電液氣一體化實訓平（píng）台,電液氣一（yī）體化實（shí）訓裝置,電（diàn）液（yè）氣一體化實訓台
2025-11-15 09:07
一、電（diàn）液氣一體化實訓平台-構成：
本（běn）裝（zhuāng）置是機電專業常用的教學設備，我們的（de）教學設備都是（shì）非標產品，所以可以通過客戶的要求進行定製，也可以使用（yòng）我們通用（yòng）的設備參數。
實訓工作台架為（wéi）鋁合金型（xíng）材結構，在（zài）上麵可安裝（zhuāng）上料（liào）單元、間歇式傳送及夾緊單元、衝壓單元、鑽孔單元和分揀單元，並配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器（qì）、三（sān）相異步交流電機、交流減速（sù）電機、直流電機、液壓機係統、鑽機及其液壓進給係統、氣壓傳動係統等，構成一個典型（xíng）的機電氣液綜合應用係統。可以進行典型機電氣（qì）液一體化係統的安裝、液壓氣動管路安裝、電氣控製線（xiàn）路布線、觸摸屏（píng）與PLC編程及調（diào）試、整機調（diào）試及運行（háng）等技能訓練，從而（ér）使（shǐ）學（xué）生掌握機電氣液的相關（guān）知識和技能。
二、參數及性（xìng）能：
1.工作電源：三相五線～380V±10%
2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm
3.微型液壓（yā）動力源：額定功率 735W；額定排量 1.6mL/r；額定壓力 6MPa
4.靜音空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW，公稱容積24L，額定流量：116L/min，額定（dìng）輸出氣（qì）壓（yā）1MPa
三、各部件說明及組成：
主要由實訓工作台、上料單元、間歇（xiē）式傳送及夾（jiá）緊單元、衝壓單元、鑽孔單元、分揀單元等部分（fèn）組成。
1.實訓工作台
采用帶T形槽的工業鋁合金型材操作麵板，便於拆裝各種（zhǒng）自動化機構及電氣、液壓、氣動部件。下設大吊櫃一個，便於放置各種資料及工具。
2.上料單元
由工件、井式（shì）料倉（cāng）、光電傳感器、防工件齧合隔離機構、送料氣（qì）缸、靜音空氣壓縮機（jī）、推板、料道、定（dìng）位機構、電磁閥、磁（cí）性（xìng）開關、綁帶、可（kě）編程控製器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
3.間歇式傳送及夾緊單元
由滑台氣缸、靜音空（kōng）氣（qì）壓縮機（jī）、單活塞杆雙作用氣缸、磁性（xìng）開關、綁帶、電磁閥、開關電源、可編程（chéng）控製器、光（guāng）軸滑台、導軌、軸承、滑台平板、三工（gōng）位工件（jiàn）夾、料道等部分組成。主（zhǔ）要完成工件的間歇式傳送和（hé）定（dìng）位夾緊工作。
4.衝壓單元
由微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、接近開關、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管（guǎn）、液壓機支架等部分組成。主要完成工件的衝壓加工模擬工作。
5.鑽孔單元
由微型台式鑽床、直流電機、微型液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、壓力變送（sòng）器、耐（nài）震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成（chéng）工件的鑽孔加工模（mó）擬工作。
6.分揀單元
由交流減速電機、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控（kòng）製器、開關電源、筆型氣缸、磁性開關、綁（bǎng）帶、靜音空氣壓縮（suō）機、電磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要（yào）完成（chéng）工（gōng）件的分揀工作。
四、工作流程：
本裝置的實（shí）訓工（gōng）作（zuò）台為鋁（lǚ）合金型材組合而成，台麵上安裝有上料、傳送、衝壓（yā）加工（gōng）、夾緊、 鑽孔加工、分（fèn）揀、入料槽等（děng），並配有液壓係統（tǒng）、氣壓係統、變頻器及繼電器（qì）控製、PLC等
1、上料單元：手工將工件放（fàng）入料筒（tǒng）內（最少要放（fàng）入三個物（wù）料），定料氣（qì）缸（gāng）伸出（定位）。推料氣缸推出（chū）最底層物料，物料的到位與否由各極限位置（zhì）的傳感器檢測，各氣缸動作相互（hù）聯係，以 完成上料工作。
2、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料（liào）後，夾料氣缸動作，然後移（yí）料氣缸動作（zuò），到達極限 位置後，首次加工，衝壓液壓缸動作，完成衝壓加工，之後夾料氣缸和移料氣缸後退到初始位置， 此時上料單元又送出一隻物料，後續的加工重複（fù）以上（shàng）工序；先前在衝壓位置的工（gōng）件移至鑽孔工位 上夾緊氣缸（gāng）開始工作，新工件又移至（zhì）衝壓工位上，然後衝壓液壓缸與鑽（zuàn）孔液（yè）壓缸分（fèn）別各自完成加工後，再重複工作，當經過三次動（dòng）作後，工件就（jiù）被送至傳送帶上，進（jìn）行分揀（jiǎn），分開物料分別入槽。
3、衝壓、鑽孔（kǒng）單元：工件的衝壓一般負載（zǎi）較大，故本實訓裝置選用液壓傳動來實現衝壓 衝壓缸帶動衝壓頭完（wán）成衝壓工作（zuò），鑽孔由（yóu）直流電機帶動微型小台（tái）鑽完成，鑽孔的自動給進由液壓傳動完成
4、分揀（jiǎn）單元：加工完成的成品進（jìn）入傳送帶，傳送帶由變頻調速交流電機提供動力，傳送帶 采用工業平（píng）帶，編（biān）碼（mǎ）器檢測（cè）當（dāng）前傳送速度，傳感器以區別不（bú）同物料（liào），分揀氣缸將相應的物料送入 相應料槽內。
5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控製
五、實訓任務（wù）：
根據項目教學，主要完成的工作任務如下：
任（rèn）務（wù）一：設備安裝與調整
(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調整；
(2)PLC、變頻器、漏電斷（duàn）路（lù）器、開關電源等電氣部件的定（dìng）位安裝及調整；
(3)氣（qì）動部件的安（ān）裝與調整；
(4)液壓部件的安裝與調整。
任務二（èr）：液壓傳動係統識圖與管路安裝液（yè）壓機、鑽機進給係統（tǒng）、液壓泵站等液壓傳動係統的識圖與液壓管路安裝。
任務三：氣（qì）動係統識圖與管路（lù）安裝調壓、換向、調速、順序動作控製（zhì）等氣動係統的識圖與氣管安裝。
任務四：電氣控製線（xiàn）路原理圖設計（jì）與布線包（bāo）含：根據工作流程和控製要求，設計自動控製（zhì）係統的電氣原理圖，按原理圖（tú）布置、連（lián）接控製係統電路。
任務五：程序編寫（xiě）與調試各電氣控製線路PLC程序及觸摸屏界麵的編寫與調試。
任務六：機電氣液一（yī）體化設備的整機調試與運行包含：變頻器控製參數設置，機械機構、液壓（yā）傳動（dòng）與氣動係統、觸摸屏與PLC電（diàn）控係統的調試與運行（háng）。
具（jù）體實訓（xùn）項（xiàng）目如下：
1. 供料單元的安裝與調試的實訓；
2. 加（jiā）工（gōng）單元的安裝與調試的實訓；
3. 鑽孔單元的安裝與調試的實訓；
4. 分揀單（dān）元的（de）安裝與調試的實訓；
5. 滑動單元的安裝（zhuāng）與（yǔ）調試的實訓；
6. 自動生產線控製的安裝與調試的實訓；
7. 氣動方向控製回路的安裝；
8. 氣動速度（dù）控製回路的安裝；
9. 氣動順序控製回路的安裝；
10. 氣（qì）動係統安（ān）裝與調試；
11. 氣動綜合（hé）係統的設計與安裝；
12. 液壓方向控製（zhì）回路的安裝；
13. 液壓速度控製回路的安裝；
14. 液壓順序控製（zhì）回路的安裝；
15. 液壓係統安裝與調試；
16. 液（yè）壓（yā）綜合係統（tǒng）的設計與安裝（zhuāng）；
17. 三相（xiàng）電（diàn）動機正反轉控製電路的連接與控製（zhì）程序編寫；
18. 三相電動機（jī）控製電路的連接與控製程序編寫；
19. 電（diàn）動機調速控製電路的連（lián）接與控製程序編寫；
20. 變頻（pín）器控製的連接與（yǔ）控製程序編寫；
21. 模擬量控製液壓電（diàn）機的電路連接與控製程序的編寫；
22. PLC控製網絡控製（zhì）技術；
23. 氣動、液壓方向控製程序（xù）編寫；
24. 氣動（dòng）、液壓順序動作控（kòng）製程序編寫；
25. 皮帶輸送機控製程序編寫；
26. 機電一體化設備控（kòng）製（zhì）程序編寫；
27. 自（zì）動（dòng）生產線控製程序（xù）編寫。
28. 傳動裝置同軸度的調整；
29. 供料（liào）單（dān）元的機械安裝與調（diào）整（zhěng）；
30. 加工（gōng）單（dān）元的機械安裝與調整；
31. 鑽孔單元的（de）機械（xiè）安裝與調整；
32. 分揀單元的機械安裝與調整；
33. 滑動單元的機械安（ān）裝與調試；
34. 自動生產線設（shè）備（bèi）安裝與調試。
35. 機械（xiè）構件的裝配與調整能力；
36. 機電設（shè）備（bèi）的安裝與調試能力；
37. 電路安裝能力；
38. 氣動係統的安裝與調試能力（lì）；
39. 液壓係統的設（shè）計、安裝與調試能力；
40. 變頻器在自動生（shēng）產線的使用能力；
41. PLC模擬量（liàng）控（kòng）製在自動（dòng）生產線的使用能力；
42. 機電一體化設（shè）備的控製程序的編寫能力；
43. 自動控製係統的安裝與調試能力；
44. 人機（jī）界麵、組態技術的編程與調試能力
