釀酒設備生產製造啤酒的過程：
    釀造（zào）：
    有以下5道工序。主要是糖化、發酵、貯酒後熟3個過程。
    原料粉碎：將麥芽、大米分別（bié）由（yóu）粉碎機粉碎至適於糖化操（cāo）作的（de）粉碎度。
    糖化：將粉碎的麥芽和澱粉質輔料（liào）用溫水分別在糊化鍋（guō）、糖化鍋中（zhōng）混合，調節（jiē）溫度。糖化鍋先維持在適於蛋白質分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊（hú）化鍋中（zhōng）液化完全的醪液兌入糖化鍋（guō）後，維持在適（shì）於糖化（β-澱粉和α-澱粉）作用的溫度（dù）（62～70℃）（糖化休止），以製造麥醪。
    麥醪溫度的上升方法有浸出法和（hé）煮出法兩種（zhǒng）。蛋白、糖化休止時（shí）間及溫度上（shàng）升方法，根據啤酒的性質、使（shǐ）用的原料、設備等決定用過（guò）濾槽或過濾機濾出麥汁（zhī）後，在煮沸鍋中煮（zhǔ）沸，添加酒花，調整成適當的麥汁濃度後，進入回旋沉澱槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入（rù）冷卻器中冷卻到5～8℃。
    發（fā）酵：冷卻後的（de）麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中（zhōng）進行（háng）發酵，用蛇管或夾套冷卻並（bìng）控製溫度。進行下（xià）麵發酵時，最高溫度控製在8～13℃，發酵過程分為起泡期、高泡期、低（dī）泡期，一般發（fā）酵5～10日（rì）。發酵成的啤酒稱為（wéi）嫩啤酒，苦（kǔ）味強，口味粗糙，CO2含量（liàng）低，不宜飲用。
    後酵：為了使嫩啤酒（jiǔ）後熟（shú），將其（qí）送入貯酒罐中或繼續在（zài）圓柱錐底發酵罐（guàn）中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期（qī）需1～2月，在此期間殘存（cún）的酵母、冷凝（níng）固物等逐漸（jiàn）沉澱，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適於飲用（yòng）。
    過濾：為了使（shǐ）啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾（lǜ）。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少（shǎo），不影響酒的風味。過濾方式有矽藻土過濾（lǜ）、紙板過濾、微孔薄膜過（guò）濾等。
    釀酒設備製（zhì）造啤酒的灌裝：
    灌裝是啤酒生產的最後一道工序，對保持啤酒（jiǔ）的質量，賦予啤酒的商品（pǐn）外觀形像有直接影響。灌裝後的（de）啤酒應符合衛生標準（zhǔn），盡量減少（shǎo）CO2損失（shī）和減少封入容器內的空氣含量。
    桶裝：桶的材質為鋁（lǚ）或不鏽鋼，容量為（wéi）15、20、25、30、50L。其中30L為常用規格。桶裝啤酒一般是（shì）未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適於當地銷售（shòu）。
    罐裝：罐（guàn）裝啤酒於1935年起（qǐ）始於美國。第二次（cì）世界大戰中因軍需而發展很快。罐（guàn）裝啤酒體（tǐ）輕，運輸攜帶和開啟（qǐ）飲（yǐn）用方便，因此很受消費者歡迎，發展很快（kuài）。PET(聚對（duì）苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年後投放市場，數量逐年增加。其優點為高度透（tòu）明，重量輕（qīng），啟封後可再次密（mì）封，價格合理。主要缺點（diǎn）為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添塗層能改善保氣性，但（dàn）貯存時間也（yě）不能太長。PET瓶不（bú）能預先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序（xù），以避免攝入空（kōng）氣和汙染雜菌。
    瓶裝：為了保持啤（pí）酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然後通（tōng）過洗瓶機洗淨，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌後，檢查合格即可裝箱出廠。
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