观，核实数控加工中心装调（diào）与维修考核实训设备的数量及配件（jiàn），拒收处于受损状（zhuàng）态（tài）的设备；
2、设备质保：红桃视频app（yù）将为各采购单位提供数控加工中心（xīn）装调与维修考（kǎo）核（hé）实（shí）训设备使用说明书和质保期，在质保范围内提供（gòng）对（duì）数控加工（gōng）中心装调与维修考核实（shí）训设备的（de）免费维修，超出条件承诺时提供对设备的有偿维修；
3、设备退换货：各采购单位单方（fāng）面原（yuán）因导致的数控加工中心装调与维修考核实训设备选型错误或设备购买（mǎi）数量错误，造成数控加工中心装调与维修考核实训设备的退换货要求，将不（bú）被接受；
4、设备货期：对数控加工中心装调与维修考核实训设备的发货期为参考值，如您需要了解数控加（jiā）工中心装调与维修考核实训设备的精（jīng）确（què）货期，请与上海（hǎi）红桃视频app公司（sī）的销售人员联系；
5、咨询电（diàn）话：如各采（cǎi）购（gòu）单位对数控加工中（zhōng）心装调与维修考核（hé）实（shí）训设（shè）备有任何疑问，请致电：021-56311657 ,我们将由专（zhuān）业技术人员为您提（tí）供有关数控加工中心（xīn）装调与维修考核实训设备的技术咨询；