自動生產線拆（chāi）裝與調試實訓（xùn）裝置,自動（dòng）生產（chǎn）線拆裝與調試實訓設備
2026-02-14 08:31自動（dòng）生產線拆（chāi）裝與調試（shì）實訓裝置--(MY-18E）是一種最為典型的（de）機電一體（tǐ）化與自動化產品，是為職業院校（xiào）、職業教育培訓機構而研（yán）製的，它（tā）適合機電一（yī）體化、電氣自動化等相關（guān）專業的教學和培訓。它在接近工業生產製（zhì）造現場（chǎng）基（jī）礎上又針（zhēn）對教學（xué）及實訓目的進行了專門設計的實訓教學（xué）設備，強化了自動化生產線的安裝與調試能力。
一、實訓平台的（de）構成：
實訓裝置由由鋁合金導軌式實訓台、典（diǎn）型的機電一（yī）體化設備的機（jī）械（xiè）部件、PLC模塊、變頻器模（mó）塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機等組成。整體結構采用開放式（shì）和拆（chāi）裝（zhuāng）式，實訓裝（zhuāng）置用於機械部件組裝，可根據現有的機械部件（jiàn）組裝生產設備，也（yě）可添加（jiā）機械部件組裝其他生產設（shè）備，使（shǐ）整個裝置能夠靈活的按（àn）教學或競（jìng）賽要求組裝具有生產功能的機電一體化設備。模塊采用標準結構和抽屜式模塊放置架，互換性強；按具有生產性功能和整合學（xué）習功能的原則確定（dìng）模塊內容，使教學或競（jìng）賽時可方便的選擇需要的（de）模（mó）塊。設備需完全符合電工電子全國職（zhí）業技能大賽所要求，同時還要求（qiú）具有（yǒu）可（kě）拓（tuò）展功能，可以（yǐ）組成更加大型（xíng）的生產模擬係統，以配合各（gè）個用戶學校不同（tóng）層次，不同專業（yè）的教（jiāo）學（xué）及培訓要求。
二（èr）、技術參數：
1、交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz或單相三線AC220V±5% 50Hz；
2、溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3、外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；
4、整（zhěng）機功耗：≤1.5 kW；
5、安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的（de）國家標準。采（cǎi）用高絕緣的安（ān）全型（xíng）插（chā）座及帶絕緣（yuán）護套的高強度安（ān）全型實驗導線。
三、設備結構：
實訓裝置台（tái）架為鋁合金導軌式，實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻（pín）器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安（ān）全插座連接，使（shǐ）用帶安全（quán）插頭的導線（xiàn）進行電路連接（jiē）；各指（zhǐ）令（lìng）開關、光電（diàn）開關、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接（jiē）電（diàn）路與端子牌連接電（diàn）路相結合，既保證學生基本技能的訓練、形成和鞏固，又保證電（diàn）路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁（lǚ）合金導軌式實訓台：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分（fèn）揀機構。實訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式（shì）的支架上。
2、觸摸屏模塊：昆侖通態TPC7062,模塊材料要求：高強（qiáng）度塑料外殼、重（chóng）量輕，麵板是鋁塑板（bǎn），圖案、文字（zì）符號采（cǎi）用（yòng）進口油墨絲印。
3、PLC模（mó）塊及（jí）變（biàn）頻器模塊：PLC西門子S7-200係列；變頻器：西門子；模塊材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，麵板是（shì）鋁塑板，圖案、文字符（fú）號采用進口油墨絲印。
4、電源模塊：電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，單（dān）相電源插座（zuò）2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停（tíng）按鈕1隻，轉換開關2隻，蜂鳴器1隻，複（fù）位按鈕黃、綠、紅（hóng）各1隻，自鎖按鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈黃、綠、紅各2隻；
5、一體化接線排：接線排殼體上兩（liǎng）側相對設置有一初級接線區（接線端子）和一次級接（jiē）線區（安（ān）全插（chā）座）；接線端子（zǐ）與對應（yīng）的安全插座通過導電彈性件連接；接線排（pái）殼體邊緣卷（juàn）折，設有固（gù）定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上（shàng）料機構（gòu）：井式工件庫1件，物（wù）料推出機（jī）構1件，光電傳感器2隻，磁性開關2隻（zhī），單缸氣缸1隻，單控電磁閥（fá）1隻（zhī），警示燈1隻，主要完成將工件庫中的（de）工件（jiàn）依次推出。氣缸及附屬傳感器選用SMC或其他名牌廠家正規產品。
7、氣動機械手裝置：四自由度氣動機械手，氣（qì）缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機構能完成四個自由度動（dòng）作，手臂伸縮、手臂旋轉、手（shǒu）爪上下、手爪鬆緊。氣缸及附屬傳感器（qì）選用SMC或其他名牌廠家正規產品。
8、加工機構：主要由物（wù）料台、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置（zhì）、主軸電（diàn）機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾（gǔn）珠絲杆副、支架（jià）、機械零部件構成（chéng）。
9、物件包裝機（jī）構：主要由井式供（gòng）料單元、三工位旋轉工作台、平麵軸承、衝壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁閥（日本SMC）、直流減速電機、支架、機械零（líng）部（bù）件構成（chéng）。
10、物料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動機驅動，在傳送帶端點處設計有落料（liào）口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對（duì）應位置有電（diàn）感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有（yǒu）推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMCSMC或其他（tā）名牌廠家正規產品。
四、實訓內容：
1、氣動（dòng）係統的安（ān）裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等（děng）氣動執行元件（jiàn）和（hé）單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控製元件，可完成下列氣動技術的工（gōng）作任務：
項目一 氣動方（fāng）向控製回路的安裝；
項目（mù）二 氣動速度控製回路的安（ān）裝；
項目三 擺動控製回路的安裝；
項目四 氣動順序控製回路的安裝；
項目五 氣動機械手裝（zhuāng）置的安裝；
項（xiàng）目六 氣動係統安（ān）裝與調試；
2、電氣控製電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變（biàn）頻器模塊和（hé）指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用（yòng）技術工作任務：
項目七 電動機正反轉控製電路的連接（jiē）與（yǔ）控製程序編寫；
項（xiàng）目八 電動機調速控製電路的連（lián）接與（yǔ）控製程序編寫；
項目九 氣動方向控製程序編寫；
項目（mù）十 氣（qì）動順序動作（zuò）控（kòng）製程序編（biān）寫；
項目十（shí）一 氣動機械手（shǒu）控製程序編寫；
項目（mù）十二 皮帶輸送機控製程序編寫；
項目十三 機電一體化設備控製程序編寫（xiě）；
項目十四 自動生產線控製程序編寫。
3、機電設備安裝與調試項目
選用該裝置配置的機電一（yī）體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開（kāi）關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和（hé）機電（diàn）一體化技術的（de）工作任務：
項目十五 傳動裝置同軸度的調整；
項目十六（liù） 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運機械手（shǒu）設備安裝與調試；
項目十八 物件分揀設備的安（ān）裝與調試（shì）；
項目十九 送料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線設備（bèi）安裝與調試。
4、自動控製係統安裝與調試項目
選用（yòng）該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令（lìng）開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目二十一 多種（zhǒng）傳感（gǎn）器的安裝與（yǔ）調試；
項目（mù）二（èr）十二 機械手的自動控製；
項目二十三 皮帶輸送機的自動控製；
項目二十四 機電一體化（huà）設備的自（zì）動（dòng）控製；
項目二十五 PLC控製係（xì）統的（de）安裝與調試；
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5、PLC工（gōng）業通訊網絡的安裝及調試
係統選用西門子PLC主控製器（qì），基於本網絡通信功能，可（kě）完（wán）成下列工業現場（chǎng）總（zǒng）線通信（xìn）技術訓練任務：
項目（mù）二十七PPI網絡的硬件連接、調試
項目二十八（bā）PPI網絡參數設置、調試
項目二十（shí）九基於多台西門子s7-200PLC的複雜網絡數據讀寫程序編寫與調試
