一、產品概述

我公司生產的真（zhēn）空過濾機充分吸收國（guó）外同類機型的優點，針對（duì）汙泥和煤泥脫水的特點，進行了整體性能和各部件的優化設（shè）計。特別是濾布作為過濾介質，合（hé）適的濾布能（néng）提高脫水效果。該機具有操作方便，連（lián）續作業，可靠性好，占地麵積少投（tóu）資低等優點。在環保和煤炭行業得到廣泛應（yīng）用，取得明顯的經（jīng）濟效（xiào）率（lǜ）。

二、技術特點

1、結合現有扇形使用的一些缺陷，羞羞视频的新型濾扇（shàn），脫水孔分布均勻，孔率合理、強（qiáng）度高，使（shǐ）用壽命（mìng）提高了1-1.5倍，同時濾（lǜ）扇的有效（xiào）麵（miàn）積大，提高了過濾（lǜ）機處理（lǐ）能力。

2、濾液管橫截麵大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣（qì）率和濾液（yè）排放效果。

3、濾液管與濾扇接口采取特殊模具焊接，避免了（le）一切可（kě）能的漏氣點。

4、采用特製磨硼鑄鐵（tiě）摩擦片，剛柔（róu）相濟密封效果好，使用壽命達到十年以上。

5、濾布自動清洗（xǐ）裝置，保持（chí）了其良好的脫水效果。

6、臥式變速攪拌、軸端采用（yòng）四氟組合密封、采用（yòng）水（shuǐ）密封、加填料密封；等多重密（mì）封方式，有（yǒu）效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的（de）濃（nóng）度及流量調節，以求達到理想（xiǎng）的工作效果。

8、濾（lǜ）扇由於36°改為18°，每盤由20片扇形（xíng）板組成，加強了過濾過程控製，成餅厚（hòu）度均勻。

9、采用一扇濾扇一塊壓板，壓板之間瓦扣將（jiāng）濾扇壓住定位在（zài）一個平麵內，減少檢修人員更換濾扇或濾布時的工作量，降低勞動強。

10、幹油泵集中多點自動潤滑，保證設（shè）備正常運行。

11、根據（jù）物料特性采用機（jī）械和空氣攪拌雙重複合形式或選一方式，克服了物料沉澱現象。

12、可設有獨（dú）立的濾餅成餅（bǐng）區和幹燥區，通過強力（lì）真空使濾餅水份比一般機更低。

三、膠帶（dài）裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布（bù）的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合（hé）結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成（chéng），這種（zhǒng）結構裙邊伸縮性好，可避免（miǎn）裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的上部構（gòu）造為中間一（yī）排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠（jiāo）帶分層，大大的延長了橡膠帶的使用壽命。

水平帶式（shì）真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真（zhēn）空吸力實現固液分離（lí）的分離設備。采用整體的環形橡膠帶作（zuò）為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在（zài）膠（jiāo）帶上與之同步運行，腔帶與真空滑（huá）台上環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均（jun1）勻地布在濾（lǜ）布上。當真空室接（jiē）通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區（qū），濾液穿（chuān）過濾（lǜ）布經膠帶上的（de）橫淘槽匯總並（bìng）由小孔進入真空室，固體顆粒被截（jié）留在濾布上形成濾餅（bǐng）。進入真（zhēn）空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已（yǐ）形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和（hé）洗千（qiān）區，後濾布（bù）與膠帶分開，在（zài）卸料輥處（chù）將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清（qīng）洗（xǐ）後（hòu）蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝（zhuāng）置後重新進入過濾區，開始進人新一過濾期。