IC厭氧反應器處理高濃度有機汙水概述

 

IC厭氧反應器的構造（zào）特點是具有很（hěn）大的（de）高（gāo）徑比，一般可達4～8，反應器的高（gāo）度可達（dá）16～25m。IC反應器設有兩級反應（yīng）室，每級反應室上部設置了一個三相別離設備。進水經過（guò）泵由反應器底部進入榜首反應室，與該室（shì）內的厭氧顆粒（lì）汙泥均勻混合。廢水中所含的大部分有（yǒu）機物在這裏被轉化成沼氣，所發生的沼氣被榜首反應室的集氣罩收集，沼氣將沿著提（tí）高管上升。沼氣上（shàng）升的同時（shí），把榜首反（fǎn）應（yīng）室（shì）的混合液提高（gāo）至設在反（fǎn）應器頂部的氣（qì）液（yè）別（bié）離器，被別離出的沼氣（qì）由氣液別離（lí）器頂部的沼氣排出管排走。別離出的泥（ní）水混合液（yè）將沿著回流管回（huí）到榜首反應室的底部，並與底部的顆（kē）粒汙泥和進水充分混合，完成榜首（shǒu）反應室混（hún）合液的內部循環。內循環的結果是，榜（bǎng）首反應（yīng）室不僅有很高的生物量、很長的汙泥齡，並具有很大的升流速度，使該室內的顆粒汙泥到達流化狀況，有很高（gāo）的傳質速率，使生化反（fǎn）應速率進步，從而大大進步榜首反應室的有機物去除（chú）才（cái）能。經過榜首反應室處理過的（de）廢水，會自動地進入第二反應室持續（xù）處理。廢水中的剩下有機物（wù）可被第二反（fǎn）應室內的厭氧顆粒汙（wū）泥進一步降解，使廢水得到更好的淨化，進步（bù）出水水質（zhì）。發生的沼氣由第二反應（yīng）室（shì）的集氣罩（zhào）收集，經（jīng）過集氣管進入氣液別離器。第二反（fǎn）應室的泥水混合液進（jìn）入沉澱區進行固液別離，處理過（guò）的上清液由出水管排走，沉澱下來的汙泥可自動返回第二反應室。這樣，廢水（shuǐ）就完成（chéng）了在IC反應器內處理的全過程。綜上所述可以看（kàn）出，IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB 反應器串聯組成的。由首UASB 反應（yīng）器（qì）發生的沼氣作為提高的內動力，使（shǐ）升流管與回流管的混（hún）合液發生（shēng）密度差，完成下部混合液的（de）內循環，使廢水（shuǐ）取（qǔ）得強化預處（chù）理。上麵的第二個UASB 反應器對（duì）廢水持續（xù）進行後處理（或稱精處理），使出水到達（dá）預期的處理要求。

一，布水器容易存在的問題；布水器設（shè）計製造不合理，容易導致內部（bù）分布不均勻（yún），出現有的位置汙（wū）水量大，有的位置汙水量小，甚至沒有汙水。由此導致有些位置出現厭氧菌種（zhǒng）的老化死亡，有些位置汙水進入量大，厭氧菌無法充分分（fèn）解（jiě）降（jiàng）低汙水濃度。導致設備的處理（lǐ）效率降低，嚴重的（de）導致整套設備的癱瘓。

二，氣液分（fèn）離器容易存在的問題；氣液分離器設計製造不合理，容易導（dǎo）致氣水分離不充分（fèn），產生的甲烷及其（qí）他氣體內，水分含量（liàng）過高，嚴重（chóng）的出現出（chū）氣口跟隨沼氣跑汙水的現象。中（zhōng）心回流管回流水不充分（fèn），導致汙水不能全部回流到設備內部（bù）。以致降低設備（bèi）處理（lǐ）效率，嚴（yán）重的導致整套設備癱瘓無法運行（háng）。

三（sān），三項分離器容易存在的問題；三項分離器（qì）設計製造不合理，容易導致（zhì）沼氣回收不完全充滿，出現沼氣跑漏到IC厭氧反應器的（de）頂部，如果濃（nóng）度過高（gāo）容易導致整個罐體（tǐ）的燃（rán）燒或者（zhě）危險事故的發生。同理在（zài）沼氣跑漏（lòu）的同時，大量的厭（yàn）氧（yǎng）菌種跟隨著汙水流失掉，導致設備內無法保持一定的厭氧菌種（zhǒng）的（de）有效含量，終將導致設備無法正常運（yùn）行，使得（dé）整套設備癱瘓。