過程控製技能實訓考核裝（zhuāng）置,過程控製技能實訓考核設備,過程控製技
2026-01-05 11:15
MYG-68A型高級過程控製係統實驗裝置是（shì）從高校自動化相關專業教學實驗的需求出發，采用代表自動化行業技術潮流的現場（chǎng）總線技術，開（kāi）發出（chū）來的進行通訊和遠程控製的網（wǎng）絡化（huà）和數字化（huà）實驗（yàn）裝置。
MYG-68A型高級過程控製係（xì）統實驗裝置是由現場總線控製係統和對象係統組成（chéng）。
1、控製係統硬件
除電氣部分給各種工作（zuò）部件提供電源外，還有下列主要部件：
(1) SIEMENS CPU 1214C係列
(2) 明緯 電源模（mó）塊一（yī）個
(3) 模擬量輸（shū）入模塊SM 1231模塊兩個
(4) 模擬量輸出模塊SM 1232模塊一個
(5) 變頻器一（yī）個
2、控（kòng）製係統軟件
采用SIEMENS WINCC軟件監控、SIEMENS STEP7編程
二、係統特點
能完整的體現現（xiàn）場過（guò）程變量數字化采（cǎi）集,實現從過程變量（liàng）的現場采集到（dào）上位監控的全數字（zì）化傳輸,可完成DCS分布控製（zhì）係統架構。
四、控製對象（xiàng）
一）係統（tǒng）組成
1、過程控製實驗對象係統
實驗對象係統包含有（yǒu）：不鏽鋼儲水箱；上、中、下三個串接有機玻璃圓（yuán）筒型水箱；三相4.5kW電加熱鍋爐（由（yóu）不鏽鋼鍋爐（lú）內膽加溫筒和封閉式外循環不鏽鋼冷卻鍋（guō）爐（lú）夾套構成）和鋁塑盤管組成。
係統動力係統有兩套：一套由SIEMENS變頻器、三相（380V交流）不鏽鋼磁力驅動泵、電動調節閥、交流電磁（cí）閥、渦（wō）輪流量計等組成；另一套（tào）由（yóu）220V循環（huán）泵、渦輪流量計等組成。
整套對象係統完（wán）全由不鏽（xiù）鋼材料製造，包括對（duì）象框架、管道、底（dǐ）板，甚（shèn）至小到每一顆緊固螺釘。
實驗室（shì）智慧用（yòng）電安全控製係統；智能（néng）電（diàn）源管理係統具有過溫、短路、過流、過壓、欠（qiàn）壓、失壓、功率限定；電源（yuán）具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源（yuán）具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘（zhá）時，不能人為（wéi）上（shàng）電，隻能通過遠程清除故障後，才能上電成（chéng）功；能通過無（wú）線4G和有線（xiàn）以太網與手機APP和PC端雲（yún）平（píng）台通訊，沒（méi）有網絡的（de）情況下，教室整套智能電源管理係統可離線獨立運行。智能終端：智能電源（yuán）管理係統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界（jiè）麵，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報（bào）功能。能實時監測三相電壓（yā）、電流、功（gōng）率（lǜ），功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值（zhí）。能監控實驗室電源的故障類型和故（gù）障次數；用戶通過刷（shuā）卡方式請求（qiú）開啟設備，PC端進行授（shòu）權之後，設備可啟動使用，PC端可分時預約設備（bèi）的啟動和停止！設備時間管理包含年月日時間（jiān）的顯示。可設備相應（yīng）過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失（shī）壓、功率限定等7大保護功能數值。2）手機APP：用電狀（zhuàng）態界麵實時顯示當前電壓、電流、有無功功率、電能、設備（bèi）溫度、漏電電流值等；後台查看報警日誌、操作日誌、故障日誌等。用戶可進（jìn）行遠程在線（xiàn）報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，後台可（kě）進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。3）PC端（duān）軟件：每（měi）個（gè）設備狀（zhuàng）態信息顯示，具有多個子界麵，具有故障分析，用電能（néng）效分析、集（jí）中管理、個人中心資（zī）料（liào）管理（lǐ）、用戶定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修（xiū）改與（yǔ）權限管理等功能。可一鍵開啟和（hé）關閉所有設備，可單獨控製每台設備的開關！用電數據界麵能智能查找近（jìn）2年用電數（shù）據，設置界麵能設置（zhì）限定電（diàn）能值、負載（zǎi）值、設備（bèi）超溫值、過欠壓值（zhí）、過欠（qiàn）壓恢複時間值等。
2、對象係統中（zhōng）的各類檢測變送及執行裝置
(1) 擴散矽壓（yā）力變送器三隻：分別檢測上水箱、中水（shuǐ）箱、下水箱液位；
(2) 渦（wō）輪流量（liàng）計三隻：分別檢（jiǎn）測兩條動力支路及盤管出水口（kǒu）的流量；
(3) Pt100熱電阻溫度傳感器六隻（zhī）：分別用來檢（jiǎn）測鍋爐內膽、鍋爐（lú）夾套、盤管（三隻）及上水箱出水口水溫；
(4) 控製模塊：包含電磁閥21隻、電（diàn）動調節閥一個、可控矽溫度控製模塊一（yī）隻（zhī）；
(5) 三相380V不鏽鋼磁力驅動泵、220V循環泵（bèng）。
二）、係統主要特點
1. 被調參數囊（náng）括了流量、壓力、液位、溫度（dù）四大熱（rè）工參數
2. 執行器中既有電動調節閥儀表類執行機構，又有變頻器等電力（lì）拖動類執行器
3. 係統除了能改變調節器（qì）的設定值作階躍擾動外，還（hái）可在對象中通過電（diàn）磁閥製造各種擾動
4. 一個被調參數可用不同的動力源、不同的執行器和不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利於討論、比較各種調節（jiē）方案的優劣
5. 能進行多變量控製係統及特定的過程控（kòng）製係統實驗
五、實驗內容
1.現場（chǎng）總線控製係統（DCS）的組（zǔ）成與（yǔ）認識實驗
2.下位機軟件中的硬件組態和程序編寫
3.上位機軟件中的通（tōng）信建立和界麵組態
4.一階單容上水箱對象特性測試實（shí）驗（yàn）
5.二階雙容水箱對象特性（xìng）測試實驗
6.上水箱液位（wèi）PID整定（dìng）實驗
7.串接雙容下水箱液位（wèi）PID整定實驗
8.三容液位定值控製實驗（yàn）
9.鍋爐內膽水溫PID控製實驗
10.鍋爐夾套水溫PID控製實驗
11.單閉環流（liú）量PID控製實驗
12.鍋爐內膽水溫位式控製（zhì）實驗
13.水箱液位串（chuàn）級控製實驗
14.三閉環液位控製實驗
15.鍋爐夾套與內膽水（shuǐ）溫串級控製實驗
16.鍋爐內膽水溫與水流量串級控製實驗（yàn）
17.上水箱液位（wèi）與進水流量串級控製實驗
18.單閉環流量比值控製實驗
19.下水箱液位前（qián）饋-反饋控製實驗
20.鍋爐內膽水溫前饋-反饋控（kòng）製實驗（yàn）
21.溫度（dù）純滯後控製實驗
22.流量純滯（zhì）後控製實驗
23.鍋爐夾套與內（nèi）膽水溫解耦控製實驗
24.上水箱（xiāng）液位與出口（kǒu）水溫解耦控製實驗
