主（zhǔ）頁 > 技術文章 > 5S管理在汽車實訓（xùn）基地的應用與探（tàn）索 2025-08-18

5S管理在汽車實訓基地的應用與（yǔ）探索

摘要:汽車實訓基地是培養學生動手能力、理論聯係實際、提高學生（shēng）職（zhí）業素養（yǎng）的場所，如何更好的（de）使高職院校（xiào）和企業對接（jiē），讓學生在提高實操能力的同時提高個人職業素養，提前熟悉工作崗位的管理製（zhì）度，在這借鑒現代企業5S管理模式，對學生在汽車實訓（xùn）期間進行嚴格的（de）5S管理，效果顯著。
     教育部在《關於全麵提高高等職業教育教學質量的若幹意見》中指出，“高職院校要加強素質教育、強（qiáng）化職業道德、突出實踐能力（lì）培養、增強學生的職業（yè）能力。”這反映出我國對高職人才培養方麵強調既要注重學生（shēng）技術能力的培養，也要注重職業素質的培養。
      我院汽（qì）車（chē）實訓（xùn）基地在校企合作、工學結（jié）合人才培養模式的探索與實踐中建設了一批生產仿真實訓室和生產性實訓室。同時，汽（qì）車（chē）技術服務與營銷專業和汽車檢測與維修技術專（zhuān）業采用基於（yú）工作過程（chéng）的（de）課程體係，需要具備銷售、服務、維修功能的工作環境，因此，把5S管理理念應（yīng）用到汽車（chē）實訓基地管（guǎn）理中，通過把現代企業管理觀念教育與學生實訓有機（jī）結合，以培養企業迫切需求的行為習慣好、嚴格遵守規章（zhāng）製度、富有團隊意識的學生，為（wéi）學生畢業後能迅（xùn）速勝（shèng）任（rèn）崗位，為社會接納打下良好基礎。
1．“5S”的內涵：
   “5S” 起源於日本，是一種比較優秀的（de）質量管理方法，指在生產現（xiàn）場（chǎng）中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理, 由於其（qí）對塑造企業形象、文明生產、高度標準化、營（yíng）造舒適宜人的工作現場環境等效果明顯, 所（suǒ）以逐漸被各（gè）國管理界認同。“5S”是指整理(Seiri) 、整（zhěng）頓( Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seiketu) 、素養(Shitsuke)，其最終目的是修身，提（tí）高人的素質。
2. “5S”管理理念的準備階段：
    1）調研、準備：
      通過對物產元（yuán）通集團旗下有（yǒu）校企合作（zuò）的4S店進行“5S”管理（lǐ）工作的調研（yán）學習,結合我院汽車實訓基（jī）地的實際情況,編寫了《“5S”管理實施方案》, 主要包括“5S”管理（lǐ）試（shì）行草案、“5S”管理（lǐ）準則、“5S”管（guǎn）理實施細則、“5S”推行委員（yuán）會小組人員（yuán）及分工和完善實訓相（xiàng）關製（zhì）度等。5S領（lǐng）導機構（gòu）首先（xiān）對教師進行5S培訓，讓教師先掌握5S現場管理（lǐ），教師在實訓過程（chéng）中可以（yǐ）對態度（dù）不端正的學生進行5S教育。為了讓學生充分參與5S活動，在推行初期, 由實訓基地主任對各個班級的（de）班幹部和相關課程科代表進行培（péi）訓,班幹部再對班級進行培訓, 讓每位同學都有參與感和責任（rèn）感。
     2）討論、分析：
     “5S”推行試點區域的汽車發動機實訓（xùn）室、汽車底盤實訓室（shì）和汽車電控實（shí）訓室（shì）的負責（zé）人、“5S”推行小（xiǎo）組成員、實（shí）訓（xùn）老師和4S店的相關負責人共同（tóng）分（fèn）析（xī）了實訓場（chǎng）所目前的情況，4S店的相關（guān）負責人進行了指導，按照“5S”管（guǎn）理要求逐（zhú）條梳理,列出需要改善的項目,製定詳實的改善計劃。通過攝像等的形式記錄對比活（huó）動（dòng）前後實訓室（shì）的整體效果，為提升“5S”活動效（xiào）果積累經驗。
3. “5S”管理理念的實施階段：
     1)整理（lǐ）的實施：
       整理是“5S”實施的第一步，進行整理，首先要明確實訓過程中必須用到的有哪（nǎ）些設備、工（gōng）具、量具和檢測儀器等，而且要適量（liàng）。同時要對地麵的（de）檢查，如工具車、耗材、油桶、油汙、雜物等；對工作台架的檢查：如手套、螺（luó）絲刀、扳手、實訓資料等，對於長期（qī）不用設備設施統一存放（fàng）於倉庫中。實訓結束後，及時清理實訓後留下的（de）廢棄物，從而塑造一個整潔而有效的實訓（xùn）場地（dì）。
2)整頓的實施：
     在（zài）汽車（chē）實訓基地的每（měi）個樓層的樓梯口都有本（běn）樓層實訓室名稱導引牌，並在每個實訓室的功能區域上方（fāng）懸掛標（biāo）牌，如汽車底盤實訓室有底盤拆裝區、底盤電（diàn）控區和自動變速器區。工作（zuò）區域附近隻能放（fàng）真正（zhèng）需要的物品，逐一編號，分類擺放在工具箱或工具車（chē）中，使（shǐ）用頻（pín）率高的設備設施放在最方便（biàn）操作的地方，通過畫線定位、標識、物品編號等方法,保證（zhèng）每一件物品定點定位、取放都一目了然。
       3)清掃的實施：
      根據本實訓室的（de）課程安排（pái）情況（kuàng），每次實訓課（kè）上完後（hòu），由每組學生共（gòng）同整理、清點、擦拭（shì）本（běn）組工具、量具（jù）並歸位；清掃工作台的台麵和（hé）底部等；安排該班值日生徹底清掃實訓場地，保（bǎo）證地麵無油汙，無垃圾（jī），建立一套完整（zhěng）的實訓場所清掃製度。
      4）清潔（jié）的實施：
     經過整理、整頓和清掃後，利用清潔結果，將整理、整頓和清掃（sǎo）規範化、製度化，製訂規章製度和考評（píng）檢查方法，建立清（qīng）潔檢（jiǎn）查表，逐一（yī）點檢工作並進行不定（dìng）期檢查。把每個班（bān）級（jí）使用實訓室的（de）使用情況納入到班級的考核（hé）評比中，安排課程科代表（biǎo）、學習委員和班長共（gòng）同檢查每（měi）組學生的責任區域（yù）,將檢查結（jié）果折合到實訓成績（jì）中去並且（qiě）累加相應的班級素質分給予獎勵。
      5）素養的推行：
      經過前麵4S的實施，使師生在（zài）無形中養（yǎng）成保持整潔的習慣，是素養的目的。與學生共同製定、遵守相（xiàng）關規定、規則，要求每位師生在實訓中都必須穿戴好工作服，女生必須戴工作帽等。在上實訓課之前（qián），要求學生列隊集中，教（jiāo）師分配任務、實訓注意事項等，促進（jìn）全（quán）體同學對實訓任務的理解（jiě），相互交談可以增進溝通交流，使每個（gè）學生（shēng）朝氣蓬勃地開始（shǐ）每次的課程。
4. “5S”管理（lǐ）理（lǐ）念實施（shī）效果和提升：
     汽車（chē）實訓基地推行“5S”管理後，調動了學生的學習積極性，提升了（le）實訓設備、場地管理水平，改（gǎi）善（shàn）了實訓基地環境，提高了實訓教學質量，同時實訓基地的管理人員和教師（shī）也掌握“5S”管理的方法，效（xiào）果極其顯著。5S管理新觀念、新技術應用到學生的實訓中，通過訪談，學生感覺在學校（xiào）就像在企（qǐ）業（yè）一樣，為學生今後畢業走上工作崗位成為（wéi）真正“企業人”，打下良好基礎，從而塑造學（xué）生一絲不苟的（de）敬業精神，培養了勤奮、節儉（jiǎn）、務實、守紀的職業素養。
5.結束（shù）語：
     汽車實訓基地“5S”管理縮短校內實訓基地與企業管理模式方（fāng）麵的（de）差距，培養學生良好的職業素養，提高了就業競爭力。隨著汽車（chē）實訓基地內涵建設的深入（rù），5S管理理念將不（bú）斷深入貫徹和提升（shēng），為學院的其他（tā）實訓基地或其他高職院校借鑒和（hé）推（tuī）廣，為職業教育提供先進理念，為高技能人才培（péi）養做出貢獻。

5S管理在汽車實訓基地的應用與（yǔ）探索

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