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浅(qiǎn)谈煤矿自动化机电技术探索

摘要(yào):随着经济的快速发展,煤矿的开采以(yǐ)占到了国家总(zǒng)经(jīng)济水平收(shōu)入(rù)的重要的一部分。国家越(yuè)来越重视对于煤矿的开采,为了(le)提高煤矿的开采量,减低开采的成(chéng)本,开始(shǐ)引(yǐn)进了新的煤矿的开采技术,但(dàn)是单单只有(yǒu)先进的煤矿开采技术设备是不够的,对于这(zhè)些(xiē)的煤矿的(de)机电一体化技术管理也是至关(guān)重要的,它关系到煤矿的运输,生产等环节。机(jī)电一体化技术的管理的(de)好与否它关系到(dào)这(zhè)些机电设备能不能够完全(quán)的把(bǎ)其功能全部发挥(huī)出来又或者得到超能力的发挥,使得最大限度(dù)的(de)降低开采成本的到最大的收益。现如今各行业的竞争越发的激烈,当然煤矿行业也是不例外的,所以想要在这竞争激烈的行业中得以生存和发展(zhǎn)那就要有比别人好的管理方法和技(jì)术方面的创新。本(běn)文将关(guān)于煤矿机电技术管理所存在(zài)的问题以及关于(yú)这些机电设备技术管理的创新和应用进行分析。
一、我国煤矿
机电综合自(zì)动(dòng)化技术的(de)发展(zhǎn)趋势:
机电一体化设备自动化的(de)特(tè)点可以说是有三点:信息化、智能化和(hé)程序化(huà)。在这三个特点的基础上(shàng),它的优点也有很(hěn)多(duō),比如说:机电一体化(huà)设备自动化的体系很少,维修和操作方便,有可靠的安全性等。所以,人们对煤矿
机电自动化的关注也是在自动化设备的实用性方面。对于煤矿自动化、机电一体化的形(xíng)式,从(cóng)煤矿(kuàng)工人的角度去讲:可以大大地减轻他们的(de)工作压力,降低他们的作业难度(dù)。从企业的发展方面去讲:煤(méi)矿的(de)机电(diàn)一体(tǐ)化设备自动化可以提高工作的生产效率和安全性,可以对人员的分配进行(háng)合理的调整,从而实现企业在社会中的社会收益和经济收益。但(dàn)是,我国目前的煤矿机电自动化的(de)普及程度与发达国家还无法相提并论,在技术的成熟度上的差距(jù)还是(shì)非常大的,因此我们在煤矿机(jī)电自动化这一方面还要加大研究的力量,加大时间和资金的投入,加快发展的速度。因为煤矿机电的综合(hé)性自动化技术是煤矿企业生产(chǎn)和发展的核心,所以(yǐ)煤矿业向自动化(huà)发展的趋势也越来越明显。并且,我国的煤矿企业对开(kāi)发的技术和配(pèi)套的设备(bèi)设计非常的重视(shì),并主张开发自己的知识产权,这已经(jīng)是未来机电(diàn)产生发展的(de)主(zhǔ)要方向。从过去的经验中分析,我国的煤矿企业要想实现开采产量的增产和提高矿工的作(zuò)业安全性就要有自主的知识产(chǎn)权和煤矿产业的核心设备(bèi)和装置。还有产品的主要通信因素(sù)就在于:设备的智(zhì)能型、自动化型、可靠运行和开(kāi)采煤矿的产量,所以就要对设备得实时信息的收集能(néng)力进(jìn)行加强,并且(qiě)还要对收集到(dào)的信息进行细分和归类,将有价值的信息进行整合利用,更好的为创新煤矿机电生产设备和(hé)工(gōng)艺水平进行资料帮助。使未来的自动化设备技术更(gèng)加(jiā)的先进(jìn)。智能化技(jì)术的核心就在于设备的微(wēi)处理器,因此(cǐ)煤(méi)矿机电综合自动化技术的发展关键就在于设备的(de)微处理器的应用上面了。
二、煤矿
机电的自动化技术:
1、机电自(zì)动化:
机电的产品和技术(shù)在一起的内容就可以说是机电一体化,因为它的结合方式是微电子和机械放在一起的有(yǒu)机结合,是一个新时代的自动化产品。机电自动化技术是一个新的(de)概念,是传统与微电子技(jì)术相互结合的一个新的产物,是多种技术混合在一起的交叉学科。目前对机电自动化(huà)的定义解(jiě)释非(fēi)常的多(duō),它被赋予的内容也在不断地更新,并且(qiě)微电子技术和机械技术在自动化(huà)的程(chéng)度上有简单的叠加现象,达到取(qǔ)长补短的效果。使它(tā)更加(jiā)的(de)有完整性、科学性、系统性和先进性。而如今,我国生(shēng)产的(de)煤矿开采机械它的装备上都有自动(dòng)化的诊断(duàn)系统和工程监测管理系统,可以对应用过程中所(suǒ)采(cǎi)集的数据(jù)进行处理、显示、传输和保存。为机械设备的指导者提供数据资料,对机械产生的内部故障进行自动诊断,给维护维修(xiū)人员带来(lái)方便。
2、控制计算机的网络:
现代化进程的加快,提高了煤矿的安全技术发(fā)展,对(duì)煤矿的(de)监(jiān)测管理系统也渐渐增(zēng)多。它的应用状态一般(bān)为相互独立的状态,各自有各自的体系,信息的沟通不畅、不及时,造成重复投资项(xiàng)目多,增大了建设和维护的资金,给维修的工作人员带(dài)来困难。由于信息(xī)沟通(tōng)不完全,它的整体可靠性也很差,为了能更好的解决这个问题,就要对煤矿井下现场(chǎng)单台的机械设备,数据的测量点进行计算机的网络覆盖,让(ràng)现场的任(rèn)意一台机器都能查阅出所(suǒ)需要(yào)的相关信(xìn)息。并且,可以(yǐ)为各(gè)个所能控制的地方发送信(xìn)息(xī),对煤矿机电的现象进行统一的调度管理和控制。将(jiāng)传统的煤矿企业向(xiàng)信息(xī)化、科技化管理的方面进行(háng)发展,带来革命性的变化。
3、煤矿机电一体化(huà)的特点
机电一体化(huà)是一(yī)个非常完(wán)整的应(yīng)用(yòng)系统,并且它有三种非常主要的特点,柔性化、最佳化和智能化。
柔性化就是说:通过计算机(jī)对软件的控制改变机械(xiè)的运动规(guī)律,并(bìng)且不需要对硬件(jiàn)进行替换。最佳化就(jiù)是指(zhǐ):电子技术在(zài)今天发展(zhǎn)的飞快,为了可以能控制更多的软件或方案,在对(duì)产品进行设计时,将电子技术与(yǔ)机械的技术结合在一起,以此来实现最佳化的(de)系统整体性规(guī)划。智能化是
机电一(yī)体(tǐ)化中最关键的要素;是可以(yǐ)通过安装的预定顺序来调解各个机构的运作,使它可以对机器进行自我诊断、自动控(kòng)制、自动修正、自动信息处理和自我检查(chá)等。
三、煤矿机电综合自动化集控的应用
1、在煤矿中的应用:
衡量自动化集(jí)控系统(tǒng)技术水平的主要系统就是煤矿
机电的自(zì)动化集控技术,它也是现今煤矿企业应用最多的矿井安(ān)全监测(cè)系统。因为我国的机电自动化技术(shù)的起步比(bǐ)较晚,自我研发的能力也不是(shì)很多,大(dà)多时候所用的自动化机电产品都是进口而来的。所以,我国的煤矿(kuàng)机电自(zì)动化集控(kòng)技术的水平也不高,缺乏核心的企业市场竞争能力,更不能与外国的发达企业相比(bǐ)。但是,近几年我国科学发(fā)展的技术的不断进步,经济发展的增长速度也很快,在对国(guó)外(wài)设备(bèi)的大量引进(jìn)过程中,也在研发和吸收(shōu)他(tā)们的知识。并且在不断结合我国煤(méi)矿(kuàng)企业的真实情况后,也(yě)渐渐地开始壮大我国(guó)煤矿机电自动化的地位,跻身到国际的舞台上去。在(zài)国家对新的煤矿安全进行(háng)引(yǐn)导和帮(bāng)助(zhù)下,很(hěn)多大型(xíng)的煤矿企业(yè)也在对集团的自动化技术进行应用和推广,使之准确性(xìng)更高,成效更好。
2、煤矿煤井提升机的应用:
开采煤矿的主要设备就是煤矿矿井提升机,它的特点是重量大(dà)、体积大,并且控制的难度复杂。要想让它达到提升机驱动(dòng)和提升滚筒部分整合的效果,就要对它进行机电(diàn)自动化的集控改造技术,这个改造技术的实施可以(yǐ)提升矿井提升机内部结构的升级(jí),使它(tā)更加地简单化,并且机器的设(shè)备是数字(zì)化、智(zhì)能化的(de)设备,保证了它的安全性和(hé)可靠性(xìng)。比如:在煤矿矿井中寻找多重(chóng)的(de)矿井地质,就(jiù)可以利用机电的核心微处理器。他可以(yǐ)非常完美对出现故障的地址进行目标(biāo)锁定,提升设备的(de)诊断(duàn)能力,方便计算机之(zhī)间的通信。同时,也为设备的安装和升级改版带来了极大的便利条件。因为,近几(jǐ)年我国研究的数字直流提升机也取得了重要的成果,核心(xīn)的相关部件儿也研(yán)制成功(gōng)。也(yě)进一步地(dì)对煤矿的矿井工作的安(ān)全和监控(kòng)系统进行了(le)提高,更加能保护矿工的生命。因此(cǐ),现(xiàn)在我国所使用的提升机都是国产的(de)直流提升机。
3、传送带在矿井(jǐng)井下的应用:
在煤矿的煤炭向矿井中运送的环节中,一定要(yào)保证它传送的连续性,要完成这个目标就要对传送煤炭的(de)传送带有所要求。并(bìng)且,是在提高(gāo)他运(yùn)输量和安全性的方面。现在广阔的煤矿市场上(shàng)运用我国生产的传送带也(yě)有很多,它是一种带式的传送方式,是机电一体化的产物。它的软件中加入3GST启动设置,是能够在矿井下成功保证原煤不间断运输,在过程中还能(néng)有效的、自动智能化的解决一些操作中的问题,减(jiǎn)少设备工作的故障率,降低出错的可能。但是,在长距离的运送时,虽然保证了连续运送下的要求(qiú),还是出现一些不完善的地方,在传送带的中间驱(qū)动点(diǎn)不稳定的现象还有发现,没有能完全的清除掉这里的故障,所以整个(gè)设备的寿命和设备的可靠性都受到了很大程度(dù)上的直接影响。因此,我们在煤矿矿井的(de)传送带的使用方(fāng)面还要继续加强(qiáng),不断地进行分析和研究,使传送带在使(shǐ)用过程中实现系统运输的长久性和稳定性。
4、实现电采煤机的牵(qiān)引:
 进(jìn)行矿井采煤工作的主要设备就是(shì)矿井(jǐng)使用中的采煤机,然而,电牵引采煤机是煤矿(kuàng)
机电自动化集控(kòng)技术在(zài)煤矿机电中的典型应用。它是在采煤机中加入了电牵引技术,是利用电来增加采煤机的牵引能力(lì),从而实现它运用中的下滑制动(dòng)发电,实现电能在采煤机上的(de)有效作用。电牵(qiān)引采煤机很少出现故障,有稳定的使用性,能维护量小,只要在使用前对设备的启动控电系统中的数据进行(háng)合理选取和使用,就能方便、高(gāo)效地使用牵引采煤技术(shù),提高它的转动能力。这些就是电牵引采(cǎi)煤机在应用中的特点。随着(zhe)电(diàn)子技术和计算机技术的发展和应(yīng)用,这两种新技术也(yě)被应用在电牵引采煤机上,并成为煤矿机电企业的动力源泉,长久而稳定。
5、煤矿机电自动化在其他设备上(shàng)的(de)应用:
随着技术和经济的不断发展,煤矿开采的主流设备技(jì)术也在不断的更新(xīn),它所采用的先进技(jì)术是(shì)将液压控制技术与计算机技术进行结合,成为电液控制(zhì)矿井开(kāi)采的支架。它能使采矿(kuàng)设备的功(gōng)能成自动移驾模式,保证双方邻架的安全使用,能够有(yǒu)效地减少在煤矿开采过程中支架和顶板相互冲击的现象(xiàng)。同时也为(wéi)煤炭(tàn)开采作业中高压开关柜提供了巨大的帮助,能够为煤矿的开采提供比较稳定的电力系(xì)统,满足采矿过程中电器对大功率电能(néng)的需求(qiú)。
四、对煤矿(kuàng)
机电综合自动化未来发展情况分析:
煤矿
机电的自动(dòng)化和智能化是煤炭开采行业的持续发展和(hé)安全生产的新措施(shī),信息化时(shí)代的推进也为煤矿机(jī)电智能化、自动化的发展提供了基(jī)础和途径。为(wéi)以后的(de)生(shēng)产节约提供了新(xīn)的办法。比如:现如(rú)今比较先进的远程控制系统,它可以在无人帮助(zhù)的情况下对煤矿矿井中的作业进行正确的开采和控制、运输等一系列的工作(zuò),并(bìng)记录下工作时所需要的数据,矿井(jǐng)中的温度、湿度的状(zhuàng)态等。在自动化的将数(shù)据进行分类和(hé)归纳,将有用的数据进行保存,使矿井中的工作状态保持在最优化。还有就是无线的WIFI技术也被运用到矿井的智能化(huà)服务技术当中,并(bìng)且(qiě)成(chéng)为最典型的一种技术(shù)。不仅能为矿井的开(kāi)采降(jiàng)低成本,还能使它的运用技术更(gèng)加(jiā)的方便,并且开采的效率也有(yǒu)所提高。但是,煤矿矿井工作是非(fēi)常危险的,它(tā)出现事故的(de)方式也很多,例如:瓦斯、冲击地压、火灾等,都是导致(zhì)危(wēi)险主要因素。所(suǒ)以,煤(méi)矿的生产安全也是我们所要重视的。因此,在煤(méi)矿开(kāi)采的过程中,在设备上安装断点控制装置和传感装置也是非常必要的。可(kě)以准确进行系统定位,对矿井下的工作人员的情况有详细的了解(jiě),并且帮助性很大。另(lìng)外,有(yǒu)一些煤矿的煤是比较薄的一层,这种煤矿机电(diàn)一体化(huà)的开采自动化功能也在很大的(de)程度(dù)上提高了我国的设备开(kāi)采率。
五、结语:
根据我国现在化煤矿(kuàng)
机电情况(kuàng)分析,今后机电自动化的发展趋势在以开发先进技术(shù)和知识产权为基础核心,将自动化、大型化、高效化为其技术创造的目标。在机械的设备中,均应(yīng)用微处理(lǐ)器,并可以全方位的进行使用。总之,煤矿自动化集控技术在我国的应用以取得了很(hěn)好的发展,对我国煤矿企业的健康发展起到了重要的帮助。在这些有利的运用中,我(wǒ)们也了解到了很多的不足之处,它是需要我们去开发和研究的,是要从现实采矿情况(kuàng)入手,投入大量的精力和时(shí)间,对开采中(zhōng)的各个环节(jiē)进行改进,加大投资的力度,实现煤矿(kuàng)综合自动化与机电(diàn)技术融合在一起,提高煤矿企业的高效生产(chǎn)率。

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