自（zì）動生產線（xiàn）實訓考核平台的構成：
 實訓裝置由（yóu）鋁（lǚ）合金導（dǎo）軌式（shì）實訓台、典型的機電（diàn）一體化設（shè）備的（de）機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實（shí）訓模塊、接線端子排和各（gè）種傳感（gǎn）器、計算機等組成。整體結構采用開放式和拆（chāi）裝式，實訓裝置用於（yú）機械部件組裝，可根據現有的機械部件組裝（zhuāng）生產設（shè）備，也可添加機械（xiè）部件（jiàn）組（zǔ）裝其他生產設備，使（shǐ）整個（gè）裝（zhuāng）置能夠靈活的按教學或競賽要求組裝具有生產（chǎn）功能（néng）的（de）機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽（chōu）屜式模塊放置架（jià），互換性強；按具有（yǒu）生產性功能和整合學習功（gōng）能的原則確定模塊內容，使教學或競賽（sài）時可（kě）方（fāng）便（biàn）的選擇需要的模塊。設備需完全符（fú）合電工電子全國職業技能大賽所要求，同時（shí）還要（yào）求具有可拓展功能，可以（yǐ）組成更（gèng）加大型的生（shēng）產（chǎn）模擬（nǐ）係統，以配合各個（gè）用（yòng）戶學校不（bú）同層次（cì），不同專業的教學及培訓（xùn）要求。
二、技術參數：
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10%  50 Hz；
2. 溫度（dù）：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；
4. 整機功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護（hù）套的高強度安（ān）全型實驗導線（xiàn）。
三、設備結構：
實訓（xùn）裝置（zhì）台架為鋁合金導軌（guǐ）式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器（qì）的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全（quán）插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電（diàn）路，則通（tōng）過端（duān）子排進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能（néng）的訓練、形成和鞏固，又保（bǎo）證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓台：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分（fèn）揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放（fàng）置在拉出式的支架上。
2、觸摸屏模塊：模塊材料要求：高強度塑料外（wài）殼、重量輕，麵板是鋁（lǚ）塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
3、PLC模塊及變頻器模塊：PLC 40點以上IO三菱；變頻器：三菱；模塊材料要求：高（gāo）強度塑料外殼、重量輕，麵板是鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
4、電（diàn）源模（mó）塊：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3隻，單相電源插座2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一（yī）組；急（jí）停按鈕1隻（zhī），轉換（huàn）開關2隻，蜂鳴器1隻，複位按鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按鈕（niǔ）黃、綠、紅（hóng）各1隻，24V指示燈（dēng）黃、綠、紅各2隻；
5、一體化接線排：接線排殼體上兩側相對設置有一初級（jí）接線區（qū）（接線端子）和一次級接線（xiàn）區（qū）（安全（quán）插座）；接線端子與對應的安（ān）全插座（zuò）通過導電彈性件（jiàn）連（lián）接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定（dìng）在實訓桌上。
6、井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構（gòu）1件，光電傳感器2隻，磁性開關（guān）2隻，單缸氣缸1隻（zhī），單控電磁閥1隻，警示燈1隻，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
7、氣動機械手裝置（zhì）：四自由度氣動機械手，氣缸及附（fù）屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸（shēn）縮、手臂旋轉、手爪（zhǎo）上下（xià）、手爪（zhǎo）鬆緊。氣缸及附屬（shǔ）傳感器選用SMC。
8、加工機構：主要由物（wù）料台、物料夾（jiá）緊裝置、龍（lóng）門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電（diàn）磁閥、步進電機及驅動器（qì）、主軸（zhóu）電機、滾珠絲杆副、支（zhī）架、機械零部件構成。
9、物件包裝機構：主要（yào）由井式（shì）供料單元（yuán）、三工位旋轉工作台、平麵軸承、衝壓裝配單元、光（guāng）電傳感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直流減速電（diàn）機、支架、機械零部件構成。
10、物料分揀裝置：傳送帶（dài）通過三相異步電動機驅（qū）動，在傳送帶端點處設（shè）計有落料口，通過（guò）光電傳感器（qì）檢測物料（liào）；傳送帶上裝有三個出料槽，對應位（wèi）置有電感傳感器、光纖（xiān）傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁（lǚ）合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
四、實訓（xùn）內容：
1、氣動係統的安裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向（xiàng）閥、雙（shuāng）控電磁換向閥和磁性開關等（děng）氣動（dòng）控製元（yuán）件，可完成下列氣動技（jì）術的工作任務：
項目一 氣動方向控製回路的安裝；
項目二 氣動速（sù）度控製回路（lù）的安裝；
項（xiàng）目（mù）三 擺動控製（zhì）回路的安（ān）裝；
項目四 氣動順序控製回（huí）路的安裝；
項目五（wǔ） 氣動機械手裝置（zhì）的安裝；
項目六（liù） 氣動係統安（ān）裝與調試；
2、電氣控製電路的安裝（zhuāng）和PLC程序編寫項目（mù）：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工（gōng）作（zuò）任務：
項目七 電動機正反轉控製電路的連接（jiē）與控製程（chéng）序編寫；
項目八 電動（dòng）機調速控製電路的連（lián）接與控製程序編寫（xiě）；
項目九 氣動方（fāng）向控製程序編寫；    
項目十 氣動順序動作控製程序編寫（xiě）；
項目十一 氣動（dòng）機械手（shǒu）控製程序編寫（xiě）；    
項目十二 皮（pí）帶輸送機控製程序編寫；
項目十（shí）三 機電一體化設備控（kòng）製（zhì）程序編寫；
項（xiàng）目十四 自（zì）動生產線控（kòng）製程序編寫。
3、機電設備安（ān）裝與調試項目
選用該裝置配（pèi）置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻（pín）器（qì）模塊和指令開關、傳感器等，可完成（chéng）下列機電設備安（ān）裝和機電一體（tǐ）化技術的工作任（rèn）務：
項目十五 傳動裝置同軸度的調整；   
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運（yùn）機械手（shǒu）設備安裝與調試；
項目十八 物件分揀設備（bèi）的安裝與（yǔ）調試；
項（xiàng）目十九 送料設備的安裝與調試；    
項目二（èr）十 自動生產線設備安裝與調試。
4、自動控製係統安裝與調試項（xiàng）目
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變（biàn）頻器（qì）模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作（zuò）任務：
項（xiàng）目二十一 多種傳感器的安裝與調試；   
項目二十二 機械手的自動控製；
項目二十三 皮帶輸（shū）送機的自動控製（zhì）；
項目二十四 機電一體化設備的自動控製；
項目二十五 PLC控製係統的安裝與調試；  
項目二十六（liù） 自動生產線的（de）安裝與調試。
5. PLC工業通訊網絡的安裝及調試
係統（tǒng）選用三菱PLC主控製器，配合FX1N-485BD網絡模（mó）塊，基於本網絡通信功能，可完成下列工業現場總線通信技術訓練任務：
項目二十七N:N網絡的硬件連接、調試（shì）
項目二十（shí）八N:N網絡參數設置、調（diào）試
項目二十九基（jī）於多台PLC的複雜網絡數據讀（dú）寫（xiě）程序編寫與（yǔ）調試