主页 > 产品介（jiè）绍 > 教学数（shù）控车床铣床（chuáng）实训设备 > 立式数控铣床（chuáng）(教学生产两用型)2023-06-28

MY-125型立式数控铣（xǐ）床(教学生产两用型)

(7125数控机床外形（xíng）图（广数系统）

125型数控铣床(教学生产两用型（xíng）)机床用途:
1、本机床是现有立式升降（jiàng）式铣床的改进型，可以（yǐ）对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它（tā）的常规配置是三轴三联动数控系（xì）统的，也可以配置（zhì）四轴三联（lián）动（dòng）数（shù）控（kòng）系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用（yòng）于（yú）各种批量的生（shēng）产。
2、本机床的数控系统，具有标准RS232接（jiē）口，主轴（zhóu）采用高性能变频调速（sù）技术，因而机（jī）床可（kě）以进入DNC系统（tǒng），或进入无（wú）人化车间自动运行。
3、本机床适（shì）用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工，尤其适用于中小企业。
4、本机床（chuáng）也适于机械类高（gāo）等院校、中等专业学校的实验室之（zhī）用，可对学员进（jìn）行各种编程操作训练及实际加工（gōng）培（péi）训。
二、机床主要技术参数（shù）
1、工（gōng）作台面积（mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
2、工作台T形槽（mm）――――――――――――――――――――――――3×14mm
3、T形槽间距（mm）――――――――――――――――――――――――― 65mm
4、主轴锥度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
5、主轴（zhóu）端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――100～350mm
6、主轴转速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（无级（jí）调速）
7、三向行程
8、X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
9、Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
10、Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
11、主（zhǔ）电机功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－1.50KW
12、冷却泵（bèng）电机　―――――――――――――――――――――――――40W
13、控制系统――――――――――――――――――――――――――广数系统
14、联（lián）动轴――――――――――――――――――――――――――――三轴
15、三向（xiàng）移动最小（xiǎo）设定单位――――――――――――――――――――0.005mm
16、三向步进电机扭矩　―――――――――――――――――――――12Nm
17、机床外形尺寸（cùn）（长×宽×高）――――――――――――――――1200×900×1410mm
18、机床重量（Kg）―――――――――――――――――――――――750kg
三、机床（chuáng）的结构与特点（diǎn）:
1、结构特点：
本机床结构特点可概括为：简、小、轻、高、即结构简单，体积小，重量轻，刚性和精度（dù）高。
我们的设（shè）计原则是在确保（bǎo）刚性和（hé）精度的前提下（xià），使结构尽可能地（dì）简化，尽（jìn）可能地简（jiǎn）化零件的工艺性；在保证加工（gōng）范围（wéi）的前提下，把外形尺（chǐ）寸（cùn）缩到最小。俦件的壁厚也降到了最低限度。所有导轨都进行了淬火（huǒ）及贴塑等耐磨处（chù）理（lǐ）。
本机床的主要结构有铣头（tóu）部件、床身部件（包括床鞍和工作台）和（hé）立（lì）柱（zhù）部件。
2、铣（xǐ）头部件：
本机床铣　头部分的主（zhǔ）要特点在于主轴由主电机通过HTD圆弧齿同步带传动,使铣头结构大为简化,主轴运转更为平稳。主轴前端为30 标（biāo）准锥孔，刀柄由拉杆拉紧。一组前轴承为向心推力球轴承，可承受轴（zhóu）向力，具有很高的回转（zhuǎn）精度，后轴承为向心（xīn）球轴承，在变速箱上增加（jiā）一件向心球轴承辅助支承以提高主轴的（de）刚性。主电机为（wéi）高性能变频调（diào）速电机，则主轴可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范围内无级变速。
3、床身与立柱部（bù）分：
本（běn）机床身近似为长方体，上部为矩形导轨，两侧设（shè）有排屑/漏水槽，冷却液沿漏水槽进（jìn）入床身（shēn）后部的冷（lěng）却水箱。该铸件结构匀称，布筋合理。床身后部上平面为立柱（zhù）接（jiē）合面。四（sì）个吊装（zhuāng）螺孔设在床身下部两侧（cè）面。立柱稳定（dìng）地固紧（jǐn）在床（chuáng）身后部上平面，前部（bù）为Z向矩形导轨，该结构的水平截面为封闭结构，且布筋（jīn）合理，因而虽然壁薄，但刚度高于同类机床。
4、进给箱部分：
图2a、2b为垂向进给机构和纵向进给机（jī）构。步进（jìn）电机1经平键2驱动（dòng）齿形带（dài）轮3，经内齿皮带带动从动轮4，经平键驱动滚珠丝杠6，一对向心推力球轴承7使滚珠（zhū）丝杠6轴向定位，并承（chéng）受轴向和径向力。
为提高铣头的动（dòng）行平（píng）稳（wěn），防止在停（tíng）电状态下铣头因自重下垂，在垂向配（pèi）有重块（置于立柱空腔内）。
5、床鞍部分：
床（chuáng）身、床鞍（ān）、工作台三部分的联部分如图（tú）3所示。床鞍3置于床身1的矩形导轨上,由左、右压板（bǎn）2保证（zhèng）床（chuáng）鞍可承受颠（diān）覆力矩，刹铁8用以消除导轨间的间隙，保证导（dǎo）向精度，在横向（xiàng）滚珠丝杠6的驱动下，床鞍作横向运动。工作台5则经（jīng）纵向燕尾导轨与床鞍联接，由滚珠丝杠4驱动，件9为（wéi）纵向螺母座，横向括屑板7有三层（céng）,随床鞍的移动可展开或聚合,以防止（zhǐ）切屑进入床身（shēn）。
125型数控实验室铣（xǐ）床系统主要功能：

项目	21DM数（shù）控系统（tǒng）
控制轴数	三（sān）轴+主轴变频控制
联动轴（zhóu）数	三轴（任意）
编程（chéng）方式	G、M、F、S、T（ISO代码）键盘/串行（háng）录入（rù）、后台（tái）编辑
刀具补偿	刀具半径及长度补偿
参数设置	刀具参数、间隙（xì）补偿，加工起始点记忆及断电恢复
步进电（diàn）机控制方式	四轴方（fāng）向及脉冲信号或正反转脉冲输出
主轴	0－10V或0-5V模（mó）拟量及正反转触点
操作方（fāng）式	自动、手动、步进、MDI、单（dān）段/连续、暂停、DNC
参考点	自动/手动返回
串行通讯	RS232异步串行口、CAD/CAM联网DNC加（jiā）工
最大编程尺（chǐ）寸	-9999.999~+9999.999mm
插补（bǔ）方式	直线、圆弧、螺旋线
零（líng）件程序（xù）存储容量	128K（约3000段程序）
脉冲当量	0.001mm

广数980TD（交流伺服）系统功能介绍

（新一代数控系统，是980TA的升级产品）

产品特点：
   1、 X、Z二轴联（lián）动、μm级插补精（jīng）度，最高速度16m/min（可选配30m/min）
   2、内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图（tú）可编辑、上传、下载；I/O口可扩展
（选配功能）
   1、具（jù）有攻丝功能（néng），可车削公（gōng）英制单头（tóu）/多（duō）头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹（wén），变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角
    度和速度特性可设（shè）定（dìng），高速退尾处理
   2、支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯，系统软件、PLC程序（xù）可通（tōng）讯升级
   3、提供多级操作密码功能，方便设备管理
   4、具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功（gōng）能
   5、集成中文、英文显示界面，由参数选择
   6、具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工
   7、零件程序（xù）全屏幕编辑（jí），可存（cún）储（chǔ）3000KB、192个零件程序
   8、安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界（jiè）面与980TA兼容
功能参数：

运动控制	控制轴： 2 轴（ X 、 Z ）；同时（shí）控制轴（插补轴）： 2 轴（ X 、 Z ）
	插补功能： X 、 Z 二轴（zhóu）直线（xiàn）、圆弧插补
	位置指令范围： -9999.999mm～ 9999 .999mm ；最小指令单位： 0.001mm
	电子齿轮：指令倍乘系数 1 ～ 255 ，指令分频系数 1 ～ 255
	最高移动速度：最高 16000mm /min（可选配 30000mm/min）快速倍（bèi）率： F0 、 25% 、 50% 、 100% 四级（jí）实时调节
	切削进给速度：最高 8000mm/min（可选配 15000mm/min）或 500mm/转（每转进（jìn）给）进给倍率： 0～150% 十（shí）六级实时调节
	手动进给速度： 0～1260mm/min十六级实时调节
	手轮进给： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三档
	加减速：快速移动采用 S 型加减速，切削进给（gěi）采用指数型加减速
Ｇ代码	28 种 G 代码： G00 、 G01 、 G02 、 G03 、 G04 、 G28 、 G32 、 G33 、 G34 、 G40 、 G41 、 G42 、 G50 、 G65 、 G70 、 G71 、 G72 、 G73 、 G74 、 G75 、 G76 、 G90 、 G92 、 G94 、 G96 、 G97 、 G98 、 G99 ，宏指令G65可完成 27 种算（suàn）术、逻辑运算及跳转。
螺纹加工	攻丝功能；单头 / 多头公英制直螺纹、锥（zhuī）螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特（tè）性可设定（dìng），高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001mm ～ 500mm 或 0.06 ～ 25400牙（yá）/英寸牙/英寸
	主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 ～ 5000p/r ）
	编码器与主轴（zhóu）的传动比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）
精度补偿	反向间隙补偿：（ X 、 Z 轴（zhóu）） 0 ～ 2 .000mm
	螺距（jù）误差补偿： X 、 Z 轴各 255 个补偿（cháng）点（diǎn），每点补偿（cháng）量： ± 0.255mm ×补偿倍率
	刀具补偿： 32 组刀具长度补偿、刀（dāo）尖半径补偿（补偿方式 C ）对刀方式：定点对刀（dāo）、试切对刀刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补
M代（dài）码	特殊 M 代码（不可（kě）重定义）： M00 、 M30 、 M98 、 M99 、 M9000 ～ M9999 其（qí）它 M □□指令由 PLC 程序定义、处理
M代（dài）码	标准 PLC 程序已定义的 M 代码： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M32 、 M33 、 M41 、 M42 、 M43 、 M44
T代码	最多 32 个刀（dāo）位（ T01 □□～ T32 □□），换刀控制时序由 PLC 程序实（shí）现。使用排刀时，刀位数设为 1 ， PLC 不进行（háng）换刀控制。标准 PLC 程序适配 2～8工位电（diàn）动刀架，正转选刀、反（fǎn）转锁紧。
主轴转（zhuǎn）速控制	转速开关量控制模式： S □□指令由 PLC 程序定义、处理，标准 PLC 程序 S1 、 S2 、 S3 、 S4 直接输出。
主轴转（zhuǎn）速控制	转速模（mó）拟电压控制模（mó）式： S 指令给定（dìng）主轴每分钟转速或切削线速度（恒（héng）线速控制），输出 0 ～ 10V 电压（yā）给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位。
PLC 功能	9 种基（jī）本指令、 23 种功能指令，二级 PLC 程序，最多 5000 步，每步处理时间 2 μ s ，第（dì） 1 级程序刷新周期 8ms ，可提供梯形图（tú）编辑（jí）软件， PLC 程序通讯下载。
PLC 功能	集成机床面板： 41 点输入（按（àn）键）、 42 点输出（chū）（ LED ）；用（yòng）户 I/O ： 16 点输入 /16 点输出（可扩展 16 点输入 /16 点输出，选配（pèi））
显示界面	显示器（qì）： 320 × 240 点阵、 5.7” 单（dān）色液晶显示器（ LCD ）， CCFL 背光
显示界面	显示方式：中文或英文界面（miàn）由参数设置，可显示加工轨（guǐ）迹图形
程序编辑	程序容量： 3000KB 、 192 个程序 , 支持用户宏程序调用，子程序四重（chóng）嵌套
程序编辑	编（biān）辑方式：全（quán）屏幕编辑，相对 / 绝对（duì）混（hún）合编程
通讯	CNC 与 PC 机（jī）、 CNC 与 CNC 双（shuāng）向传送程序、参数，支持系统软件、 PLC 程序（xù）串行口下载升级
适配驱动	脉冲 + 方向（xiàng）信号输入（rù）的 DA98 系列数字（zì）式交流伺服

G代码表

指令名	功能	指令（lìng）名	功能
G00	定位（快速移动）	G70	精加（jiā）工循（xún）环
G01	直线插补（切削进给）	G71	内外圆粗车复合循环
G02	顺时针圆弧插补（后刀（dāo）座）	G72	端面粗车复合循环
G03	逆时针圆弧插补（后刀座）	G73	封闭切削复合循环
G04	暂停、准停	G74	轴向切槽循环
G28	返回（huí）机械零点	G75	径向切槽循环
G32	螺纹切削	G76	螺纹切削复合循环
G33	攻丝循（xún）环	G90	内外圆切削循环（huán）
G34	变螺距螺纹切削	G92	螺纹切削循环
G40	取消刀尖半径补偿	G94	端面切削循环
G41	刀尖半径左补偿（后刀座）	G96	恒线速（sù）控制
G42	刀尖半（bàn）径右补偿（后刀座）	G97	恒转速控制
G50	坐标（biāo）系设（shè）定	G98	每分（fèn）进给
G65	宏指令（lìng）	G99	每（měi）转进（jìn）给

PLC基本指令

指令名	功能	指令名	功能
LD	读常开触点	OR	常（cháng）开触点并联
LDI	读常（cháng）闭触点（diǎn）	ORI	常闭触点并联（lián）
OUT	输出线圈	ORB	串（chuàn）联电路块的并（bìng）联
AND	常开触点串联	ANB	并联（lián）电路块的串联
ANI	常闭（bì）触（chù）点串联

PLC功能指令

指令名	功能	指令名	功能
END1	第一级程序结束	SP	子程序标号
END2	第二级程序结束	SPE	子程序（xù）结束
SET	置位	ADDB	二进制数据相加
RST	复位	SUBB	二进制数据相减
CMP	比较置位	ALT	交（jiāo）替输（shū）出
CTRC	计（jì）数器	DIFU	上升沿置位
TMRB	定时器	DIFD	下降沿置位
CODB	二进制转换	MOVE	逻辑与
ROTB	二进制旋转控制	PARI	奇偶校验
MOVN	数据复制	LBL	程序跳转标号
DECB	二进制译码	CALL	子程序调（diào）用
JMPB	程序跳（tiào）转

能实现三坐标联动（dòng），完成铣、镗、钻、铰等基本切削运动，并能加工形状复杂的凸轮、样板、模（mó）具等。该机（jī）床采用矩型导轨、滚珠丝杆、导轨表面进行了（le）高频淬火和粘塑处理，机床采用无级变速，配备可靠的华兴系统。即可用于教学，也可用于工厂生产。机床配（pèi）有标准的RS232接口与计算机通讯进行（háng）在线加工（DNC），CAD/CAM联网加工。此机床可与DB、2000型数控机床（chuáng）仿真软件实验室或DB、2003型数控编程实验室进行通讯配套使用。
机床主要技术指（zhǐ）标及参数

主（zhǔ）轴孔锥度	B130	最小设定单（dān）位	0.005mm
主轴转速范围	145-3000rpm（无级调速）	定位精度	+-0.02mm/300mm
主电机功（gōng）率	1.5KW	重复定位精度	0.01mm
工作台面积（长*宽）	840mm×250mm	编程方式	ISO代（dài）码、键盘录入、后台编辑
工作台三向（xiàng）行程（X、Y、Z）	480mm×250mm×250mm	控制轴数（shù）	三轴+主轴变频控制
主轴端面至（zhì）工（gōng）作台距离	100-350	联动轴数	三轴三联动
工作台允许最大承重	150kg	零件程序容量	56K（约3000段程序）
铣削进给速度范围（wéi）（三向）	（12-2000）mm/min	外形尺（chǐ）寸（长×宽×高）	1200 mm×900 mm×1410mm
三向步（bù）进电机扭矩	12Nm	重量（liàng）	650kg
数控系统（tǒng）	可先配：FANUC、SIEMENS、华中等，价格另仪。

友情提示：
1、设备验收：各采购单位收货（huò）时请检查数控铣床(教（jiāo）学生产两用型)的货（huò）品外观，核实数控铣床(教学生产两用型)的数量及配件，拒收处于受损状态（tài）的数控铣（xǐ）床(教学生产两用型；
2、设（shè）备质保：红桃视频app将为各采购（gòu）单位提供数控铣床(教学生产两用型)产品说明书内的质保条件和质保期，在质保（bǎo）范围内提（tí）供对设备的免费维修，超出条件承诺时提供对设备的有偿维修；
3、设备退换货：各采购单位单方（fāng）面原因导致（zhì）的（de）数控铣床(教学生（shēng）产（chǎn）两（liǎng）用型)选（xuǎn）型（xíng）错误（wù）或数控铣床(教（jiāo）学生产两用型)购买数量（liàng）错误，造成数控铣床(教（jiāo）学生产两用型)的退换货要求，将不被接受；
4、设备货期：对数控铣床(教（jiāo）学生产两用型)的发货期为参考值，如您需要了解数控铣床(教学生产两用型)的精确货期（qī），请（qǐng）与上海红桃视频app的销售人员联系；
5、咨询电话：如各采购单位对数控铣床(教学生（shēng）产两用型)有任何疑问，请致电：021-56311657 ,我们将由专业技术人员为您提供有关数控铣床(教（jiāo）学生产两用型)的技术咨询。

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