帶式壓濾機是消化吸收國外進步技術（shù）研（yán）製開發的一（yī）種脫水設備（bèi）。具有處理能力大，脫水效率高（gāo），使用壽命長的特點，作為汙（wū）水處（chù）理（lǐ）的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及（jí）沉渣壓濾脫水，壓成泥餅（bǐng），達到防治二次汙染的目的;該機還可用於漿料濃縮、黑夜的提取等（děng）工藝（yì）處理。

二、設備特點

1、自動控製，連續進行。

2、能耗（hào）低，使用壽命長。

3、脫（tuō）水效率高，泥餅含（hán）固率高。

4、易於管（guǎn）理，維修方便。

5、低噪音，化（huà）學（xué）藥（yào）劑少。

6、經濟可靠，應用範圍廣。

三、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水（shuǐ）的功（gōng）能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送（sòng）入汙泥攪拌槽內與（yǔ）高分子凝集劑（polymer）混合作用（yòng）後，使汙（wū）泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝（níng）集劑的架橋作用形成膠乳（floc）狀較（jiào）大的顆粒，而後以（yǐ）重力流方式（shì）由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫（tuō）水區:

汙泥（ní）由（yóu）重力脫水區（qū）進入壓力脫水區後，上下濾布開（kāi）始逐（zhú）漸擠壓汙泥脫水（shuǐ）。

3、加壓脫水區:

汙泥隨濾布（bù）移動進入加壓脫（tuō）水區，在六個（gè）呈垂直狀的滾輪間，依滾輪（lún）直徑由（yóu）大而漸小，壓力則由小逐漸（jiàn）增大的配置（zhì），隨（suí）上下濾布在（zài）不同的滾輪之間因變換上下位置而對汙泥產生的（de）剪（jiǎn）切力（lì），將膠羽泥中的毛細管結合水（shuǐ）（capillary water）壓榨（zhà）出來，以產生較幹（gàn）的汙泥餅。

四、產品性能

科學的設計和合理的布局，確保壓（yā）濾機具有高脫水性能，主要的（de）脫水（shuǐ）壓輥是采用有孔設計，不僅使處（chù）理能力增大，而且使汙泥（ní）在兩側可同時進行脫水，濾帶的兩麵在壓濾過程中迅速脫水（shuǐ），縮短（duǎn）了脫水時間，後麵較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和（hé）剪切力的組合，從（cóng）而大大提高泥（ní）餅含固率和脫水（shuǐ）效率。

五、操作流程

1、準（zhǔn）備工作

（1）請（qǐng）詳細讀（dú）本說（shuō）明書，並了解所述之操作程序及方法（fǎ），以熟練操作脫水機及（jí）其組裝元（yuán）件。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好狀態，並確（què）認無其它雜物殘留在濾布及（jí）滾輪上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確（què）。

（5）檢查刮板是（shì）否與濾布（bù）適當的接觸。

（6）檢查（chá）上（shàng）下濾布的張力是否適當，並將之調（diào）整為適當的張力（lì）。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓（yā）力。

2、開始工作

（1）啟動空壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓空氣送入氣壓控製單元（yuán）。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整（zhěng）時，注意張力伸縮架不能碰到機架。