自動生（shēng）產（chǎn）線實訓（xùn）考核裝置,自動（dòng）生產線實訓考核設備
2026-02-14 08:25
實訓裝置由鋁合金導軌式實訓台、典型的機電（diàn）一（yī）體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端（duān）子排（pái）和各種傳感器、計算機等組成。整體結構（gòu）采用開放式和拆裝式，實訓裝置用於機械部件組裝，可根據現有的機械部件組（zǔ）裝生產設備，也可添加機械部件組裝其他生產設備，使整個裝（zhuāng）置能夠靈活的按教學或競賽要（yào）求組裝具有生產（chǎn）功能（néng）的（de）機電一體（tǐ）化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互（hù）換性強；按具有生產性功能和整合學習功能的原則（zé）確定模塊內容，使（shǐ）教學（xué）或競賽時可方便的選（xuǎn）擇（zé）需要的模塊（kuài）。設備需完全符合電工（gōng）電子全國職業技能（néng）大賽所要求，同時還要求具有可拓展功（gōng）能，可以組成更（gèng）加（jiā）大型的生產模（mó）擬係統，以配合各個用戶學校不同層次，不同專業的教學及（jí）培訓要求。
二、技術參數：
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；
4. 整機功耗（hào）：≤1.5 kW；
5. 安全（quán）保（bǎo）護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標（biāo）準。采（cǎi）用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
三、設備結構：
實訓裝置台架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線（xiàn）端子、各（gè）常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接（jiē）。插拔線連（lián）接電（diàn）路與端子牌連接電路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電（diàn）路連接（jiē）的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導軌式實訓台：可以安裝送料機構、機械手、傳輸（shū）分揀機構。實訓（xùn）模（mó）塊及PLC主機等（děng）可以放置在拉出（chū）式的支架上（shàng）。
2、觸摸屏模塊：模塊材料（liào）要求：高強度塑料外殼、重量輕，麵板是（shì）鋁塑板，圖案、文字符（fú）號采用進口油墨絲印。
3、PLC模塊（kuài）及變頻器模塊：PLC 40點以上IO三（sān）菱；變頻器：三菱；模塊材料要求：高強度塑料（liào）外殼、重量輕，麵板是（shì）鋁塑（sù）板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印。
4、電（diàn）源模塊：三相電源總開（kāi）關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3隻，單相電源插座2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開關2隻，蜂鳴器1隻，複位按（àn）鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈黃、綠、紅（hóng）各2隻；
5、一體化接線排（pái）：接線排殼體上兩側相對設置（zhì）有一初級接線區（接線端子）和（hé）一次級接線（xiàn）區（安全（quán）插座）；接線（xiàn）端子與對應的安全插（chā）座通過導電彈性件連接；接線排殼（ké）體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上料機構：井式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2隻，磁性開關2隻，單缸氣缸1隻，單控電（diàn）磁閥1隻，警示燈1隻，主要完成將工件庫中的工件依（yī）次推（tuī）出。氣缸及附屬（shǔ）傳感器選用SMC。
7、氣動機（jī）械（xiè）手裝置：四（sì）自由度氣動機械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂旋轉、手爪上下、手爪鬆緊。氣缸及附（fù）屬傳感器選用SMC。
8、加工機構：主要由物料台、物料夾緊裝置、龍門（mén）式二維（wéi）運動（dòng）裝置（zhì）、主軸電機、刀具（jù）以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動（dòng）器（qì）、主軸電機（jī）、滾珠絲杆副、支架、機（jī）械零部件（jiàn）構成。
9、物件包裝機（jī）構：主要由井式供料（liào）單元、三工位旋轉工作台、平麵軸承、衝（chōng）壓（yā）裝配單（dān）元、光（guāng）電傳感器磁性開關、電（diàn）磁閥（日本SMC）、直流減速（sù）電機、支架、機械（xiè）零部件構成（chéng）。
10、物料分揀裝（zhuāng）置：傳送帶通過三相異（yì）步電（diàn）動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料口，通過光電傳感（gǎn）器檢測物料（liào）；傳送帶（dài）上裝有三個出料槽，對應位（wèi）置有電感傳感器、光纖（xiān）傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣（qì）缸。傳送帶采用（yòng）可拆卸的鋁合金支架。氣（qì）缸及（jí）附屬（shǔ）傳感器選用SMC。
四、實訓內容：1、氣動係統的安裝與調試項目：
選用該（gāi）裝置配置的單（dān）出杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電（diàn）磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁（cí）性開關等氣（qì）動控製元件，可完成（chéng）下列氣（qì）動技術的工作任務：
項目一 氣動方向控製回（huí）路的安裝；
項目二 氣（qì）動速（sù）度控製（zhì）回路的（de）安裝；
項目三 擺動控製回路的安裝；
項目四 氣動順序控（kòng）製回路的安裝；
項目五 氣動機械手裝置的安裝；
項目六 氣動係統安（ān）裝與調（diào）試；
2、電氣控製電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配（pèi）置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關（guān）、傳感器（qì）等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
項目七 電動機正反（fǎn）轉控製電路的連接與控製（zhì）程序編寫（xiě）；
項目八 電動機調速控製電路的連（lián）接（jiē）與控製程序編寫；
項目九 氣動方向控製程序（xù）編寫；
項目十（shí） 氣動順序動作控（kòng）製（zhì）程序編寫；
項目十一 氣動機械手控製程序編寫；
項目十二 皮帶輸送機控製程序編寫；
項目（mù）十三 機電一體化設備控製程（chéng）序編寫；
項目十四 自動生產線控製程序編寫（xiě）。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配（pèi）置的機電一體化設備部件、PLC模塊（kuài）、變頻器模塊和指令開（kāi）關、傳感器等，可完成下列（liè）機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目十五（wǔ） 傳動裝置同軸度的調整；
項目十（shí）六 皮帶輸送機的安裝與調整（zhěng）；
項目十（shí）七 搬運機（jī）械手設備安裝與調試；
項目十（shí）八 物件分揀設備的安裝與調試；
項目十九 送料設備的安裝與調（diào）試；
項（xiàng）目二十（shí） 自動（dòng）生產線設備安裝與調（diào）試。
4、自動控製係統安裝與調試項目
選用該（gāi）裝置配置（zhì）的機電一體化設備部（bù）件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任（rèn）務：
項目二十一 多種傳感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自動控製（zhì）；
項目二（èr）十三（sān） 皮帶輸送機的自動控製（zhì）；
項（xiàng）目二（èr）十四 機電一體化設備的自動控製；
項目二十五 PLC控製係統的安裝（zhuāng）與調試；
項（xiàng）目二十六 自動生產線的安（ān）裝與（yǔ）調試。
5. PLC工業通訊網絡的安（ān）裝及調試
係統選用三菱PLC主控製器，配合FX1N-485BD網絡（luò）模塊，基（jī）於本網絡通信功（gōng）能，可完成下（xià）列工業現場總線通信（xìn）技術（shù）訓練任務：
項目二十七N:N網（wǎng）絡的硬件連接、調試
項目二十八（bā）N:N網絡參數（shù）設置、調試
項目二（èr）十九基於多台PLC的複雜網絡數據讀寫程序編（biān）寫與調試
