工業自動化實（shí）訓設備儀表的使用

摘 要：儀表是實現（xiàn）工（gōng）業生（shēng）產過程自動化的重要工具,它應用廣泛。在工業自動化控（kòng）製係統中,過程檢測儀表將被控變量轉換成（chéng）電信號或氣信號,去進行（háng）顯示、記錄、調節等單元,從而實現生產過程的自動化,使之達到我們預期的要求。
    要實現生產裝（zhuāng）置的過程自動化,在（zài）設計過程中就要考慮合理的控製方案（àn）、也（yě）要選擇正確的測量方法,根據（jù）工（gōng）況條件及（jí）工藝數據,正確地選擇自動化儀表。在儀表施工過程中也要合理的選擇儀表的取壓點的位置。還有各種參數的整定。以上這些過程（chéng）中必須嚴格遵循各種標準、規範。
1、工業自（zì）動化儀表的發展：
    目前（qián）,隨著信息化時代的到來,計算機（jī）技術、網絡（luò）技術、自（zì）動化（huà）儀（yí）表等高、新技術的發展,工業自動（dòng）化儀表領域的拓寬。技術得到了更新。從模擬儀表技術步入了智（zhì）能和數（shù）字化技術領域.幾（jǐ）十年來在（zài）自動化儀表的發展過程中,工業生（shēng）產過程由簡單（dān）到（dào）複雜、規（guī）模由小到大。至今,已有各種各樣的工業（yè）生產過程生產出多種（zhǒng）多樣的產品滿足當今社會的（de）需求。為能滿（mǎn）足工業（yè）過程的需要近50年來,自動化（huà）儀表從氣動到電動儀表,從現場就地控製到中央控製室控製,從儀表屏上操作到計算機操作,從模擬信號到（dào）數字信號。數字儀表的出現對總線發展起了很（hěn）重要的作用。總線是指從控製室連接到現場（chǎng）設備的雙向串行數字通信總線。自動化儀表現場如圖1所（suǒ）示。
2、現場總線和傳統的DCS/PLC的關係：
    現場總（zǒng）線已（yǐ）經曆了二十幾（jǐ）年的發展。它是再DCS/PLC基礎上的新技術。它很多方麵（miàn）繼（jì）承了DCS/PLC成熟技術。例如,在人機界麵操作站、編程組態、熱備冗餘思想和（hé）方法、遠程（chéng）I/O、變送器和閥門定位器等儀（yí）表的兩線製供電、本安防暴等方（fāng）麵。現場總線最深刻的改變（biàn）是現場設備的數字化、智（zhì）能化和（hé）網絡化。其次它們的係統結構也產生了較大的變化。
目前,工業（yè）控（kòng）製自動化（huà）技術是運用控（kòng）製理論、儀器儀表（biǎo）、計算機和其它信息技術。對工業生產過（guò）程實現檢測、控（kòng）製、優（yōu）化、調度、管理和（hé）決策,達到增加產量、提高質量、降低消（xiāo）耗、確保安（ān）全等目標的綜合性技術。我國目（mù）前自控技術有了很大的發展。我國工業控製儀表自動化的發（fā）展道路（lù）大多是引（yǐn）進成套設備的同（tóng）時進行消化吸（xī）收,然後進行二次開（kāi）發和應用（yòng）。儀表從以前的氣動到電動、模擬到（dào）數字（zì）、分散到集（jí）中（zhōng）。DCS曆經（jīng）了初創(1975-1980)、成熟(1980-1985)、發展(1985以後),幾個（gè）發展時期。現階段其以可靠性、控（kòng）製功能的完善、豐（fēng）富（fù）的控製算法、方便的組態軟件及擴展等諸多優點,已成（chéng）為控製係（xì）統（tǒng）的主（zhǔ）流。現在各國（guó）有100多個生產（chǎn）廠家在生產,主要以（yǐ）美國、日本、德國等。我國的浙大中控和北京和利時也是（shì）國內的知名品牌。PLC以其結構緊湊、功能簡單（dān）、迅速、可靠性高、價格低等優（yōu）點得到了迅（xùn）速的發展。目前PLC與DCS相互滲透、相互融合、相互競爭。PLC與DCS功能的整合,PLC逐（zhú）漸成為（wéi）占自動化裝置及過程控製係統市場最大占有率的產（chǎn）品。
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