行星減速（sù）機的行星齒（chǐ）輪熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）介紹

齒輪為什麽要進行熱處理（lǐ），先要搞清楚熱處理的概念，用比較通俗的語言來說，熱處理就是將金屬材（cái）料通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表麵或內部的化學成分與組織，獲得所需性能（néng）的一種金屬熱加工（gōng）技術。齒輪作（zuò）為傳統的機械零（líng）件應用廣泛（fàn），經過熱處理技術可以改善（shàn）材質性能，使得行星減速機（jī）更好（hǎo）的（de）適應不同的場合。

根據不同的承載能力和使用壽命要求，齒輪熱（rè）處理采用的主要方（fāng）式有調質、滲碳淬火、感應加熱淬火等（děng）。而行星減速器的齒輪加工製（zhì）造流程一般要經過下料、滾齒、熱處理、磨齒等步驟。

下麵談談常（cháng）見的齒輪熱處（chù）理方式（shì）有哪些特點：

1、調質處（chù）理一般用（yòng）於（yú）處理中碳鋼和中碳合金鋼。調質（zhì）處理後齒麵硬度可達（dá）HBS220~260。

2、表麵淬火一般（bān）用於中碳鋼和中碳合金鋼。表麵淬（cuì）火（huǒ）處理後齒麵硬（yìng）度可達HRC52~56，耐磨（mó）性好，齒（chǐ）麵接觸強度高。表麵淬火的方（fāng）法有（yǒu）高頻淬火和火焰淬火等（děng）。

3、滲（shèn）碳（tàn）淬火（huǒ）用於處理（lǐ）低碳鋼（gāng）和低碳合金（jīn）鋼，滲（shèn）碳淬（cuì）火後齒麵硬度可達HRC56~62，齒（chǐ）麵接觸強度高，耐磨性好，而輪齒心部仍保持有較高的（de）韌（rèn）性，常用於受衝擊載荷的重要（yào）齒輪傳動。貝（bèi）加萊（lái）全係行星減速機齒輪選（xuǎn）用（yòng）低碳鋼，並經過滲碳淬火，硬度可達HRC62，更好（hǎo）的增加（jiā）齒輪的耐（nài）磨（mó）性和（hé）保護壽命（mìng）。

4、正火能消除內應力、細化晶（jīng）粒，改善力學性能和切削性能。中碳鋼正火處理（lǐ）可用於機械強（qiáng）度要求不高的齒（chǐ）輪傳動中。

經熱處理（lǐ）後齒麵硬度HBS≤350的齒輪稱為軟齒麵齒輪，多用於中、低（dī）速機械。貝加（jiā）萊行星減速機采用硬（yìng）齒麵齒輪，齒麵硬度HBS＞350的（de）齒輪稱（chēng）為硬齒麵齒輪，其熱處理（lǐ）在輪齒精切後進行，因齒輪的熱（rè）處理（lǐ）後變形（xíng）會直（zhí）接影響到齒輪的（de）精度、強度、噪聲和壽命等，故對於精度要求高的齒輪，需要在滲碳熱處理後加上磨齒（chǐ）工序，保證齒輪精度符合要求。