一、產品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國（guó）外同類產品技術基礎上，自主開發的一種過濾固液分離（lí）設備。該設備采用了固（gù）定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠（jiāo）帶間構成運動密封的結構型式，以（yǐ）真空（kōng）負壓為推動（dòng）力實（shí）現固（gù）液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度方（fāng）向（xiàng）布（bù）置，能連續自動完（wán）成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收（shōu）集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾（lǜ）餅水分低、操作靈活、維（wéi）護簡單（dān）等優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等（děng）領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石（shí）膏（gāo）脫水方麵(FGD)有良好（hǎo）的應用（yòng）。

二、技術特點

1、整體結（jié）構（gòu）模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和（hé）安裝。

2、自動化（huà）程度（dù）高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料（liào）、濾布清洗均為連續自動化（huà），提高生產效（xiào）率，降低運行成本，大（dà）大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過濾（lǜ）速度快；物料通（tōng）過沉澱區，大顆（kē）粒在（zài）底層，小（xiǎo）顆粒在上層，濾餅結構合理（lǐ），濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方（fāng）便；濾餅厚（hòu）度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好過濾（lǜ）效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均（jun1）勻，母液和洗滌液根據工（gōng）藝需要可分別收集和再利用（yòng）。

6、控（kòng）製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控製。

真空盒與（yǔ）升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每（měi）節（jiē）均有管口與集液總管相連形成真空集液係統。同（tóng）時設計了一套升降機構，有利（lì）於更換摩擦帶。

糾偏（piān）裝置（zhì）：

采用氣（qì）缸或（huò）氣囊推動糾偏轉（zhuǎn）一定角度來自動糾正濾布的（de）偏移，保（bǎo）證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠（gàng）調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，並且（qiě）不發生跑偏現象。采用工藝水（shuǐ）噴射，清（qīng）洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的（de）箱體，這樣可以保證清潔的（de）工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。

淋（lín）洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物（wù）料及工藝的要求采用順流（liú）洗滌和逆流（liú）洗滌兩（liǎng）種（zhǒng）方法，對物（wù）料清洗（xǐ）的更幹淨。

三、控（kòng）製係統

采用遠程與現場交（jiāo）互控製的方式（shì），方便了工作的操作，便於實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋（dǎng）板

采用EP200四（sì）層聚酯布（bù）的環形橡（xiàng）膠帶，膠帶裙邊（biān）采（cǎi）用組合結（jié）構即波形（xíng）裙邊與平行膠帶（dài）粘合而成，這種結構（gòu）裙邊伸縮性好（hǎo），可避免（miǎn）裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空（kōng）排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖（xiān）維進入橡（xiàng）膠層導致（zhì）膠帶分（fèn）層，大（dà）大的（de）延長了橡膠帶的（de）使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分（fèn）利用物料重力和真空吸力實現固液分離的分離設備。采用整體的（de）環（huán）形橡膠帶作為真空室（shì）。環形（xíng）膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環（huán）形摩擦帶接觸並形成水（shuǐ）密封。料漿由布料器（qì）均勻地布在濾布上。當真空室接通真（zhēn）空係統時，在膠帶上（shàng）形成真空抽（chōu）濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進（jìn）入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真（zhēn）空室的液體經汽水分離器排出，隨（suí）著（zhe）橡膠帶的移動，已形成（chéng）濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸（xiè）料輥處將濾餅卸出（chū）。卸除濾餅的濾（lǜ）布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一過濾期。