機床的傳（chuán）動係統

一、GSK980TD數控係統機床的用途和特性

MY6132型臥式數控車床采用機電一體化設（shè）計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作（zuò）方便。

該（gāi）機床可實現自（zì）動控製，能夠完成車削多種零件的內外圓，端麵、切槽、任意錐麵、球麵及（jí）公、英製（zhì）圓柱、圓錐螺（luó）紋等工序。並配有完備的S．T．M功能，可（kě）發出和接收多種信號，控製自動加工過程。

該機床床身導軌采用超音（yīn）頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保（bǎo）持性好；主軸係統結構先（xiān）進，回轉精（jīng）度高，抗振性（xìng）好，具有較高的切削（xuē）性能；縱、橫向采用滾（gǔn）珠絲杆傳動；動態響應優良，整機噪音低。

該機床對於大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓（yuán）錐麵、圓（yuán）球麵等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的優越性。

二、數控車（chē）床主傳動係統

主軸的旋轉運動，從主電機經（jīng）皮帶輪（lún）l－2傳（chuán）動頭（tóu）箱1軸，由齒輪4－5、6－7、7－10齧合，及17－16、7－10齧合，變換雙速電機使主軸獲得（dé）4種正轉高速。

經過齒輪 4－5、 8－9齧合（hé）或 17－ 16、 7－6、 8－9齧合及 4－3、 7－10齧合變換雙速電（diàn）機，可使主軸獲得6種中速。

低速組由齒（chǐ）輪4－3、7－6、8－9齧合，變（biàn）換（huàn）雙速（sù）電機獲得2種低速（見機床（chuáng）傳動係統圖1）。

因此，主軸共有（yǒu）12級轉速，如表1所示。

表1　主軸數據及工（gōng）作能力

主軸反轉是由電氣控製電動機反轉來（lái）實現的，故反轉速也具有12級。

主軸轉速的傳動計算如（rú）下：

最低轉速：719XXXX＝25轉/分

最高轉速：1427XX＝1600轉／分

主軸其餘轉速的計算公（gōng）式分別按上述兩種類（lèi）推

刀架縱向移動，是通（tōng）過110BYG5602，步（bù）進電機18，驅動滾（gǔn）珠絲杆19轉動，經（jīng）螺（luó）母副20帶動拖板而實現。刀架橫向移動，是通過110BYG5801步進電機26，驅（qū）動滾珠絲杆25轉動，經螺母副24帶動拖（tuō）

板而實現。

刀架換位由電機26驅動朗杆25帶動蝸輪24轉動來實現＿

變（biàn）換床（chuáng）頭箱手柄；使齒輪11－12、13－14；齧合（hé）帶動編碼器轉動，將主軸角位移變化信號傳遞給CNC係統，CNC係統根據所設定的螺紋螺距進（jìn）行插補，控製刀架完成各類螺紋（wén）的（de）切（qiē）削。

刀架（jià）縱、橫向移動方向，距（jù）離及進給速度，按照所輸（shū）入的加工程序數據經過計算機處理，發出所需要的脈衝（chōng）信號，經驅動器（qì）放大功率後，驅動步進電機（ 18、26）拖（tuō）動機械負載，實現機床的自動控製。