一、產品概述

DU橡膠（jiāo）帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產（chǎn）品技術基礎上（shàng），自主開發的一種過濾固液分離（lí）設備。該設（shè）備（bèi）采用了固定真空盒，膠（jiāo）帶在真（zhēn）空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密（mì）封的結構型式，以真（zhēn）空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上，過濾區段沿水平長度（dù）方向布置，能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再（zài）生等工藝操作，並且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等（děng）優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結（jié）構（gòu）模塊化（huà）設計，可靈活組裝（zhuāng），便於運輸和安裝。

2、自動（dòng）化程度高；下料（liào）、過濾、洗（xǐ）滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降（jiàng）低運（yùn）行成本，大大減輕工人勞動強（qiáng）度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通過沉澱（diàn）區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整（zhěng），以達（dá）到較好過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌（dí），洗滌均勻，母液和洗滌液根據（jù）工藝需要可（kě）分別收集和再利用。

6、控製係統應用了DCS技術，可實現現場和遠程（chéng）自動控製。

真空盒與升降裝置:

真（zhēn）空盒采用分節聯結成整體（tǐ），每節均有管口與集液總管相連形成真空集（jí）液係統。同時設計（jì）了一套升降（jiàng）機構，有利於更換摩擦帶。

糾偏（piān）裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾（jiū）偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏（piān）移，保證濾布的正常（cháng）運轉。張緊裝置通過絲杠調節（jiē）膠帶張緊度，以保證（zhèng）膠帶有足夠的摩（mó）擦力，並且不（bú）發生跑（pǎo）偏現象。采用（yòng）工（gōng）藝（yì）水噴射，清洗濾布（bù）和膠帶，且配有真空吸管密封（fēng）的箱體，這樣可以保（bǎo）證清潔的工作現場。噴頭（tóu）采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗（xǐ）裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌（dí）和逆流洗滌兩（liǎng）種方法，對物料清洗的更（gèng）幹（gàn）淨。

三、控製係統（tǒng）

采用遠程與現場交互控（kòng）製的方式，方便了工（gōng）作的（de）操作，便於實施無（wú）人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚（jù）酯布的環形橡膠帶，膠帶（dài）裙邊采用組合結構即（jí）波形裙邊與平（píng）行（háng）膠（jiāo）帶粘合而成，這種結構裙邊伸縮性好，可避（bì）免裙邊經（jīng）過輥筒改向破裂，可防（fáng）止料液（yè）從兩側流出。橡膠帶的（de）上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間（jiān）鑽有真空（kōng）排液孔，鑽空部位為純橡膠無布（bù）層（céng），可防（fáng）止液體通過布（bù）層纖維進入（rù）橡膠層導致膠（jiāo）帶分層，大大的延長了橡（xiàng）膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為（wéi）過濾介（jiè）質，是充分（fèn）利用物料重力和（hé）真空（kōng）吸力實現固液分離的分（fèn）離設備。采用整體的環形橡（xiàng）膠帶作為真空室。環（huán）形膠（jiāo）帶（dài）由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上（shàng）與之同步運行（háng），腔帶與真空（kōng）滑台上環形摩擦帶接觸並形成水密封（fēng）。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通（tōng）真空係統時（shí），在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯（huì）總並由小孔進入真空室，固體顆（kē）粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離（lí）器排（pái）出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗（xǐ）滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再（zài）生，再經過組支承輥和（hé）糾偏裝置（zhì）後重新進入過濾區，開始進人新一過濾期。