VMCL7135A型數控加工中心

一、數控加工中心主要結構及特（tè）點
機身底座、滑（huá）塊、工作台（tái）、立柱、主軸（zhóu）箱等主要基礎件采用高剛（gāng）性的鑄鐵結構，金相（xiàng）組織（zhī）穩定，在內部分（fèn）布著網狀（zhuàng）結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減（jiǎn）震性（xìng）能；基（jī）礎件采用（yòng）樹脂砂造型並經過噴（pēn）砂回火震動實效（xiào）處理，確保機床長期使用（yòng）精度的穩定性，為機床（chuáng）性能的（de）穩定（dìng）性提供了保障；立柱底部（bù）為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅（fú）減輕重（chóng）切削時機身的振動；
1、本機床底座（zuò）寬大厚實，重量足、重（chóng）心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利於排屑；並對吊裝鏟運進行（háng）了合理安排。
2、立柱為（wéi）人字形，支承穩固，抗扭曲及衝擊的（de）能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作台等都經過精心（xīn）設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身（shēn）及主要部件均采用高（gāo）規格的優質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以（yǐ）上時效處理，極大的提高了（le）機床結構的精度和穩定性，適應高速度（dù）、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五麵體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數（shù）控設備加工，工藝優（yōu）、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤（rùn）滑裝置、聯（lián）軸器、絲杠軸承等均為進口/國內（nèi）名優產品，可靠耐用。
6、三軸進給係統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸係統結構先進，回轉精度高，抗振性好（hǎo），具有較高的切削（xuē）性能；
7、三軸滾珠（zhū）絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地（dì）減少由於高速運轉熱變形引起（qǐ）的誤差。
8、滾珠（zhū）絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提（tí）高了進給軸的軸向剛性、精度和抗衝擊力。
9、滾珠絲杠（gàng）與交流伺服電（diàn）機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證（zhèng）機械運動的準確定位。
10、配置自（zì）動潤滑係統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床（chuáng）加（jiā）工精度和使用壽命。
11、機床配置全防（fáng）護罩，采（cǎi）用整體的鈑金（jīn）防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠（kào）實用，
12、采用獨立冷卻（què）水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作（zuò）區域的衛生提供了有力的保障。數控係統及驅動單元均為著（zhe）名品牌的成熟產品；PLC曆經多年應用（yòng），安全可靠；機床電氣設計精當（dāng）、工藝規（guī）範、電器均為國內品牌，故障低、經（jīng）久耐用。
13、機床（chuáng）裝配工（gōng）藝精細，運動部分經激光（guāng）幹涉儀和（hé）球杆儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優於國標。
二（èr）、設備用途及（jí）適（shì）應性
MY－VMCL7135A型立式加工中（zhōng）心是三（sān）軸控製的現代化加工機床，采用華中、發那科等數控（kòng）係統，配鬥笠式12T刀庫可（kě）自（zì）動連續（xù）完成（chéng）對（duì）零（líng）件的銑、鑽、鏜、攻（gōng）等多種工序，適用於大批（pī）量生產各種平麵、孔、複雜形狀表麵的加工，節省工裝，縮短生產周（zhōu）期，提高加工精（jīng）度。應用場合（hé）非常廣泛。
機床大件采（cǎi）用稠筋（jīn）封閉式框架結構，剛性高，抗（kàng）振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作（zuò）台等大件全部采用（yòng）高強度（dù）鑄鐵，組織穩定，確保品質。合理的結構與加強筋的（de）搭配，保證了基礎件的高剛性（xìng）。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負（fù）荷全支（zhī）撐的（de）導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線（xiàn）導（dǎo）軌（即線軌），確保機床移動輕鬆、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保（bǎo）垂直方（fāng）向（xiàng）的穩（wěn）定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM範圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩定，確保加（jiā）工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲杆，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲杆采用精密級（jí）滾珠絲杆專用軸承，運轉精度高。滾珠絲杆和伺服電機以繞性聯軸（zhóu）器直（zhí）聯，效率高，背隙小。
三、主要技術參數

技術名稱（chēng）		技術參數
工作台尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進（jìn）給（gěi）	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快（kuài）速進給	400mm/10M
主軸最高轉速		8000rpm
刀（dāo）柄形式		BT40-120mm
切削（xuē）進給速度		1～8000mm/min
T形槽數×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作台距（jù）離		70-470mm
主軸（zhóu）中心至立柱（zhù）距離		375mm
工作台最（zuì）大承重		300kg
最小設定單位		0.001mm
重複定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電（diàn）機		(3.7/5.5kw/30min)
氣源（yuán）壓力		5～7kgf/cm2
刀庫形式/數量（liàng）		鬥笠式/12把
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

四、關鍵配套件（jiàn）
· 主軸單元： 台灣健（jiàn）椿（或台灣普森）
· 絲杠軸承： 日（rì）本NTN或日本NACHI
· 鬆刀氣缸： 台灣亞德客（或北矩（jǔ）、豪澄、協清）
· 滾珠絲（sī）杠： 台灣銀泰（或台灣上銀）
· 直線導軌（guǐ）： 台（tái）灣銀（yín）泰（或台灣上銀）
· 三軸伺服電機：原裝
· 數（shù）控係統：SYKT838Mi（總線控製（zhì））
·刀庫單元：台灣首（shǒu）輪或台灣岡田
· 滾珠絲杠專（zhuān）用精密螺母： 台灣（wān）盈錫
· 聯軸節： SWT
· 導軌不鏽鋼防護罩：國內知名品牌
· 潤滑係統（tǒng）：大麥田
· 電氣元器件： 采（cǎi）用國內外知名品牌
五、機床精度標準
·ISO 10791-1998      《加工中心  檢（jiǎn）驗條件》
·JB / T8771.4-1998    《加（jiā）工中心  線性定位精度和重複定（dìng）位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術條件》
六、主軸傳動係統
·主電機為伺服主電機，功率強勁。
·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統為伺服主（zhǔ）電機通過同步內齒帶和（hé）同步帶輪傳動到主（zhǔ）軸上。
七（qī）、進給係統
·三（sān）軸均為交流伺服電（diàn）機。
·三軸能實行（háng）平穩的快速移動（dòng）速度。
·數控係統最小設定與移動單位：0.001mm。
八、機床結構
·主軸具有（yǒu）高剛性結構。
·立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩（liǎng）導軌（guǐ）中心線在同（tóng）一平麵，主（zhǔ）軸係統變形小，加工精度高。
·X、Y向導軌為直線導軌（即（jí）線軌），確保機床移（yí）動輕鬆、平穩。
·Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
·三軸（zhóu）滾珠螺杆和伺服馬達直接（jiē）傳動，無傳動累積誤差，重複（fù）及定位精（jīng）度高。
·自動換刀結構，動作平（píng）穩。
·機床設計采用了機（jī）電（diàn）一體化結（jié）構，減少了占地麵積，簡化了搬運和（hé）安裝。
九（jiǔ）、機床防護
·機床外（wài）圍采用了全封閉式安（ān）全（quán）防（fáng）護罩,使（shǐ）加工過程中的冷（lěng）卻液（yè）和鐵（tiě）屑得到安全充分的回收（shōu）。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防（fáng）護通用技術備件》。
·機床（chuáng）噪聲：符合（hé）國（guó）家標準〈75db。
·電控櫃密（mì）封防塵（chén），防塵等（děng）級（jí）IP65。
·機床鈑金采用三維軟件設計（jì），高（gāo）精密鈑金製造，四周全封閉，所有機床部件均為內置式，外（wài）表整（zhěng）潔、大方，美觀。
·機床配手持式手搖脈衝發生器，多功能副麵板，功能豐富，便於操作。
十、潤滑係統
·采用自動潤（rùn）滑裝置，對各滑動麵及滾珠絲杠施行強製潤（rùn）滑，滑（huá）油不可（kě）回收，最終流入冷卻箱參與工件（jiàn）的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過（guò）低（缺油）時機床（chuáng）顯示報（bào）警。
十一（yī）、冷卻係統 ·機床配大流量冷卻係統。
十二、氣動係統
·氣動係統裝有（yǒu）氣源處理元（yuán）件、壓力開（kāi）關、電磁閥（fá）等，實現氣動（dòng）換刀（dāo），主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區域進行清掃。
十三、三色警示燈
紅燈（dēng）：顯示報警（jǐng）；黃燈：顯示程序（xù）結束；綠燈：顯（xiǎn）示程序（xù）正在執行中
十四、隨機附件

序號	名  稱	規格及標記	數（shù）量
1	銑（xǐ）夾頭刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立（lì）銑刀（dāo）	6.8.10.12mm	各1
4	機床（chuáng）配套墊鐵及地腳螺（luó）栓		1套
5	數控銑（xǐ）刀換刀（dāo）座及換刀扳（bān）手（shǒu）		1套
6	機床（chuáng）配套T型（xíng）螺栓、壓板	58件套（tào）	1套（tào）
7	工具箱內含維護扳手、螺絲刀等		1隻
8	數控係統編（biān）程手冊說明書		1本
9	驅動器說明書		1本
10	使用說明書及合格證		1本
11	機床電（diàn）氣原理圖		1份
12	CAD/CAM和通訊（xùn）軟件（光盤（pán））		1套

 

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友情提（tí）示（shì）：
1、設（shè）備驗（yàn）收：各采購單（dān）位收貨時請檢查數控加工中心的貨品外（wài）觀，核實數控加工中心的數量及配件，拒收處（chù）於受損狀態的設備；
2、設備（bèi）質保：红桃视频app將為各采購單位提供數控（kòng）加工中（zhōng）心使用說明書（shū）和質保期，在質保範圍（wéi）內提供對數控加工中心的免費維修，超出條件承諾時提供對設備的有（yǒu）償維修；
3、設備退換貨：各采購（gòu）單位單方麵原因導致（zhì）的數控加工中心選型錯誤或設備購買數量錯誤，造成數控加工中心的退換貨要求，將（jiāng）不被接受；
4、設備貨期：對數控加工中心的發貨期為參考值，如您需要了解數控加工中心的精（jīng）確貨期，請與上海（hǎi）红桃视频app公司的銷售人員聯係；
5、谘詢電話：如各采購單位對數控加（jiā）工（gōng）中（zhōng）心（xīn）有任何疑（yí）問，請（qǐng）致電：021-56311657 ,我們將（jiāng）由專（zhuān）業技術人員為您提供有關數控加工中心的技術谘（zī）詢；

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