可編程（chéng）控製器基本應用
最初（chū），PLC主要用於開關量的邏輯（jí）控製。隨著（zhe）PLC技術的進步，它的應用領域不斷擴大（dà）。
如今，PLC不僅用於開關（guān）量控製，還用於模擬量（liàng）及數字量的控製，可采集與（yǔ）存（cún）儲數據，還可對控製係（xì）統進行監控；還（hái）可聯網、通訊，實現大範圍（wéi）、跨地域的控製與治理。PLC已日益成為產業控製裝（zhuāng）置家族中一（yī）個重要的角色。
1、用於開（kāi）關量控製
PLC控製開關量的能力是很強（qiáng）的。所控製的進出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點。由於它能聯網，點數幾乎不受限製（zhì），不管多少點都能控製（zhì）。
所（suǒ）控製的邏（luó）輯題目可以是多種多（duō）樣（yàng）的：組（zǔ）合（hé）的、時序的；即時的、延時的；不需計數的，需要計數的；固（gù）定順序的，隨機（jī）工作的；等等，都可進行。
PLC的硬件結構是可變的，軟件程（chéng）序是可編（biān）的，用於控製時，非（fēi）常靈活。必要時，可編寫多套（tào），或多組程序，依需要調用。它很適應於產業現場多工況、多狀態變（biàn）換的（de）需要（yào）。
用PLC進行開關量控製實例是（shì）很多的，冶金（jīn）、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有產業行業都需要用到它。目前，PLC首用的目標，也是別的控製器無法與其相比的，就是（shì）它能（néng）方便並可靠地用於開關量的控製。
2、用於模擬量控製
模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大（dà）小是連續變化的。產業生產，特別是連續型生產過程（chéng），常要對這些物理量進行（háng）控製。
作為一種產業控製電子裝置（zhì），PLC若（ruò）不能對這些量進行控製，那是一大不足。為此，各PLC廠家都在這方麵進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機（jī）可以進行模（mó）擬量控製，就是（shì）小（xiǎo）型機，也能進行這樣的控製。
PLC進行模擬量（liàng）控製，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A／D、D／A單元。它也是（shì）I/O單元，不過（guò）是特（tè）殊的I/O單元。
A/D單元（yuán）是把（bǎ）外電路的模擬量，轉換成數字量，然後（hòu）送進PLC。D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。
作為一種特殊的I/O單元，它仍具有I/O電路抗幹擾、內（nèi）外電路隔離，與輸進輸出繼電器（或內部繼電器，它也是PLC工作內存的一個區。可讀寫）交換信息等（děng）等特點。
這裏的A/D中的A，多為（wéi）電流，或電壓，也（yě）有為溫度。D/A中的A，多為電壓，或（huò）電流。電壓、電流變化範圍多為0～5V，0～10V，4～20mA。有的還可處理正（zhèng）負值的。
這裏的D，小型機多為8位二進製（zhì）數，中、大（dà）型多為12位二進製（zhì）數（shù）。
A/D、D/A有單路，也有多路。多（duō）路占的輸進輸出繼電器多。
有了A/D、D/A單元，餘下的處理都是數（shù）字量（liàng），這對有信息處理能力的PLC並（bìng）不難（nán）。中、大型PLC處（chù）理能力更強，不僅可進行數（shù）字的加、減、乘、除，還可開方，插值，還可進行浮點運算。有的還有PID指令，可對偏差製量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸（shū）出。計算性能算的它幾乎都能算。
這（zhè）樣，用PLC實現模擬量控製（zhì）是完全可能的。控製的單位值可小到212分之一的丈量程值，多數（shù）也（yě）是足（zú）夠的。
PLC進行模擬量控製，還有A/D、D/A組合（hé）在一起的單元，並可用PID或模糊控（kòng）製（zhì）算法實現控製，可得到（dào）很高的控製（zhì）質量。
用PLC進行模擬量控製的好處是，在進行（háng）模擬量控製的同時，開關量也可控製。這個優點（diǎn）是別的控（kòng）製器所不具備的，或控製的實現不如PLC方便。
當然，若純為模（mó）擬量（liàng）的（de）係統，用（yòng）PLC可（kě）能在性能價格比上（shàng）不如用調節器。這也是應當看到的。
3、用於運動控製
實際的物理量，除了開（kāi）關量、模擬量，還有運動控製。如機床部件的位（wèi）移，常以數字（zì）量表示。
運動控（kòng）製，有效（xiào）的辦法（fǎ）是NC，即數字控製技（jì）術。這是50年代誕生於美國的基於計算機的控（kòng）製技術。當今已很普及，並也很完善。目前，先進國（guó）家的金屬切削機床，數控化的（de）比率已（yǐ）超過40％～80％，有的甚（shèn）至更高。
PLC也是基（jī）於計算機的技術，並日益完（wán）善（shàn）。故它也完（wán）全可以用於數字量（liàng）控製。
PLC可接收計數脈衝，頻率可高達幾k到幾十k赫茲。可用多種方式接收這（zhè）脈衝，還可多路接收。有的PLC還有脈衝輸出功能，脈衝頻率也可（kě）達幾十k。有了這兩種功能，加（jiā）上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器（如旋轉（zhuǎn）編碼器）或（huò）脈衝伺服裝置（如環形分（fèn）配器、功放、步進電機），則完全可以依NC的原理實現種種控製。
高、中檔的PLC，還開發有NC單元，或運動單元，可實（shí）現點位控製。運動（dòng）單（dān）元還可實現曲線插（chā）補，可控製曲線運（yùn）動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的（de）辦法，進行（háng）數字（zì）量的控（kòng）製。
新開發的運動單元（yuán），甚至還發行了NC技術的（de）編程語（yǔ）言，為更好（hǎo）地用PLC進行數（shù）字控製提供了方（fāng）便。
4、用於數（shù）據采集
隨著（zhe）PLC技（jì）術的發展，其（qí）數（shù）據存儲區越來越大（dà）。如德維森公（gōng）司的PLC，其數據存（cún）儲區（DM區）可達到（dào）9999個字。這樣龐大的數據存儲區，可以存儲大量數據。
數據采集可以用計數器，累計（jì）記錄采集到的脈衝數，並定時地轉（zhuǎn）存到DM區中（zhōng）往。
數據采集（jí）也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量後，再定時地（dì）轉存到DM區中往。
PLC還可配置上小型打印機，定期把DM區的數據打出（chū）來。
PLC也可與計算機（jī）通訊，由計算（suàn）機把DM區的數據讀出，並由計算機再（zài）對（duì）這些數據作處理。這時，PLC即成為計算機的數據終端。
電力用戶曾使用PLC，用以實（shí）時記錄用戶用電情況，以實現不同用電時間、不同計價的收費辦法，鼓勵用戶在用電低穀時多用電，達（dá）到公（gōng）道用電與節約（yuē）用電（diàn）的目的。
5、用於信號監控
PLC自（zì）檢信號（hào）很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。
實在，完全可利用它進（jìn）行PLC自身工作的監控（kòng），或對控製對象進行監控。
這裏介紹一（yī）種用PLC定時器（qì）作看門狗，對控（kòng）製對象工作情況進行監控的思路。
如用（yòng）PLC控製某運動部件動作，看施加控製後動作進行了沒有，可（kě）用看門狗辦法實現監控。具體作法是在施加控製的同時，令（lìng）看門狗定時器計時。如在規定的時間內動作完成（chéng），即（jí）定時器未超過警戒值的情況下，已收（shōu）到動作完成信號，則說明控製對象工作（zuò）正常，無需報警（jǐng）。
若超時，說明不正（zhèng）常，可作相應處理。
假如控製對象的各重要控製環節，都用這樣（yàng）一（yī）些看門（mén）狗（gǒu）"看"著，那係統的工作將了如指掌，出現了題目，卡在什麽環節上也很好查找。
還有其（qí）它一些監（jiān）控工作可做。對一個（gè）複雜的控製係統，特別是自動控製係統（tǒng），監控以至進一步能自診斷是非常必要的。它可減少係統的故障，出了故障也好查找，可進步累計均勻無（wú）故障運行（háng）時間，降低故障修複時間，進步係統的可靠性。
6、用於聯網、通訊
PLC聯網、通訊能力很強，不斷有（yǒu）新的聯網的結構推出。
PLC可與個（gè）人計算機相連接進行通訊，可用計算機參與編程及對PLC進（jìn）行控製的治理（lǐ），使PLC用起來（lái）更方便。
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