MYCD-08船（chuán）舶電動控製儀表實訓（xùn）裝置（zhì）

船舶自動化控製儀表實訓裝置是針對自動化、輪機自動（dòng）化專業的實訓教學特點，使用經典PID控製算法實現對（duì）過程控（kòng）製中的液位、壓力及流量等幾大熱工參數閉環、連續的控製。該設備能滿足輪機自動化、檢測及變換技術、過程控製、以及《自動控製理論》等課程的實（shí）訓教（jiāo）學。通（tōng）過該實訓裝置的使用和學習，學生能夠認識和使用電動檢測儀表（biǎo）、調節器，掌握過程控製中P、I、D參數的調節規律以及（jí）整定方法。
二、船舶自動化控製儀表實訓裝置（zhì）-組成：
 船舶自動化儀表綜合實驗構建的儀（yí）表實驗台：台（tái）內放置電動差壓變送器（qì）實（shí）驗模塊、氣動PID控（kòng）製器模塊 溫度傳（chuán）感器實驗模塊、溫度調節器實驗模塊、顯示（shì）儀（yí）表實驗（yàn）模塊；台上提供電源（220VAC，24VDC）、氣源（0.14MPa）、電壓表(0～30VDC)、電流表(0～30mA)；配相（xiàng）應的指示（shì）燈和插座。台麵設置（zhì）供電開關需帶漏電保（bǎo）護。
冷卻水溫度自動控製係統：含低溫係（xì）統和高溫係統，並可連接或單（dān）獨使用。
三、技術指標：
1） 儀表實驗台
   鋼質、台（tái）麵不小於1500×700mm，後側（cè）置高於台麵300mm左右的斜麵（miàn），便於布（bù）置各（gè）種輔助儀表（biǎo）等設（shè）備,包括0～0.1MPa壓力表，4～20mA電流表，0.7MPa的氣源壓力表，24VDC100W模塊。台（tái）內置模塊的抽屜，方（fāng）便替換（huàn）和放置。4個腳（jiǎo）安裝帶製動的萬（wàn）向滑輪，便於實驗台移動。
供電需要配一個帶（dài）漏（lòu）電保護（hù）的斷路器，配（pèi）三（sān）眼220V插座2個，電源指（zhǐ）示燈（dēng）1個，氣源需要另配一個帶氣瓶的小空壓機，供氣壓（yā）力（lì）在（zài）0.6MPa以上，輸出壓（yā）力可調。
每個實驗台配所需工具一套和萬（wàn）用表。
2）電動差壓變送器實驗模塊
（1）配電容式電動差壓變送器（檢測量程0.3MPa）1個，帶不（bú）鏽鋼三閥組，另配帶壓（yā）力表的減壓閥2個，其壓力可調範圍（wéi）為0.3MPa，自帶的壓力顯（xiǎn）示表精度（dù）在1級以上，結構（gòu）如圖所示。
（2）管路及快速接頭提供成套（tào），現場動手安裝。配套數為實（shí）際使用的2倍。
（3）輸出信號線提供，現場（chǎng）接（jiē）到電（diàn）流表引出台麵（miàn）電流表的接線柱上。
3）溫度傳感器實驗模塊（kuài）
（1）配溫度傳感器（qì）實驗模塊，自帶加熱器（加熱器功率小於500W）、溫度顯示、溫度控製、熱敏電阻、船用（yòng）結構形（xíng）式的PT100和熱電偶，模塊結構如圖所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳感器實驗模（mó）塊對應位置上，配套的接線數為實際使用的2倍以上。
4）溫度調節器（qì）模塊
（1）配溫度調節器模塊，自帶加熱器、溫度顯示、溫度控製、船用（yòng）PT100和（hé）熱電偶。調（diào）節器外形麵板為96×96，輸出兩種信號，一種為開關量輸出，有（yǒu）兩個，一個為加熱觸點信號給加（jiā）熱器，加熱（rè）器功（gōng）率小於500W，一個是（shì）風扇冷卻，帶24V小軸流風扇；另一種是4～20mA模擬量信號，用於給加熱（rè）溫控閥，溫控閥的開度有相（xiàng）關的顯示輸出，大致結構（gòu）如圖所示。
（2）提供實驗接線，現場接到傳（chuán）感器實驗模塊對應位置上，供應的配套接線數為（wéi）實際使用的2倍以（yǐ）上。
5）顯示儀表實驗模塊
（1）溫度和壓力顯示儀表各1個，配溫度可受（0～100℃）控的（de）熱源，配減壓閥以提供（gòng）氣壓源（yuán）（0～0.6MPa），另配自帶壓力傳感器的智能顯示儀表1個。
（3）提供（gòng）實驗接（jiē）線，現場接（jiē）到（dào）傳感器實驗模塊對應位置上，配套的接線數為實（shí）際使用的2倍以上。
6）冷卻水溫（wēn）度自動（dòng）控製係統
   由低溫冷卻水和高溫冷卻水兩個係統組成，兩個係統單獨（dú）做成一個可移動的模塊單元中，兩個係統可以連接在一起構成一套完整（zhěng）的船舶冷卻水溫度控製係統，也可以拆開連接，單獨接入冷卻水實（shí）現溫度控製，係（xì）統結構如圖所示。其中冷卻器建議使（shǐ）用主流（liú）的板式冷卻器。
（1）底座：2.5mm厚鋼質立板3000×2500mm，下部（bù）帶200mm高4個支腳，每個支腳帶能承重的鋼質帶製動的萬（wàn）向輪。
（6）操作麵板與實船接近，所有的操作和信號除本係統使用（yòng）外，並需要向信號采集裝置（或PLC）提供。（操作麵板采用（yòng）12寸觸摸屏，主（zhǔ）界麵模擬Alfa Laval操作麵（miàn）板.
7）、輸入電壓（yā）：單相三線～220V±10%  50Hz
8）、工作環境：環境溫度範圍為-5℃～+40℃  相對濕度＜85%（25℃）
9）、整機功耗（hào）：＜1.5kVA
四、自動化儀表實驗（yàn）主要功能
1） 差壓變送器的氣源、電源、壓力表、電流表、差壓檢測管路和相關（guān）閥件配套完整，可以（yǐ）進（jìn）行氣路和電路的連接操作，可以進行三（sān）通閥組的操作，可以進行零點（diǎn）、量程的調節和遷移的操作，可以（yǐ）設置漏氣、堵（dǔ）氣、電纜開路或短路等故障設置。
2） 溫度傳（chuán）感（gǎn）器均為帶外殼封裝，適宜船舶管係中安裝，通過加熱源定溫加熱，溫度傳感器輸出變化（huà）信號（hào）給溫度信（xìn）號調（diào）理單元，並轉換為4～20mA信號（hào）輸出，信號調理（lǐ）單元和加熱溫度自動（dòng）控製單元可以做在一起，有相關的（de）教學儀器供選擇（zé）。傳感器回路斷（duàn）線、短路以及絕（jué）緣故障可以模擬設置。
3） 調節（jiē）器模塊需要（yào）前述的差壓變送（sòng）器、溫度傳感器做為信號檢測，可以按照控製要求進行輸入信號、輸出信號、報警信號及（jí）電源的連接（jiē），一（yī）路輸出加熱觸（chù）點給（gěi）220V的加熱回路，一路輸出4～20mA給溫控閥。數字智能調節器自帶給（gěi）定（dìng）設定、參（cān）數設定和相關參數顯示，通過對比信號檢測與設定、調節規（guī）律，觀察分析調節器的輸出結（jié）果，並據此可以判定調節效果和計算出調節參數。另外，可（kě）以設置傳感器、加熱器的故障，來分析故障原因（yīn）和處理方法。
4） 顯示儀表模塊要能模擬傳感器故障的顯示（shì），便於觀察實際參數和顯示值（zhí），以利於分析和判（pàn）斷故障，能夠進行必要的顯示功能選擇設置。
5） 冷卻水溫度自動調節係（xì）統是獨立成套的自動化係統，除模（mó）擬低溫淡水、高溫淡水溫度自動調節控（kòng）製外（wài），還需要便於觀察到整個係統（tǒng）的各環節的壓力、溫度、三通閥的（de）閥門開度、手動閥門的開關狀態等。溫度調節能夠實（shí）現自動（dòng）和手動（dòng）兩種（zhǒng）控製方式調節。另外需要通過（guò）設（shè）置管路堵塞、管路錯通、管路漏、傳感器線路（lù）開（kāi）路、短路、執行閥件卡等故障，並通過觀察與（yǔ）分析找到故障原因（yīn）並排除（chú）。

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