MY-CK6150型 教（jiāo）學數控車床

 

一、教學（xué）數控車床-產品概述：該機床可實現自動完（wán）成車削多（duō）種零件的內外圓，端麵、切槽、任意錐麵、球麵（miàn）及公、英製圓柱、圓錐螺（luó）紋等工序。並配有完備的S．T．M功能，控製自（zì）動加工過程。該機床床身導軌采用超音（yīn）頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸係統結構先進，回轉精度高，抗振性好（hǎo），具有較高的切削性能；縱、橫（héng）向采用滾珠絲杆（gǎn）傳動；動態響（xiǎng）應優（yōu）良，整機噪音低。該機床對於大（dà）、中、小批量、多品種（zhǒng）、多規格零件的輪番加工（gōng）有較強的適應能力，尤其是加工圓錐麵（miàn）、圓（yuán）球麵等（děng）特形零件更（gèng）能顯（xiǎn）示出它（tā）效（xiào）率高、質量（liàng）穩定（dìng）可靠的優越性（xìng）。

二、機床特點：
1、本機床底座（zuò）寬大厚實，重量足、重心低（dī）、支承優，為高速高精加工提供了有力（lì）保障；並對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的雲南優質鑄鐵，通過先（xiān）進的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高（gāo）了機床結構的精度（dù）和穩定性，適應（yīng）高速度、高精度（dù）加工。
3、機床關鍵結構件均由五麵體（tǐ）加工中心、龍門（mén）導軌磨、專用（yòng）鏜銑臥加等大型進（jìn）口高（gāo）精度數控設備加工（gōng），工藝（yì）優、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝（zhuāng）置（zhì）、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進（jìn）口/國（guó）內（nèi）名優產品，可（kě）靠耐用。
5、二軸進給係統導軌采用（yòng）淬（cuì）火並貼塑（硬（yìng）軌（guǐ））工藝，耐磨性強，精（jīng）度保持性好；主軸係統（tǒng）結構先進，回轉（zhuǎn）精度高，抗振（zhèn）性好，具有（yǒu）較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲杆傳動；動態響應優良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可（kě）完（wán）成（chéng）精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長（zhǎng）。
7、二軸滾珠絲杠均（jun1）采用（yòng）預拉（lā）伸安裝，提高了絲杠的（de）剛度（dù），最大（dà）限度（dù）地減少由（yóu）於高（gāo）速運轉熱變形引（yǐn）起的誤差（chà）。
8、滾（gǔn）珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度（dù）和抗衝擊力。
9、滾珠絲杠（gàng）與交（jiāo）流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙（xì）直聯（lián）傳動，保證（zhèng）機械（xiè）運動的準確定位。
10、配置（zhì）自動（dòng）集中潤滑係統，對導軌和滾珠絲杠進（jìn）行定時定量潤滑（huá）。提高了機床（chuáng）加工精度和使用壽命。
11、機床（chuáng）配置防護罩，采用整體的鈑金防護（hù）底（dǐ）盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無（wú）飛（fēi）濺（jiàn）滲漏現象，為工廠管理和工（gōng）作區域的（de）衛生提供了有力的保障。可隨時（shí）快速排屑，節省時間人力。
13、數控係統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC曆經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規（guī）範、電器均為國際（jì）/國內品牌，故障低、經久耐用（yòng）。
14、機（jī）床裝配工藝精細，運動部分經激光幹涉儀和（hé）球杆儀（yí）補正精度，大大提高（gāo）了機床運行精度，機械精度遠優於國標。
15、臥式數控車床外形美觀，結構合理，用途廣泛（fàn），操作方便。該（gāi）機床可實（shí）現自動完成車削多（duō）種零件的內外圓，端麵、切槽（cáo）、任意錐麵、球麵及公（gōng）、英製圓柱、圓錐螺紋等工序。並配有完備的S．T．M功（gōng）能（néng），控製自動加工過程。該機床床身導軌采用（yòng）超音頻淬頭工藝，耐（nài）磨性（xìng）強，精度保持性好；主軸係統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫（héng）向采用滾珠絲杆傳動；動態響應優良，整機噪音低。該機床對（duì）於大、中（zhōng）、小批量、多（duō）品種、多規格零（líng）件的輪番加工（gōng）有較強的（de）適應能力，尤其是加工圓錐麵、圓球麵等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。
二、人 員（yuán） 培 訓

序號	項目	培訓內容
1	編程	1） 程式組成、坐標係介紹 2） 指（zhǐ）令特（tè）別介紹（shào）講解
		學員練（liàn）習編程
2	操（cāo）作	1) 機床整體結構、開機步驟、操作麵板按鍵功能介紹 2) 加（jiā）工程式編輯、操作講解、學員（yuán）練習編輯程（chéng）式
		1) 刀（dāo）具補正（zhèng）方（fāng）法（fǎ）及工件移動設定講解及學員練習 2) 程（chéng）式測試步（bù）驟講解及學員練習 3) 機床操作注意事項及防撞車注意事項（xiàng）
3	機械維護（hù）	1） 機（jī）械結構介紹 ·主軸結構介紹 ·X、Z軸結構介紹 ·換刀機（jī）構介紹 ·冷卻及潤滑（huá）係統結構介（jiè）紹
		1) 常見機械（xiè）故障及維護： ·主軸異聲 ·換刀（dāo）動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準 ·Z軸異聲（shēng）及方向尺寸不穩（wěn） ·撞車處理過（guò）程
4	電器（qì）維護	1） 常見電器元件及符號介紹 2） 基本電器知識介紹 3） 機床CNC電器控（kòng）製（zhì）圖講（jiǎng）解
		1) 常見電器（qì）故障（zhàng）排（pái）除（chú） ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機板指示燈（dēng）說（shuō）明 2) 參數含義及修改方法
5	測試（shì）	程式操（cāo）作測試（shì） 機械、電器維護

三、機床的主要規格與參數（shù）

技術名稱	技術參數
床身（shēn）上最（zuì）大工件回轉直徑	Φ500mm
刀架最大（dà）工件回轉直徑	Φ290mm
最（zuì）大工件長度（頂尖距（jù））	1000mm
最大加工長度（dù）	850mm
最大車削直徑	Φ500mm
主軸中心高	260mm
主軸轉速級數（shù）	手動三擋(檔內自動無極（jí）)
主軸（zhóu）電機功率	7.5KW
主軸轉速範圍	45～260、140～800、280～1600r/rpm
主（zhǔ）軸前軸承（chéng）內徑	Φ120mm
主軸（zhóu）通（tōng）孔直徑	Φ82mm
主軸（zhóu）頭形式	A2-8
主軸孔錐度	前端Ф90     1:20
快移進給速度（dù）	X軸:4m/min    Z軸:8m/min
刀架最大（dà）行程	X軸（zhóu）:280mm     Z軸:850mm
最大切削速度	X軸（zhóu）:4000mm/min   Z軸:5000mm/min
定位精度	≤（X）0.018mm（Z）0.024mm
重複定位（wèi）精度	≤（X）0.006mm（Z）0.011mm
刀柄尺寸	□25×25mm
刀柄尺寸（cùn）重複定位精度	≤0.008mm
尾座套筒直徑	Φ75mm
尾座（zuò）套筒行程	150mm
尾座主軸錐孔錐（zhuī）度	5#莫（mò）氏（shì）
標準刀架形式	立式四（sì）工位電（diàn）動刀架
換刀時間(單工位)	2.4s
工件加工精度	IT6～ IT7
工件表麵粗糙（cāo）度	Ra1.6
外形尺寸	2700×1450×1700mm
機床淨重量	2800KG
電源類型/功率	三相AC380V ±10%  50HZ  ≤10KW
數控係（xì）統	HNC-808DiT（總線（xiàn）控製）

1：變頻主軸（實現無級調速）
2：K11250型（xíng）三爪自（zì）定（dìng）心手動卡盤
3：四工（gōng）位電動刀架
4：X/Z軸伺服進給電機
5：大流量冷（lěng）卻係統
6：自（zì）動潤滑係統

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友情提示（shì）：
1、設（shè）備驗收：各采購單位收貨時請檢查教學數控車床的貨品外觀，核實教學數控車床的數（shù）量及配件，拒收處於受（shòu）損狀態的設備；
2、設備質（zhì）保（bǎo）：红桃视频app將為各采購單位提供教學數控（kòng）車床產品說明書內（nèi）的質保條件和質保期，在（zài）質保範圍內提供對的免費維修，超（chāo）出（chū）條件承諾時提供對設備的有（yǒu）償（cháng）維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方麵（miàn）原（yuán）因導致的教學數控（kòng）車床選型錯誤或教（jiāo）學數（shù）控車床購買數量錯誤，造成設備的退換貨要求，將不被接受（shòu）；
4、設備貨期：對教學數控車床的發貨期為參考值（zhí），如您需要了解教學數控車床的精確貨期，請與上海（hǎi）红桃视频app的（de）銷售人員（yuán）聯係；
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