工業（yè）型液壓綜合實驗台,工業（yè）型液壓綜合實驗裝置
2026-03-13 08:57
工業型液壓綜合實驗台-具有開發測試分（fèn）析係統，智能化數據采集液壓實驗台 智能型液壓綜合（hé）實驗裝置通過對流量、壓（yā）力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫麵-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一係列智能化動作後,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類（lèi）閥泵的動靜態測（cè）試（shì）等實（shí）驗。通過（guò）智能化數據采集液壓實驗台（tái） 智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓係統的性能測試、智能控製、遠程控製及液壓係統（tǒng）和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
一、技術參數：
一、技術參數：
1）輸入電源電壓：三線五（wǔ）線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動（dòng）短路保護功（gōng）能；
3）控製電壓：安（ān）全（quán）控製電壓——DC24V；
4）使用環境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防（fáng）塵防潮）；
5）產品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力（lì）：<=7Mpa；
8）淨重：約為295kg；
9）液壓（yā）泵（bèng）組部件：（雙泵組）
係統額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2台）
A、定量葉（yè）片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片（piàn）泵驅（qū）動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速（sù）1450r/min；
配先（xiān）導式溢流閥。
B、變（biàn）量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調（diào）節範圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流（liú）電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積（jī）60L；附有液位（wèi）、油（yóu）溫指示計，吸油、回油濾油器（qì），安全閥（fá）等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點:
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動（dòng）短路保護功（gōng）能；
3）控製電壓：安（ān）全（quán）控製電壓——DC24V；
4）使用環境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防（fáng）塵防潮）；
5）產品尺寸：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功率：<=5KW；
7）額定壓力（lì）：<=7Mpa；
8）淨重：約為295kg；
9）液壓（yā）泵（bèng）組部件：（雙泵組）
係統額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電機—泵裝置（2台）
A、定量葉（yè）片泵：公稱排量12mL/r，容積效率 90%；
定量葉片（piàn）泵驅（qū）動電機：三相交流電壓，功率2.2 KW，轉速（sù）1450r/min；
配先（xiān）導式溢流閥。
B、變（biàn）量葉片泵：低壓變量葉片泵，公稱排量12mL/r，壓力調（diào）節範圍 4～7Mpa；
變量葉片泵電機：三相交流（liú）電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油箱：公稱容積（jī）60L；附有液位（wèi）、油（yóu）溫指示計，吸油、回油濾油器（qì），安全閥（fá）等；
（3）高品質液壓油：中石油32#抗磨液壓油
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流量：40L；
二、主要特點:
1、實驗台：MYYA-23D工業型液壓綜合（hé）實驗台采用（yòng）全鋼框架，主材以（yǐ）2.0mm厚度鋼板為主材，泵組封閉隱藏式設計，實驗台帶抽屜（tì）、存儲櫃和放置（zhì）支（zhī）架，實驗平台設計有回油盤（pán）；裝有帶自鎖結構的萬向輪（lún），方便設備的移動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高（gāo）密封度產品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為台灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐（nài）德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電（diàn）氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗（yàn）台電氣控製麵板上，利用（yòng）實驗導線可在實驗時方便的進（jìn）行插拔（bá）連接；
4、安全性能（néng）：MYYA-23D工業型液壓綜合實驗台帶電氣接地、漏（lòu）電保護（漏地電流超30mA自動斷（duàn）電），缺相保（bǎo）護，直流過載保護。控製電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕（jué）緣實（shí）驗導線。
5、軟件：智能化數據（jù）采集液壓實驗台 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分（fèn）別（bié）為：1套數據采集（jí）係統軟件、和1套液壓仿真教學（xué）軟件、1套組態液壓回路通（tōng）訊控製軟件；
6、多種（zhǒng）控製方式：PLC控製、繼電器控製、手動控製、軟件控製（zhì）、網絡控（kòng）製、觸摸屏控製等多種控製（zhì）方式。
三（sān）、實驗項目：
2、連接方式及密封材料：液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高（gāo）密封度產品，使用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為台灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為法國施耐（nài）德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電（diàn）氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗（yàn）台電氣控製麵板上，利用（yòng）實驗導線可在實驗時方便的進（jìn）行插拔（bá）連接；
4、安全性能（néng）：MYYA-23D工業型液壓綜合實驗台帶電氣接地、漏（lòu）電保護（漏地電流超30mA自動斷（duàn）電），缺相保（bǎo）護，直流過載保護。控製電路均為24V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕（jué）緣實（shí）驗導線。
5、軟件：智能化數據（jù）采集液壓實驗台 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件，分（fèn）別（bié）為：1套數據采集（jí）係統軟件、和1套液壓仿真教學（xué）軟件、1套組態液壓回路通（tōng）訊控製軟件；
6、多種（zhǒng）控製方式：PLC控製、繼電器控製、手動控製、軟件控製（zhì）、網絡控（kòng）製、觸摸屏控製等多種控製（zhì）方式。
三（sān）、實驗項目：
1. 標準係列液壓元件工作原理認識實驗液
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）液壓泵（bèng）性能測試實驗；
1)、液壓泵的空載性能測試；
2)、液（yè）壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性（xìng）測試。
（2）溢流閥的靜態特性實驗；
1)、調壓範（fàn）圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓（yā）力偏移測量；
2)、壓力損失測量；e、卸荷損失測（cè）量；f、內泄漏測（cè）量；g、啟閉特性測量。
（3）溢流閥的動態特性實驗；
1)、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；
2)、溢流閥（fá）動態參數（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓（yā）力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的（de）物理意義和計算方法。
（4）節流閥（fá）的（de）特性測試實驗；
1)、變負載速度-負（fù）載特性和功率特性的測（cè）試；
2)、恒負載工況下功率特性的測試；
3)、進油節流調速（sù）、回油節流（liú）調速、旁路節流調速。
（5）調速閥的特性測試實驗；
1)、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
2)、恒負載工況下功率特性的測試；
3)、進油調速閥調速（sù）的特性測試。
（6）減壓閥的靜態性（xìng）能（néng）實驗；
1)、減壓閥的靜（jìng）態特性參數（調壓範圍、壓力振擺、壓力（lì）偏移、內泄漏量等）測試；
2)、減壓閥進口-出（chū）口（kǒu）特性曲線的測試；
3)、減壓閥出口壓力-流量特性曲（qǔ）線的測試（shì）。
（7）減（jiǎn）壓閥的動態（tài）特（tè）性性能（néng）實驗；
1)、減壓閥的（de）壓力（lì）階躍響應特性曲線的測試；
2)、減壓閥（fá）動態特性（xìng）各參數（穩態壓力（lì）、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升（shēng）壓時間、卸壓時間、過渡時間（jiān）等）的物理意義和計算方法。
（8）順序閥的特性測試（shì）實驗；
1)、壓力特（tè）性測試。
2)、液壓基本回路實驗
（1）壓力控製回（huí）路實驗；
A、限壓回路（lù）：
1)、壓力調（diào）定回路；
2)、溢流閥單級遠程（chéng）調壓回（huí）路（lù）；
3)、多級溢流閥（fá）調壓回路；
4)、溢（yì）流閥限製低壓回（huí）路（平衡回路）。
B、變壓回路：
1)、一級減（jiǎn）壓回路；
2)、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
1)、換向閥的卸載回路；
2)、電磁換向閥的卸荷回路；
3)、二位二通閥卸荷回（huí）路；
4)、溢流閥卸荷回路。
D、穩壓回路：
1)、液控單向（xiàng）閥保壓回路。
E、卸壓回路：
1)、節（jiē）流閥卸壓回路；
2)、溢流閥卸壓回路；
3)、順序閥卸壓回（huí）路。
F、減壓回路
1)、減壓閥的減壓回路
（2）速度控製回（huí）路實驗；
A、調速回路：
1)、進油節流調（diào）速回路（定壓節流調速回路、變壓節流調（diào）速回路）；
2、回油節流調速回路；
3、流量（liàng）閥短接的速度（dù）換接回；
4、調速閥控製調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節流（liú）調速、調速閥變壓節流調速）；
5、調速閥控製調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
6、差動連接增速回路；
7、電磁閥和調速閥的減速回路；
8、節流閥串/並聯的二次進給回路
9、調速閥（fá）串/並聯的二次進給回路（lù）；
10、調速閥串聯的速度換（huàn）接回路；
11、調速閥並聯的速度換接回路；
12、差動（dòng）全壓換接回路（lù）；
13、二位（wèi）三通控製的差動回路；
14、三位四通控製的差動回路；
15、二次進給回路；
16、三次（cì）進給回路；
17、差動工作換（huàn）接回路；
18、用變量泵和液壓缸組成的容（róng）積調速回路；
19、用變量泵和節（jiē）流閥（fá）的容積調速回（huí）路；
20、用變量泵和調速（sù）閥組成的容積調速回路。
B、同步回路：
1、節流閥控製的同步（bù）回路（lù）；
2、調速閥控製（zhì）的同步回路；
3、雙缸同步回路
4、多回路作用缸自動控製回路。
（3）方向控製回路實驗（yàn）；
A、換向回路：
1、換向閥（fá）控製換向回路
2、行程閥的順（shùn）序動作回路；
3、順序閥的順序動作回路；
4、順（shùn）序閥的平衡回路；
5、電氣行程開關控製的順序動作回路；
6、壓力繼電器控製的順序動作回路；
7、單向閥控製順序動作回路（lù）。
B、鎖緊（jǐn）回路：
1、用換向閥鎖緊回（huí）路；
2、液控單向閥的閉鎖回（huí）路；
3、單向閥（fá）鎖緊回路；
4、用（yòng）“O”型、“H”型機（jī）能換向閥的閉鎖回路
C、順（shùn）序回路：
1、采用順序閥（fá）的順序動作（zuò）回路；
2、采用電氣行程開（kāi）關的順序動作回（huí）路；
3、采用壓力繼電（diàn）器的順序動作回路。
D、平衡回路：
1、采用順序閥的平衡回路；
2、采（cǎi）用液控單向閥的平衡回路；
3、采用單（dān）向調速閥（fá）的平衡回路；
4、采用單向節流閥（fá）的平衡（héng）回路。
E、緩衝回（huí）路：
1、采（cǎi）用溢流閥的平衡回路；
2、采用調速閥的（de）緩衝回路；
3、采用節流閥的緩衝回路。
（4）其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
4、智（zhì）能化數據采集係統實驗：壓力、流量、功率、轉速（sù）、溫度（dù）、位（wèi）移等數（shù）據的實時實驗數據（jù）采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成（chéng）、打印等功能。
5、可編程序控製器（PLC）電氣控製實驗，機電液一體化控製實驗。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
（2）PLC編程軟件的學習及使用；
（3）PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
（4）PLC對液壓傳動控製中的應用及控製方案（àn）的優化。
四、軟件配置:
2、液壓元件性能測試實驗；
（1）液壓泵（bèng）性能測試實驗；
1)、液壓泵的空載性能測試；
2)、液（yè）壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性（xìng）測試。
（2）溢流閥的靜態特性實驗；
1)、調壓範（fàn）圍測量；b、壓力振擺測量；c、壓（yā）力偏移測量；
2)、壓力損失測量；e、卸荷損失測（cè）量；f、內泄漏測（cè）量；g、啟閉特性測量。
（3）溢流閥的動態特性實驗；
1)、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試；
2)、溢流閥（fá）動態參數（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓（yā）力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等）的（de）物理意義和計算方法。
（4）節流閥（fá）的（de）特性測試實驗；
1)、變負載速度-負（fù）載特性和功率特性的測（cè）試；
2)、恒負載工況下功率特性的測試；
3)、進油節流調速（sù）、回油節流（liú）調速、旁路節流調速。
（5）調速閥的特性測試實驗；
1)、變負載速度-負載特性和功率特性的測試；
2)、恒負載工況下功率特性的測試；
3)、進油調速閥調速（sù）的特性測試。
（6）減壓閥的靜態性（xìng）能（néng）實驗；
1)、減壓閥的靜（jìng）態特性參數（調壓範圍、壓力振擺、壓力（lì）偏移、內泄漏量等）測試；
2)、減壓閥進口-出（chū）口（kǒu）特性曲線的測試；
3)、減壓閥出口壓力-流量特性曲（qǔ）線的測試（shì）。
（7）減（jiǎn）壓閥的動態（tài）特（tè）性性能（néng）實驗；
1)、減壓閥的（de）壓力（lì）階躍響應特性曲線的測試；
2)、減壓閥（fá）動態特性（xìng）各參數（穩態壓力（lì）、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升（shēng）壓時間、卸壓時間、過渡時間（jiān）等）的物理意義和計算方法。
（8）順序閥的特性測試（shì）實驗；
1)、壓力特（tè）性測試。
2)、液壓基本回路實驗
（1）壓力控製回（huí）路實驗；
A、限壓回路（lù）：
1)、壓力調（diào）定回路；
2)、溢流閥單級遠程（chéng）調壓回（huí）路（lù）；
3)、多級溢流閥（fá）調壓回路；
4)、溢（yì）流閥限製低壓回（huí）路（平衡回路）。
B、變壓回路：
1)、一級減（jiǎn）壓回路；
2)、二級壓力回路；多路減壓回路。
C、卸荷回路：
1)、換向閥的卸載回路；
2)、電磁換向閥的卸荷回路；
3)、二位二通閥卸荷回（huí）路；
4)、溢流閥卸荷回路。
D、穩壓回路：
1)、液控單向（xiàng）閥保壓回路。
E、卸壓回路：
1)、節（jiē）流閥卸壓回路；
2)、溢流閥卸壓回路；
3)、順序閥卸壓回（huí）路。
F、減壓回路
1)、減壓閥的減壓回路
（2）速度控製回（huí）路實驗；
A、調速回路：
1)、進油節流調（diào）速回路（定壓節流調速回路、變壓節流調（diào）速回路）；
2、回油節流調速回路；
3、流量（liàng）閥短接的速度（dù）換接回；
4、調速閥控製調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節流（liú）調速、調速閥變壓節流調速）；
5、調速閥控製調速回路Ⅱ（回油：旁路調速）；
6、差動連接增速回路；
7、電磁閥和調速閥的減速回路；
8、節流閥串/並聯的二次進給回路
9、調速閥（fá）串/並聯的二次進給回路（lù）；
10、調速閥串聯的速度換（huàn）接回路；
11、調速閥並聯的速度換接回路；
12、差動（dòng）全壓換接回路（lù）；
13、二位（wèi）三通控製的差動回路；
14、三位四通控製的差動回路；
15、二次進給回路；
16、三次（cì）進給回路；
17、差動工作換（huàn）接回路；
18、用變量泵和液壓缸組成的容（róng）積調速回路；
19、用變量泵和節（jiē）流閥（fá）的容積調速回（huí）路；
20、用變量泵和調速（sù）閥組成的容積調速回路。
B、同步回路：
1、節流閥控製的同步（bù）回路（lù）；
2、調速閥控製（zhì）的同步回路；
3、雙缸同步回路
4、多回路作用缸自動控製回路。
（3）方向控製回路實驗（yàn）；
A、換向回路：
1、換向閥（fá）控製換向回路
2、行程閥的順（shùn）序動作回路；
3、順序閥的順序動作回路；
4、順（shùn）序閥的平衡回路；
5、電氣行程開關控製的順序動作回路；
6、壓力繼電器控製的順序動作回路；
7、單向閥控製順序動作回路（lù）。
B、鎖緊（jǐn）回路：
1、用換向閥鎖緊回（huí）路；
2、液控單向閥的閉鎖回（huí）路；
3、單向閥（fá）鎖緊回路；
4、用（yòng）“O”型、“H”型機（jī）能換向閥的閉鎖回路
C、順（shùn）序回路：
1、采用順序閥（fá）的順序動作（zuò）回路；
2、采用電氣行程開（kāi）關的順序動作回（huí）路；
3、采用壓力繼電（diàn）器的順序動作回路。
D、平衡回路：
1、采用順序閥的平衡回路；
2、采（cǎi）用液控單向閥的平衡回路；
3、采用單（dān）向調速閥（fá）的平衡回路；
4、采用單向節流閥（fá）的平衡（héng）回路。
E、緩衝回（huí）路：
1、采（cǎi）用溢流閥的平衡回路；
2、采用調速閥的（de）緩衝回路；
3、采用節流閥的緩衝回路。
（4）其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
4、智（zhì）能化數據采集係統實驗：壓力、流量、功率、轉速（sù）、溫度（dù）、位（wèi）移等數（shù）據的實時實驗數據（jù）采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成（chéng）、打印等功能。
5、可編程序控製器（PLC）電氣控製實驗，機電液一體化控製實驗。
（1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學習；
（2）PLC編程軟件的學習及使用；
（3）PLC與計算機的通訊，在線調試、監控；
（4）PLC對液壓傳動控製中的應用及控製方案（àn）的優化。
四、軟件配置:
1、液壓仿真控製係統：
液壓（yā）仿真控製軟件基於組態（tài）王而開發的液壓仿真控（kòng）製係統，包含了20個液（yè）壓典型（xíng）回路控製與演示（shì）。很形（xíng）象的把壓力油（yóu）的流向、各種液壓閥內部（bù）閥芯的工作（zuò）狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展（zhǎn）示出（chū）來。其中10餘種可以（yǐ）直接與硬件相連接，控製硬件係統的工作和對整個（gè）工作過程進行監控，達到軟（ruǎn）硬件同步工作的效果。液壓仿真（zhēn）控製模擬係統（tǒng）包含的有（具（jù）體回路有差異以最新（xīn）標準為準）：
2、 液壓仿真軟件（jiàn）包含的液壓控製係統：
1） 壓力調節回路——兩級調壓回路；
2）兩位（wèi）兩（liǎng）通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥（fá）換向回路（lù）；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路（lù）；
5）手動換向閥換向回路；
6）進油節流調（diào）速回路；
7） 回油節流調速回路；
8）旁油節流調速回路；
9）行程開關控製兩個三位四通電磁換向（xiàng）閥換向回路；
10）順序閥控製（zhì）的（de）順序動作回路（行（háng）程開關）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（jiē）（節流（liú）閥串聯（lián））
13）速度換接回（huí）路：快—慢—工速度換接（節流閥並聯）；
14）鎖緊（jǐn）回路；
15）節流閥控製同步回路；
16）行程控製差動差動回路；
17）壓力（lì）繼電器的保壓泄荷回路；
18）液（yè）控單向閥保壓回路；
19）多級調壓回路；
20）壓力繼電（diàn）器（qì）控製的順（shùn）序（xù）動作（zuò）回路。
如下圖（tú）為（wéi）液（yè）壓仿真控製係統的部分係（xì）統控製界麵：
液壓（yā）仿真控製軟件基於組態（tài）王而開發的液壓仿真控（kòng）製係統，包含了20個液（yè）壓典型（xíng）回路控製與演示（shì）。很形（xíng）象的把壓力油（yóu）的流向、各種液壓閥內部（bù）閥芯的工作（zuò）狀態、油缸的工作過程和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展（zhǎn）示出（chū）來。其中10餘種可以（yǐ）直接與硬件相連接，控製硬件係統的工作和對整個（gè）工作過程進行監控，達到軟（ruǎn）硬件同步工作的效果。液壓仿真（zhēn）控製模擬係統（tǒng）包含的有（具（jù）體回路有差異以最新（xīn）標準為準）：
2、 液壓仿真軟件（jiàn）包含的液壓控製係統：
1） 壓力調節回路——兩級調壓回路；
2）兩位（wèi）兩（liǎng）通電磁換向閥卸荷回路；
3）兩位四通電磁換向閥（fá）換向回路（lù）；
4） 三位四通電磁換向閥換向回路（lù）；
5）手動換向閥換向回路；
6）進油節流調（diào）速回路；
7） 回油節流調速回路；
8）旁油節流調速回路；
9）行程開關控製兩個三位四通電磁換向（xiàng）閥換向回路；
10）順序閥控製（zhì）的（de）順序動作回路（行（háng）程開關）；
11）速度換接回路：快—慢速度換接回路；
12）速度換接回路：快—慢—工速度換接（jiē）（節流（liú）閥串聯（lián））
13）速度換接回（huí）路：快—慢—工速度換接（節流閥並聯）；
14）鎖緊（jǐn）回路；
15）節流閥控製同步回路；
16）行程控製差動差動回路；
17）壓力（lì）繼電器的保壓泄荷回路；
18）液（yè）控單向閥保壓回路；
19）多級調壓回路；
20）壓力繼電（diàn）器（qì）控製的順（shùn）序（xù）動作（zuò）回路。
如下圖（tú）為（wéi）液（yè）壓仿真控製係統的部分係（xì）統控製界麵：
（一）液壓仿真軟件；（需選配電腦）
1、提供大量（liàng）的液壓、電氣標準元件圖庫，並可（kě）在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液壓知識的學習以（yǐ）及回路的設計、測試和模擬；
2、 可設計並繪（huì）製符合工業標準化的回路圖，包括（kuò）：液壓回路圖、電氣控製電路圖、液電-控製回路;
3、軟件（jiàn）能夠判別回路設計（jì）是否正確，並（bìng）給出提示;
4、提供免費（fèi）升級。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
1、 可（kě）進行（háng）PLC的指令編程，梯形圖編（biān）程（chéng）等基礎知識學習應用；1、提供大量（liàng）的液壓、電氣標準元件圖庫，並可（kě）在回路中設置相關元件的技術參數。能進行液壓知識的學習以（yǐ）及回路的設計、測試和模擬；
2、 可設計並繪（huì）製符合工業標準化的回路圖，包括（kuò）：液壓回路圖、電氣控製電路圖、液電-控製回路;
3、軟件（jiàn）能夠判別回路設計（jì）是否正確，並（bìng）給出提示;
4、提供免費（fèi）升級。
（二）西門子編程軟件:（需選配電腦）
2、 可（kě）進行PLC控製回路的設計、測試和模擬；
3、提供免費升級
（三）液壓圖冊（包含：液壓執行元件、控製（zhì）元件、液壓（yā）泵（bèng）、液壓馬達、附件等彩色剖視圖、分（fèn）解（jiě）圖等）
a) 數據采集係統功能簡介
本數（shù）據采集係統采用AD卡作（zuò）為數據（jù）采集板卡；配置的傳感器都是精度等（děng）級在0.5級以上的高精度傳感器（可配（pèi）置壓（yā）力傳感變（biàn）送器、渦輪式流量（liàng）傳感器、溫度變送器、位移傳感器變送器、功率變送器、扭（niǔ）矩轉速傳感變（biàn）送器等），各（gè）傳感（gǎn）變送器都帶標準信號輸（shū）出，傳感器外部連接電纜均使用屏蔽效果良好的專用電纜，保（bǎo）證了數據采集的精度。數據采集軟件對（duì）這一係列傳感器的（de）輸出（chū）信號進行數據采集，並實時描繪相關的曲線，生成（chéng）實時（shí）數據報表，繪製任（rèn）意XY軸的（de）動態曲線，並且有曲線打印功（gōng）能，數據報表保存打印功能，各個傳（chuán）感器參（cān）數設置功能等等。實現計算機智能數據采（cǎi）集、分析、處理、數字顯示、曲線自動生成（chéng）及實時監控等功能，符合未來（lái）液壓控製的發展（zhǎn）趨勢。
數據采（cǎi）集係統基本機構原理圖
b) 本數據采集係統主要技術參數：（型（xíng）號以廠家（jiā）詳見配置單）| 名稱 | 技術參數（shù） |
| 流量傳感器 | 精度（dù）等級0.5%,量程：0-10L/min |
| 壓力傳感器 | 精度等級0.5%,量程：0-10MPa |
| 功（gōng）率傳感器（qì） | 精度等級0.5%,量程：0-5KW |
| 溫度傳感器 | 精度等級0.5%,量程（chéng）：-10-150℃ |
| 位移傳（chuán）感器 | 精度等級0.5%,量程：0-200mm |
| 計算（suàn）機 | 聯想品牌機 |
| 顯示（shì）器 | 19’液晶顯示器,聯想品牌機 |
| 數據采集（jí）卡（kǎ） | 12位精度 |
| 接線端（duān）子 | |
| 32位（wèi）PCL傳輸電纜 |
“係統（tǒng）參數設置”：這一界麵（miàn）共有10個通道（根據需要可以增加通道數量（liàng）），這些通道都與數據采集的板卡的通道是一一對（duì）應，係統常用的通道有6個，預留4個通道作擴展用，假如需要（yào）添加一個（gè）數據采集（jí）點，就在通道“名稱”欄修改通道的名稱，將傳感器的量程輸入通道的“輸入範圍”內，填好（hǎo）相應的單位即可。
1——坐（zuò）標軸設置：設置Y軸坐標值，X軸以時間為橫坐標（biāo），通（tōng）常（cháng）根據傳感器的量程範圍進行設置；
2——三維曲線模式：實時曲線一般為二維坐標係，但本數據采集係統也增加了三維模式，隻需在三維曲線的小框框（kuàng）內打“√”實時曲線窗口（kǒu）就切換成三維（wéi）模式、數據采（cǎi）集係（xì）統（tǒng）將（jiāng）更加直觀（guān）與多樣化;
3——曲線顏色欄：這（zhè）裏所設定各曲線的顏色，實時曲線的顏色也與之相（xiàng）對應；
4——采集頻率：設置數據采集係統的采集頻率，采集頻率非常快，最小可設置為1ms，通常設置為（wéi）100-300ms之間；
5——實時濾波：在數據采集（jí）過程中（zhōng），不可避免的會有一定的幹擾，可（kě）以選擇實時濾波，在（zài）一定程度上降低（dī）信號（hào）幹擾，設置（zhì）值通常為奇數；
6——數（shù）據采集係統啟停按鈕：“開始采集（jí）”數據采集係統開始對數據進行采集（jí）；“停止采集”數據采集係統停止采（cǎi）集；
7——實時數據保（bǎo）存：選擇實時數（shù）據保存，將實（shí）時采集的數據保存到數據庫中（*.mdb），以便下次（cì）調用，並且在曆史曲線、曆史報表中可（kě）以（yǐ）直接打開，並生成相應（yīng）的格式；
8——建立數據庫：每次做實驗之前，都應先（xiān）建立（lì）數據庫，然後選擇實時數據保（bǎo）存，每次采（cǎi）集的（de）數據就自動保存到數據庫中（zhōng）；
9——實時曲線：Y軸坐標為實際值，X軸坐標為（wéi）時間（jiān）值；
10——通道欄，根據實驗數據采集的需要（yào），選擇相應的通道（在通道前的小（xiǎo）框框內“√”，然後（hòu）隻要數據采集係統開始數據采（cǎi）集，數據采集係統就開始（shǐ）采集這一點的數（shù）據）；
11——實時數據顯（xiǎn）示欄，顯示實時（shí）采集到的數據；
12——保存曲線，這裏是將當前的（de）曲線保存為位圖或JPGE等圖片格式。
1——打（dǎ）開數據庫：將（jiāng）保存（cún）了（le）的數據庫在曆（lì）史曲線中打開；
2——查詢：選擇起始時間和終止時間，然後查（chá）某一（yī）時間段曲線；
3——設置Y軸的坐標（biāo）值。
1——設置X軸坐標參數（shù）：選擇X軸的坐標參數（shù），有多種選項（壓力、流（liú）量、功率、位移等等），坐（zuò）標值也可根據需要進行設置。
2——設置Y軸坐標參數：選擇Y軸（zhóu）的坐標參數，有（yǒu）多種選項（壓力、流量、功（gōng）率、位移等等），坐標值也（yě）可根據需要進行設置（zhì）。
1——打印預覽功能，接有打印終（zhōng）端的話，可以直接在（zài）此打印（yìn）；
2——查詢功能：查（chá）詢某一時間（jiān）段的報表數據。
