主頁 > 新聞動態（tài） > 廢水處理流程工藝流程主（zhǔ）要構築物及運行效果（guǒ）2021-11-20

廢水處理流程工藝流程主要構築物及運行效果

紡織印染工業產生的廢水已成為公認的工業廢水中較難處理的（de）廢水之一。印染廢水成分複雜，主要產生自退漿、煮煉（liàn）、漂白、絲光、染色、印花、整理工（gōng）序〔1-3〕。其水量波動（dòng）較大，有機物含量較高，色度高、可生化性差，相對來說較難處理（lǐ）〔4-6〕。目前對（duì）印染廢水的處理（lǐ）主要（yào）采用物理法、化（huà）學法和生物法，但由於其水質的（de）特殊性，常采用2種或多種方法共同處理，從而有效保障處理後（hòu）的水質穩定，達到較好效果。
一、印染廢水處理的工程概況（kuàng）
某印染企業的生產工藝為拚軸、燒毛、絲光、退漿、染色、烘幹、定型，最終產品為印染滌棉布。
生產采用的染料主要（yào）以活性染料、還（hái）原染料為主，產生的廢水治理起來比較困難。該廢水水量（liàng）波動較大，色度（dù）、COD、懸浮物濃度均較高，可生化性較差，采用單（dān）一的汙水處理技（jì）術不能進行有效處理（lǐ）。針對該企業排放廢水的特點，采用混凝沉澱—兩級生化工藝進（jìn）行處理，以（yǐ）期達到有效的處理效（xiào）果。
該廢（fèi）水（shuǐ）水量約1000m3/d，主要來源於絲（sī）光廢（fèi）水、退漿廢水、漂白廢水及印染廢水等（děng），堿度（dù）大，COD、色度、SS較高。廢水（shuǐ）中含（hán）有漿料、殘餘染料、纖維素、表麵活性劑、漂白劑（jì）等，其（qí）中使用的上漿劑為難（nán）降解的聚乙烯醇。根據（jù）企業提供的進水（shuǐ）水質，確定主要進、出水水質（zhì），如表1所示。

表1印染企業廢（fèi）水的進、出水水質

二、印染廢水處理（lǐ）的工藝流程及（jí）主要構築物
1.工藝流（liú）程
根據廢水特點並結（jié）合同類廢水（shuǐ）處理經驗，確定（dìng）采用混凝沉澱與兩級生化處理相結合的方法。主要工藝流程如圖1所示。

圖1印染廢（fèi）水處理工（gōng）藝（yì）流程

2.主要構築物
（1）調節池。主要功能是接納廢（fèi）水，起到均質、均量的作用。該池設有曝氣裝置，運行中必須開（kāi）啟，一方麵可使投加的聚合硫酸鐵與廢水充分混合，防止藥劑直（zhí）接（jiē）下沉到水底；另一（yī）方麵防止（zhǐ）廢水中的懸（xuán）浮（fú）物沉澱。運（yùn）行過程（chéng）中要合理控製調節池的液（yè）位，始終維持調節（jiē）池水深達到0.5m以（yǐ）上，防止提（tí）升泵空轉，從而損壞機器。調節池處理規模為（wéi）1000m3/d，42m3/h，采用鋼砼結構，尺寸為7.0m×5.0m×3.5m。配備2台提升泵，1用1備（bèi），提升泵流量為43m3/h，揚（yáng）程（chéng）17m，功率4.0kW。
（2）混凝反（fǎn）應池及混（hún）凝沉（chén）澱池。主要功能是投（tóu）加混凝藥劑後吸附沉澱廢水中的大分子、懸浮物，同時改善（shàn）廢水的可生化（huà）性。混凝藥劑采用液體（tǐ）聚合（hé）硫（liú）酸鐵和聚丙烯酰胺（PAM）。聚合硫酸鐵根據水（shuǐ）量（liàng）直接用藥劑泵投加到調節池中，聚（jù）丙烯酰胺通過藥劑泵（bèng）投加到混凝池前（qián）段的混凝反應池中。混凝池設置2套加藥（yào）係統，包括2台藥劑泵（bèng）和2個藥劑桶；混凝沉澱（diàn）池配備（bèi）1台單（dān）管道排汙泵。混凝池采用（yòng）鋼（gāng）砼結構，設（shè）計為（wéi）多廊（láng）道翻流混合，能使藥劑和廢水充分混合（hé）。該池（chí）設計參數為：停留時間0.5h，有（yǒu）效容積1m3，尺寸（cùn）5.0m×1.0m×5.0m。混凝沉澱（diàn）池采用斜（xié）板沉澱，設計參數為：停留時間2.0h，表麵負（fù）荷1.4m3/（m2·h），建築尺寸6.0m×5.0m×5.0m。
（3）1號水解池。主（zhǔ）要功能是（shì）利（lì）用懸浮的（de）和附著（zhe）在填料上的厭氧微生物（wù）分解廢水中溶解於水的大分子有機物，並將其轉化成小分子有機物，不但能去除部分有機物，為後續好氧微生（shēng）物的新陳代謝提（tí）供基質，同時可提高廢水的可生化性（xìng）。水解酸化（huà）池不（bú）是嚴（yán）格的厭（yàn）氧（yǎng）池，隻停留在水解和酸化階段，在運行過程中需要間歇（xiē）性微曝氣，使廢水溶解氧＜0.5mg/L。1號水解池采用鋼砼（tóng）結構，停留時（shí）間7.5h，有效容積315m3，尺寸為10.0m×7.0m×5.0m。
（4）1號好氧池。采用傳統的活性汙泥處理技術，活（huó）性汙泥（ní）在好氧池中呈懸浮狀生長，能夠充分與水混合，有（yǒu）利於（yú）微生物迅速捕捉水中的有機（jī）物。好氧微生物攝取水解酸化池水解後的小分子（zǐ）有機物，並將其轉化為二氧化（huà）碳和水，大幅消除有機物。好氧池中的溶解氧一般控製在2mg/L左（zuǒ）右。曝氣量不能太大，如曝氣量過大（dà）一方麵會出現大量泡沫，另一方麵導致（zhì）能耗過高，且對曝氣管網不利（lì）。
1號好氧池采用鋼砼結構，池（chí）底（dǐ）鋪設微孔曝氣器，共有（yǒu）5個反應（yīng）池，合計水力停（tíng）留時間約為24h。
配備2台三葉式羅（luó）茨鼓風機，當有機負荷達到設計值的50%以（yǐ）上時，需（xū）同（tóng）時開啟2台鼓風（fēng）機；當有（yǒu）機負荷低於設計值的50%時，隻需開啟1台鼓風機（jī），以節省能耗。該池設計參數（shù）為：停留時間4.7h，有（yǒu）效容積196m3，尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
（5）二沉池。對活性汙泥進行固液分離，通過（guò）汙泥泵將汙泥回流到好氧池或水解池中，以補充係統所需的微（wēi）生物，上清液則直接溢流到二沉池出口。
汙泥回流裝置配備1台單管道（dào）排汙泵。二沉池采用豎流式沉澱池，停留時間3.0h，表麵負荷0.85m3/（m2·h），尺寸7.0m×7.0m×4.5m。
（6）2號水解酸（suān）化池。2號水解酸化池是二沉池出（chū）水直接流入的單元，該池填掛有組合（hé）填料，主要功（gōng）能與1號水解（jiě）池相同，其廢（fèi）水溶解氧要保證＜0.5mg/L。2號水解酸（suān）化池采用鋼砼結（jié）構，停留時間4.4h，有效容積187m3，尺寸10.0m×7.5m×2.8m。
（7）2號好（hǎo）氧池。2號水解酸化池的出水流入（rù）該單（dān）元進行好氧處理，池中設有組合填料，微（wēi）生物（wù）可（kě）以附（fù）著在上麵生長，微生（shēng）物不（bú）易流失，可維持好氧池（chí）內高濃（nóng）度的微生物數（shù）量，保證較好的處理效率。池底鋪設微孔曝氣器，配（pèi）備1台三葉式羅茨鼓風機，為池中的（de）微生物提（tí）供氧氣，該池（chí）溶解氧（yǎng）一般控製在2mg/L左右。2號好氧池停留時間5.0h，有效容積（jī）216m3，尺寸9.0m×6.0m×4.5m。
（8）三沉池。2號好氧池的出水流入三沉池進行泥水（shuǐ）分離，其功能與二沉池相同，該池子同樣采用斜板沉澱池（chí），內設沉澱斜板，利用汙泥的重力作用（yòng）加速汙泥沉降。停留時間為3.0h，表麵（miàn）負荷1.16m3/（m2·h），尺寸9.0m×4.0m×4.5m。
三、印染廢水處理（lǐ）的工程運行效果
該工程經過近半年（nián）的調試運行後，兩級生化處（chù）理工藝中的汙泥濃度均能達到設計值，出水水質穩定，各指標能達到排放要求。進、出水水質及各單元去除率如表（biǎo）2所示。

表2 進、出水水質及各單元去除率（lǜ）

注：表（biǎo）中數據為一周連續測量值（zhí）的平均值。
項目原水混凝沉澱二沉出水三沉（chén）出水
四、印染廢水處理的技術經濟分析
采用該（gāi）組合工藝處理印染廢水，廢水水量為1000m3/d，1a按運行300d計算，則該工藝的（de）運行成（chéng）本為：
（1）電費：單位電價為0.70元/（kW·h），整個工程（chéng）中裝機容量為76.09kW，使用容量為（wéi）59.47kW，每年電費大約為59.47×24×300×0.75×0.7≈24萬元，則單位電費為0.80元（yuán）/m3。
（2）藥劑費用：混凝階段需投加聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺，生化處（chù）理單元（yuán）投加尿素、磷（lín）酸氫二鉀，每年費用大約為20萬元，單位藥劑費為0.67元/m3。
（3）人工費用：該工程運行中共有4名工人，每人每年工資福利費用約2萬元，1a共需8萬元，折合後為0.27元/m3。
（4）設備折舊費用：該工程共投資100.18萬元，預計運行10a，其折舊費用折合後為0.33元/m3。綜上，其總運行（háng）成本（包括（kuò）設備折舊費）為2.07元/m3。
五（wǔ）、教學設備的推薦與介紹

MYH-71 工（gōng）業廢水處理流程（chéng）模擬實驗裝置

一、工業（yè）廢水處理流程模擬實驗裝（zhuāng）置,工業廢水處理（lǐ）流程模擬實驗設備,工業廢水處理流程模擬實驗台實驗目的：
為了了解工業廢水中常用的（de）單元操（cāo）作技術（shù），掌握由這些單元操（cāo）作（zuò）組成的處理流程（chéng），觀察廢水、汙泥和空氣（qì）在處理過程中的舉動，特別為水（shuǐ）處理專業科研及教學研（yán）製的實驗裝置。整套裝置由可編（biān）程序（xù）控製器對其（qí）廢水的流入、加藥混凝（níng）、曝氣、反衝洗、排（pái）放、排泥等（děng）進行自動控製。對其每一段的水處理效果進行監測（cè），整套設備連（lián）接使用、也可分開單獨使用、每一個汙（wū）水池都有開（kāi）發取樣口。
二（èr）、工業廢水處理流程模擬實驗（yàn）裝置,工業廢水處理（lǐ）流程（chéng）模擬實驗設備,工業廢水處理流程模擬實驗台主要技術指標及參數（shù）：
1.環境溫度：5℃～40℃
2.處理水量：5～15L/h
3.設計進、出水水質範圍：
進水BOD   400～800mg/L         出水40～80 mg/L
進水COD   600～1200mg/L        出水60～120 mg/
進水SS    100～300mg/L         出水10～50 mg/L
進水pH    6～9                 出水6～9
4.工作（zuò）電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線製，功率1500W，安全保護：具有接地保護、漏電保護、過（guò）流保護
5.裝置（zhì）外（wài）形（xíng）總尺寸：長×寬×高=5200mm×500mm×1700mm
三、工業廢水處理流程模擬實驗裝置,工業廢水處理流程模擬實驗（yàn）設備,工業（yè）廢（fèi）水（shuǐ）處理流程模擬實驗台主要配置：
1.原水箱（xiāng）1隻（zhī）：白（bái）色PP板材質、厚度10mm，600×400×500mm、底板上安裝有放空閥，方便將水排淨；
2.清水箱1隻：白色PP板材質、厚度（dù）10mm，400×400×500mm，底板上安裝有放空閥（fá），方（fāng）便將水排淨；
3.配原水箱（xiāng）攪拌電機1台、304不鏽鋼攪（jiǎo）拌槳1套；（功率25W、轉速120rpm）、（含調速器1隻（zhī））
4.微電解槽 1套、透明有機玻璃材質（zhì）、壁厚10mm，250×200×250mm、含直流穩壓電源 1台、
5.混凝反應槽、透明有機玻璃材質、壁（bì）厚7mm， Ø 200×300mm；
6.豎流式沉澱池、透明有機（jī）玻璃材質、壁厚8mm，Ø 250×350mm；、
7.曝氣合建二沉池、透明有機玻璃材質、壁厚（hòu）10mm，450×350×600mm、帶曝氣裝（zhuāng）置、、
8.虹吸（xī）濾池、透明有機（jī）玻璃材（cái）質、壁厚10mm， 450×350×600mm、含抽吸真空（kōng）泵1台、
9.活（huó）性炭（tàn）吸附池、透明有機玻（bō）璃（lí）材質（zhì）、壁厚10mm，350×300×450mm、帶反（fǎn）衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置
10.串激攪拌電機1台、304不（bú）鏽鋼攪拌槳1套；（功率90W、轉速3000rpm）、
11.攪拌電機1台、304不鏽鋼攪拌（bàn）槳1套；（功（gōng）率6W、轉速80rpm）、
12.防腐（fǔ）蝕提升磁力水泵2台、流量：16～19（L/min)、揚（yáng）程：2.7～3.4（m）功率（lǜ）20W；
13.防腐蝕汙泥回流水泵1台、流量：16～19（L/min)、揚（yáng）程：2.7～3.4（m）功率20W；
14.流量測（cè）量（liàng）與調節：轉（zhuǎn）子流量計2隻（zhī）、（LZS-15、量程6~60L/h）
15.流量（liàng）測量（liàng）與調節：氣體（tǐ）流量計1隻、（LZB-10、量（liàng）程（chéng）250~2500L/h）
16.氣泵1台、功率：20 W、最大（dà）氣量：6L/min，帶微孔曝（pù）氣管1套、
17.可編程自動（dòng）控製器1套、
18.加藥計量蠕（rú）動泵1台、流量範圍：0.008-460mL/min、配有（yǒu）機玻璃加（jiā）藥箱1隻、
19.中間水箱（xiāng）1隻：白色PP板材質、厚度10mm，400×400×500mm、底（dǐ）板上安裝有（yǒu）放空閥，
20.實驗台（tái）麵（白色10mm厚PP板）、
21.電源控（kòng）製係統：雙麵亞光密紋噴塑電（diàn）控箱1隻、漏電保護器、電壓表、帶鎖按（àn）鈕開關、線管等組成，
22.配（pèi）套（tào）UPVC連接管道和閥門（中財品牌）。
23.不鏽（xiù）鋼框架實（shí）驗台（30mm×30mm不鏽鋼方管、配腳輪為萬向輪帶禁錮腳）等（děng）組成。
六、結論
（1）采用混凝沉澱—兩級生化工藝處理印染廢水技術上可行，處理效果穩定（dìng），出水能滿足排放標（biāo）準要求。（2）兩（liǎng）級生化處理中需注意營養源的投加，保證微生物生長所需（xū）要的營養要求。

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