一、設備簡介

帶式（shì）壓濾（lǜ）機是消化吸收國外進步（bù）技術研製開發的一種脫水設備。具有處理能力大（dà），脫水（shuǐ）效率高，使用壽命長（zhǎng）的特點，作為汙水處（chù）理的配套設備，可將氣浮處理後的懸浮物及沉（chén）渣壓濾脫水，壓成泥（ní）餅，達到防治二次汙染的目的;該機還可用於（yú）漿料濃縮、黑夜的提取（qǔ）等工藝處理。

二、設備特點

1、超長的重力脫水區，承重量大，處理能（néng）力強、耗能少，運行成本低。

2、特（tè）別的斜式加長楔形區（qū）設計、運（yùn）行更穩定（dìng），處理量大。

3、多輥徑遞減式積壓輥（gǔn），布局緊湊、濾（lǜ）餅含固量高。

4、配備新式自動糾偏和漲緊係統，工作平穩。大大提高濾帶壽（shòu）命。

5、采用兩套（tào）獨立的（de）反（fǎn）衝洗係統。

三（sān）、工作原理

帶式壓濾機分為三個步驟進行過（guò）濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的汙泥經泵送（sòng）入（rù）汙泥攪拌槽內（nèi）與高分子凝集劑（jì）（polymer）混合作用後，使汙（wū）泥（ní）中細小（xiǎo）的懸浮狀（zhuàng）顆粒經（jīng）高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳（rǔ）（floc）狀較大的顆粒，而後（hòu）以重力流方式（shì）由攪拌槽上端溢流入後續的壓榨脫水作業。

2、壓力脫水區: 

汙泥由重力脫水區進入（rù）壓力脫（tuō）水（shuǐ）區後，上（shàng）下濾布開始逐漸擠壓汙（wū）泥脫水。

3、加（jiā）壓脫水區:

汙泥隨濾布移動進入加壓脫水區，在六個呈垂直狀的滾輪間，依滾輪（lún）直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大（dà）的配（pèi）置，隨上（shàng）下濾布在不同的滾輪之間因變（biàn）換上下位置而對汙泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水（capillary water）壓榨出來，以（yǐ）產生較（jiào）幹的汙泥餅。

四（sì）、操作流程

1、準備工作

（1）請詳細（xì）讀本說明（míng）書，並了解所述之操作程序及方法，以（yǐ）熟練操作脫水機及其組裝元件（jiàn）。

（2）檢查帶式壓濾機及其元件是否完全在良好（hǎo）狀態（tài），並確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

（3）檢查減速機油液（yè）位。

（4）檢查濾布位置是否正確。

（5）檢查刮板是否與濾布適當的接觸（chù）。

（6）檢查（chá）上（shàng）下濾布的張力（lì）是否適當，並將之調整為適當的張力。

（7）檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

2、開始工作

（1）啟（qǐ）動空（kōng）壓機空氣貯槽的控製閥，將加壓（yā）空氣送入氣（qì）壓控製單元。

（2）調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力（lì）伸（shēn）縮架不（bú）能碰到機架（jià）。

（3）用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視汽缸是否會正常動作，另外，試驗緊急停止開關功能是（shì）否正常（cháng）。

（4）啟動濾布洗滌泵，並檢視泵的水量及水壓（yā）是否符合要求（水壓：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機並檢查是否所有設（shè）備都正（zhèng）常運轉。

（6）啟動汙泥供（gòng）應泵。

（7）如（rú）果濾布偏移不（bú）能回複正常位置時，請立即停止運轉（zhuǎn）。

（8）切記如果濾（lǜ）布上的（de）張力未能（néng）適當保持時，濾（lǜ）布偏移控製係統則可能不（bú）能發揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉汙泥供應泵。

（2）接著，讓（ràng）帶式壓濾機運轉至少20分鍾，在帶式壓濾機還運（yùn）轉時，濾布洗滌泵及汙泥（ní）輸送裝置亦需（xū）繼續維持運轉，直到殘餘汙泥能完全（quán）脫離帶式壓濾機並洗淨濾布。

（3）再確定汙泥餅（bǐng）完全脫離帶式壓濾機（jī），濾布及滾輪都被洗淨（jìng）後，再關（guān）掉帶式壓濾（lǜ）機，洗（xǐ）滌泵及汙你餅輸送裝置。

注意（yì）：當停止操作後，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機（jī），則請放鬆濾布的張力。（在要重（chóng）新開機運（yùn）轉前，請勿忘（wàng）記先調整（zhěng）好濾布的張力）