釀酒設備中攪拌裝置可升降醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱麵的較低位置，通過在加熱麵（miàn）上產生盡（jìn）可能強的對流來加強熱傳導，同時，可以（yǐ）避免局部過熱或糊鍋現象。與之相（xiàng）反，在休止階段，攪拌槳葉在較高的位（wèi）置上比較（jiào）有利，因為（wéi）此時“泵吸效應”明顯好於較（jiào）低位置。

攪拌裝置釀酒設備采用變頻調節，性大大增加由於攪拌裝置采用（yòng）了變頻調節，攪拌速度可以根據糖化工藝的要求靈活調整，以與糖化步驟相適應，從而控製醪液的對流速度（dù），避免產生過大的剪切力。尤其（qí）在高濃度糖化時，新型攪拌裝置更能顯示出其無與倫比的優勢。

釀酒設備攪拌槳葉長而寬大且對稱設置 熱量通過對流傳給加熱介質時，必須保證不會（huì）造成局部過熱（rè），從而（ér）保持傳（chuán）導恒定不變。另（lìng）外，應充分（fèn）利用原始能源，縮短接觸時間。因此（cǐ），使用長而寬（kuān）大、外緣處於相反方向的對稱槳葉有利於熱量的均勻擴散（sàn）。

釀酒設備高粱粉碎機需要（yào）經常保持檢查整體幹燥：

高粱粉碎（suì）機廠家講（jiǎng）述，拌料太濕的弊（bì）病是是（shì），蒸料時不願（yuàn）意透氣，發酵時大把麵團不易打碎；拌料太幹的弊病（bìng）是，蒸料時就會出現夾生麵，蒸不透生料，在發酵時就（jiù）沉入缸底（dǐ）不能糖（táng）化，拿不出酒。

高粱粉碎機在灌裝設備的使用過程中，需要經常保持檢查添加油霧，機油需要保持在（zài）三分之一的位置，灌裝設備的出料活塞上（shàng）與出料筒下端的密封圈磨損後需要及時進行更換;在灌裝設備進行清（qīng）理的時候盡可（kě）能的避免尖（jiān）硬物對其刮傷，如果有汙染物，可（kě）用酒精進行擦拭，需要保持整個機身光潔。

高粱粉碎機設備的單（dān）向閥與不鏽鋼三通頭以及（jí）料缸需要經常進行清洗;包持（chí）釀酒（jiǔ）設備整體幹燥，對其進行定（dìng）期維護查看（kàn），定（dìng）期對灌裝設（shè）備內部件進行（háng）清洗，比如氣（qì）水分離器的存水杯與過濾以及過濾芯（xīn）需要（yào）放置礦物油，然後再用壓縮空氣將其吹幹。

釀（niàng）酒設備裏的（de）物（wù）理反應、化學反應：

在釀酒的過程中不僅會發生物理反應，有時候也會發生化學（xué）反應，在酒體中呈白色針（zhēn）狀沉澱晶體、反光,隨溫度變化較小,不溶於酒精（jīng）,易溶於水,振搖不易消失,包裝當時不（bú）產（chǎn）生,是隨著（zhe）時間延（yán）長慢慢聚集產生。一般認（rèn）為,該沉澱是由加漿水、基酒中鈣、鎂離子與酒體（tǐ）中有機陰離（lí）子和無機（jī）陰離子發生緩慢（màn）化學反應,聚集生成的有機鹽和（hé）無機鹽。

白酒釀酒設備發生白色絮（xù）狀沉澱多分為（wéi）兩種（zhǒng）可能，溶於酒精而不溶於水以及溶於（yú）水而不溶於酒精。溫度下降至0°以下時產生,振搖後酒（jiǔ）體混濁、失光,將酒度升高又變清亮透明,加（jiā）水渾濁（zhuó）加聚（jù）,是一種溶於酒精、不溶於酸、水的白色絮狀沉澱。此類沉澱原因（yīn）較為簡單,即通常所說的酒體內三大高酯:棕櫚酸乙酯、油酸乙酯、亞油（yóu）酸乙酯,若加漿降度後（hòu）吸附不好,對三酯去除（chú）沒達（dá）到一定量,就有（yǒu）可能（néng）在貨架期內隨溫度降低而析出,形（xíng）成白（bái）色絮狀沉澱。 

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