帶式壓濾機是消化吸收國外進步（bù）技術研製開發的一種脫水設備。具（jù）有處理能力大，脫水效率高，使用壽（shòu）命長的特點，作為（wéi）汙水（shuǐ）處理（lǐ）的配套設備，可將氣浮（fú）處理後的懸浮物及沉渣壓濾脫水，壓成泥餅，達到防治（zhì）二次汙染（rǎn）的目的;該機（jī）還可用（yòng）於漿料濃縮（suō）、黑夜的提取等（děng）工藝處理。

二、設備（bèi）特點

1、超長（zhǎng）的重力脫水區，承重量大，處理能力強、耗能少，運行成本低。

2、特別的（de）斜式加長楔形區設計（jì）、運行更穩定，處（chù）理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥，布局緊湊、濾餅含固量高。

4、配備新式自（zì）動糾偏和漲緊（jǐn）係統，工作（zuò）平穩。大大（dà）提高濾帶壽命。

5、采（cǎi）用兩套獨立的反衝洗係統。

三、工作（zuò）原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過濾及（jí）脫水的功能：

1、重力脫水（shuǐ）區:

廢水（shuǐ）處（chù）理廠的汙泥經泵送入汙泥攪拌槽內與高分（fèn）子凝集劑（polymer）混合作用後，使（shǐ）汙泥（ní）中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成（chéng）膠乳（floc）狀較大的顆粒，而後以重力（lì）流方式由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作（zuò）業。

2、壓力脫水區:

汙泥由重力脫水區進入壓力脫水區後，上下濾（lǜ）布開始逐漸擠壓汙泥脫水。

3、加（jiā）壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈（chéng）垂直狀的滾（gǔn）輪間，依滾（gǔn）輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位（wèi）置而對汙泥產生的剪切力（lì），將膠羽泥中的（de）毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以（yǐ）產（chǎn）生較幹的汙（wū）泥餅。

四、操作（zuò）流程

1、準備工（gōng）作

（1）請詳細讀本說（shuō）明書，並了解所述之操作程（chéng）序及方法，以（yǐ）熟練操作脫水機及（jí）其組裝元件。

（2）檢查帶式壓濾機及其（qí）元件是否完全在（zài）良好狀態（tài），並確認無（wú）其（qí）它雜物殘留在濾布及滾輪（lún）上。

（3）檢查減速機油液位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮（guā）板是否與濾布適當的接觸。

（6）檢查上下濾布的（de）張力是否適當，並將之調整為適當的張力（lì）。

（7）檢查空壓機及（jí）調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟動（dòng）空壓機空氣貯（zhù）槽的控製閥，將加壓（yā）空氣送入氣壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。