一、設備簡介

疊螺式（shì）汙泥脫水機屬於（yú）螺旋壓榨脫水機，可以（yǐ）減少沉澱池及汙泥濃縮池，節約汙水站建設成本。疊螺（luó）式汙泥脫水機巧妙運用多（duō）重環片自動清洗過濾技術代（dài）替了傳統濾篩過濾，自身清洗過濾（lǜ）技術確保脫水機連（lián）續穩定的泥水分離效果（guǒ），通過螺杆直（zhí）徑和（hé）螺距變化產生（shēng）的強大擠壓力，以及遊動環與固定環之間的微小（xiǎo）縫隙，實現對汙（wū）泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設（shè）備。 

二、工作原理

當螺旋轉動時，帶（dài）動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相（xiàng）對移動，使濾液在相對遊動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸的螺距以及環片與環片間體積的不斷縮小，螺旋腔（qiāng）體積不斷收縮，在背壓板的作用下內壓力不斷增大（dà），並通過調節背壓板，使泥餅含（hán）固量不斷提高，在螺旋軸連續推力下，使濾液連續（xù）分離外流，汙泥（ní）脫水排出。

三、設備（bèi）特點

1、脫水機的主體是由固定環和遊動環相（xiàng）互層（céng）疊，螺旋（xuán）軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部，後段為脫水部。

2、固定環和遊動環之間形（xíng）成（chéng）的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部（bù）逐漸變小。

3、螺旋軸（zhóu）的旋轉在推動（dòng）汙泥從濃縮部輸（shū）送到脫水部（bù）的同時，也不斷帶動遊動環清掃濾縫，防止堵塞。

4、汙泥在濃（nóng）縮部經過（guò）重（chóng）力濃（nóng）縮後，被運輸到脫水部，在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小，以及背（bèi）壓板（bǎn）的阻擋作用下,產生很大的內壓，容積不斷縮小，達到充分脫水的目的。

四、適用範圍

廣泛適用於市政汙水，食品，飲料，屠宰養殖，印（yìn）染，石油化工、造紙、皮革、製藥等各的汙（wū）泥脫水。

五、工藝流程

1、濃縮：當螺旋推動（dòng）軸轉動時，設在（zài）推動（dòng）軸（zhóu）外圍的多重固活疊片相對移動，在（zài）重力作用下，水從相對移（yí）動的（de）疊（dié）片間隙中濾出，實現快速濃縮。

2、脫水：經過濃（nóng）縮的（de）汙泥隨著螺旋（xuán）軸的轉動（dòng）不斷往前移動;沿泥餅出口方（fāng）向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處（chù）背壓板的作用下，內壓逐漸增（zēng）強，在螺旋推動軸依次連續運轉（zhuǎn）推動下，汙泥中（zhōng）的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，超終實（shí）現汙泥的連續脫水。

3、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動遊動環不斷轉動，設備依（yī）靠固定環和遊動環（huán）之間（jiān）的移（yí）動實（shí）現連續的自（zì）清洗過程，從而巧妙地避免（miǎn）了傳統脫水機普遍存在的堵（dǔ）塞問題。

脫水（shuǐ）機的疊螺主體（tǐ）是由固定環和遊動環相互層疊,螺旋軸（zhóu）貫穿其中形成的過濾裝置.前（qián）段為濃縮部,後（hòu）段為脫（tuō）水部。

固定環（huán）和遊動環之間形（xíng）成的濾（lǜ）縫以及（jí）螺旋軸的螺距從濃縮部到脫（tuō）水部逐漸變小。

螺旋軸的旋轉在（zài）推動汙（wū）泥（ní）從濃縮部輸送（sòng）到脫水部的同時，也不斷帶動（dòng）遊動環清掃濾縫，防止堵塞。