1、主傳（chuán）動係統
    主軸的旋轉運動，從主電機經皮帶輪l－2傳動（dòng）頭（tóu）箱（xiāng）1軸（zhóu），由齒輪4－5、6－7、7－10齧合，及17－16、7－10齧合，變換雙速電機使主軸獲得4種正轉高速。
    經過齒輪 4－5、 8－9齧合或 17－ 16、 7－6、  8－9齧合及 4－3、  7－10齧合變（biàn）換雙速電機，可使主軸獲得6種中速。
    低速組由齒（chǐ）輪4－3、7－6、8－9齧合，變換雙速電機獲得2種低速（見機床傳動係統（tǒng）圖1）。

因此，主軸共（gòng）有12級轉速，如表1所示（shì）。
表1　主軸數據及（jí）工作能（néng）力
主軸反轉是由電氣控製電（diàn）動（dòng）機反轉來實現的，故反轉（zhuǎn）速也具有12級。
    主軸轉速（sù）的傳動計算如下：

主軸（zhóu）其餘轉速的計算公式分別按上述兩（liǎng）種類推（tuī）
  2、進給係統
刀架縱向移動，是通過110BYG5602，步進電機（jī）18，驅動滾珠（zhū）絲杆19轉動（dòng），經螺母副20帶動（dòng）拖板而實現。刀架橫向移（yí）動，是通過110BYG5801步（bù）進電機26，驅動滾珠絲（sī）杆25轉動，經螺（luó）母（mǔ）副24帶動（dòng）拖
板而實現。
刀架換（huàn）位由電機26驅動朗杆25帶動蝸輪（lún）24轉動來實現＿
變換床頭箱手（shǒu）柄；使齒輪11－12、13－14；齧合帶動編（biān）碼器轉動，將主軸角位移變化信號傳遞給CNC係統，CNC係統根據（jù）所設定的螺紋螺距進行（háng）插補，控製刀架完成各類（lèi）螺（luó）紋的切削（xuē）。
刀架縱（zòng）、橫向（xiàng）移動方向，距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數據經過計算機處理，發出所需要的脈衝信號，經（jīng）驅動器放大功率後，驅（qū）動（dòng）步進電機（ 18、26）拖動機械負載，實現機床的（de）自動控製。
四、機床的結構及調整

  l、主（zhǔ）軸軸承的（de）調整（zhěng）
    本機（jī）床主軸的回轉精度依靠控製（zhì）其徑向跳動及軸（zhóu）向竄動來保證（見合格證明（míng）書檢驗4．5、6和8
等項），徑向跳動主要由主軸前端的雙（shuāng）列向心（xīn）短圓柱滾子軸承保證，軸向（xiàng）竄動則由尾端單列推力球軸承和單列圓錐滾子軸承保證。機床使用日久（jiǔ），軸承間隙過大上述各項精度不能（néng）滿足，則需分（fèn）別對前後軸承進行適當調整，以消除其（qí）過大的間隙，但要注意，軸承（chéng）間隙調整（zhěng）過小，會使主軸運轉溫（wēn）升過高等不正常現象發生。因此，調整後應進行主軸（zhóu）高速空運轉試驗，l小時後測定軸承溫度不得超過對70C，“溫升（shēng）不得超過40C，否則重新調整。基調整方法如（rú）下：（見圖（tú）2）

（1）主軸前軸承的調整（zhěng）
    先將鎖緊螺母（mǔ）7上的緊固螺釘3和螺母6鬆開，依主軸正（zhèng）轉方向轉動（dòng）螺母7迫使隔套和軸承2內環向右移以減少軸承間隙，然後用（yòng）手轉動卡盤檢驗是否（fǒu）比調整稍緊；但仍轉動靈活（通（tōng）常（cháng）可滑轉一左右）。若調（diào）整過緊，則將螺母7與套形螺母（mǔ）6反向稍微轉動（dòng），使軸（zhóu）承內環向左移動以增大間隙，調整（zhěng）適當後，把鎖緊螺（luó）母7上的緊固螺釘3固緊.
（2）主軸後軸承的調整
將主軸尾部（bù）鎖（suǒ）緊螺母8上的緊固螺釘4鬆開，沿主軸正轉方向稍微轉動螺母已使軸承5向右移動減少主軸的軸向間隙。調整合（hé）適後，把螺母8上（shàng）的螺（luó）釘（dìng）4因緊即可。
 2、主傳動三角皮帶的調整
 主傳動三角（jiǎo）皮帶的鬆緊調節適當，調（diào）整時，先鬆開固定螺釘2和主轉動調（diào）整螺母1，使電機上下（xià）移動來調節皮帶的鬆緊（jǐn）程度，調整適當後，重新緊固螺釘2和3及調整螺母1（見圖3）
 
3、縱橫向拖板絲杠螺（luó）母間隙調整
    機床（chuáng）使用日久，需要（yào）調整縱（橫）向絲杠一螺母間隙時，首先將螺母3鬆開，然後稍微轉動螺母2，使絲杠右螺母右移即可消除間隙，調整適（shì）當後重新並緊螺母3。（見圖4）
 
4、尾座（zuò）偏心鎖緊手柄的調整
  尾座的鎖（suǒ）緊可用螺母（mǔ）1或（huò）偏心鎖緊手柄2進行（háng），通過螺母3可調節偏（piān）心鎖緊手柄2的鎖緊位置。（見圖5）

五、機床的操作（zuò）係統及操作注意事（shì）項
機床操作見圖6。操作機床時（shí）應注意（yì）下（xià）列事項：
l、安裝須知：機床安（ān）裝前（qián）必須詳細閱讀使用說明．書，有關環境、安（ān）裝、調整、操作等問題，應符合使用說明書的要求與規定。
2、變速時應先停車，後變速。手柄C僅在車（chē）削螺絲時扳到檔位。
3、機床（chuáng）在運行前（qián）；必須首先保證機（jī）床導（dǎo）軌潤滑。
4、進行數控係統控製（zhì）箱檢修時，必須先斷開電源
 
六（liù）、機床的保養與潤滑
（一）為保證機床的（de）正常工作（zuò），在使用中應注意下（xià）列事項——．
 l、必須經常注意各油標的油麵高度，一般不低（dī）於油標中心，防止（zhǐ）機件因潤滑不良而損壞。
2、所（suǒ）有潤滑點必須按時注入潔淨的潤滑油。
 3、定期調整三角皮帶（dài）的鬆緊程度。
 4、床麵導軌必（bì）須保持清潔，每班（bān）工作結束後，應當仔細清除導軌上的鐵屑和冷卻液，並泵（bèng）入新（xīn）的潤滑（huá）油。
 5、加工鑄鐵件前應將床麵冷卻液擦幹淨，鑄件加（jiā）工完畢後，應將鑄鐵末清除幹淨才能重新使用機床。
    （二）機床應按（àn）期進行（háng）潤滑和更換機械油（參照（zhào）圖7）以保（bǎo）證機床的正常運（yùn）轉，機（jī）床的潤滑應遵循以下規定；。
l、機床（chuáng）潤滑液應采用30號機械油潤滑，其粘度為  3.81－4.95厘泊潤（rùn）滑（huá）油應用（yòng）濾網（wǎng）濾淨後方可使用。
2、床（chuáng）頭箱內的油；在開始使用本機床的10－ 20天內換油（yóu）一次，以後按機床潤滑係統圖（tú）規定周期更換。
3、箱體（tǐ）內換油時（shí）應先把箱內及濾油網用柴油和潔淨的布洗擦幹（gàn）淨；換油時（shí）切勿忘記裝（zhuāng）入濾油網。
4、各潤滑點（diǎn）均應按潤滑周期加油潤滑。
七、機床的搬運、安裝（zhuāng）和調平
    機床的搬運：
    機床運輸時須用箱子（zǐ）包裝好，並在機（jī）床所有光潔表麵塗以厚的防鏽油脂，機床應用螺栓與箱底的枕木固定，用起重（chóng）機吊運（yùn）裝有（yǒu）機床的木箱時，應按箱外標誌安置鋼絲繩，在移動及放下時，不應使箱底（dǐ）或側麵受到（dào）衝擊或過（guò）大的振動，以免影響機床的精度。
    拆箱後首先檢查機（jī）床的外（wài）部情（qíng）況，並按產品的裝箱單清點附件及工具，如有問題（tí），請立（lì）即與我廠聯係。
    用（yòng）起重機吊運（yùn）機床時，用鋼絲繩套在（靠近床頭一端）床（chuáng）身的（de）筋上，在（zài）鋼絲繩接觸機床的地方應墊以棉紗（shā），為使吊起（qǐ）時保持機床的平衡，應將（jiāng）床鞍和尾座（zuò）移至床身末端，並把尾座鎖緊固定；以防滑跌。（見圖8）

機床的安裝：
機床（chuáng）在出廠前已經（jīng）全麵調整和試驗好，安裝不（bú）正確（què）必將影（yǐng）響機床精度及性能；務必請注意。
 機（jī）床須用地腳螺釘（dìng）安裝在堅固的基礎上，以保（bǎo）證機床能穩定地工作，地基尺（chǐ）寸（cùn）見（jiàn）圖9，地基深度據用戶按當地（dì）土質確定，一般約為400毫米（mǐ）左右。
   
在地腳螺釘紮上分別放置八個平整鐵塊墊（diàn）著機床，且（qiě）用水泥將鐵塊（kuài）固定，在機床地腳螺釘（dìng）上，都帶有可調整的螺套，以調整機床的（de）安裝精度，當機（jī）床放在鐵墊上（shàng）後，將水平儀（其讀數精度每格0.02／l 000）放在溜板上，用上述螺（luó）套調整機床的（de）精度，並（bìng）均勻擰緊地腳螺（luó）釘使之達到精度標準的要求。
機床的調平：
先將機床的橫向滑板水平地放置於樂身的中間位置，然（rán）後在（zài）縱向把（bǎ）。水平儀（水（shuǐ）平儀精（jīng）度0.02／1000）先放在ａ或b的位置上，借墊鐵把導軌調整成（chéng）水平或適當的（de）傾斜（不超過2格）然後把水平儀按（圖10）順序地放在ａ、b、c、d位置上，其頭尾的讀數差不應超過3格（gé），橫向把水平儀放在e、f位置上，兩位置的讀數差不應超過2格。

機（jī）床的精度調整：
機（jī）床調平後，即可進行機床（chuáng）安裝精度（dù）的調整，先將水平儀放在溜板上並緩慢地轉動床腳處八個調整螺套，直到機床的精度達到（dào）要求（可按產品合格證明書的要求（qiú））此時可擰緊地腳螺栓，但必須保證精度不變，
機床便安裝完畢。
用棉紗及煤油洗淨機床上的防鏽油脂（不得用砂布或（huò）其他硬件磨刮機床）然後塗上一層潤滑油。X、Z向滾（gǔn）珠絲杠先用汽油洗，再用棉織塊擦（cā）幹淨，再塗（tú）上一層鋰基潤滑脂（不能塗普（pǔ）通的潤滑脂）
開動（dòng）機床之（zhī）前必須仔（zǎi）細了解機床的結構，操縱及（jí）潤滑的說明，先用（yòng）手動檢查各部分的工作情況，再檢查空運轉的情況。機床運轉的情況：機床運轉必須平穩，潤滑充分，製動靈敏（mǐn）；然後用數控係統進行（háng）聯機調試，先空運轉（zhuǎn）後工作。一（yī）般（bān）出廠時，機床各部分已調好，但經過（guò）運輸安置或使用一段時間後可能需要調整。
滾（gǔn）動軸承布置圖及其（qí）明細表
滾動軸（zhóu）承布置圖見圖11，滾動軸承明細表見表2

         
                                                                                                                                                                                                                            

廣數980TD（交流伺服）係統功能介紹
（新一代數控（kòng）係統，是980TA的升級（jí）產品（pǐn））

產品特點：
   1、 X、Z二軸聯動、μm級插補精度，最高速度16m/min（可選配30m/min）
   2、內置式PLC，可實（shí）現各種自動刀架、主軸自動換檔等控製，梯形圖可編（biān）輯、上（shàng）傳、下載；I/O口可擴展
   （選配功能）
   1、具有攻絲功能，可車削公英製單頭/多頭直螺紋、錐螺紋、端麵螺紋，變螺距螺紋，螺紋退尾長度、角
    度和速度（dù）特性可設定，高速退尾處理
   2、支持CNC與PC、CNC與CNC間雙向通訊，係統（tǒng）軟件、PLC程序可通訊升級
   3、提（tí）供多級操作密碼功能，方便設備管理
   4、具有螺距誤差補償、刀尖半徑補（bǔ）償、反向間隙補償功能
   5、集（jí）成中文、英文顯示界麵，由參數選擇
   6、具有S型、指數（shù）型加減速（sù）控（kòng）製功能（néng），適應高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕編輯，可存儲3000KB、192個零件程序
   8、安裝尺寸、電氣（qì）接（jiē）口、指令係統、操作顯示界麵與980TA兼容
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