高（gāo）級（jí）過程控製（zhì）綜合實驗裝置,高級過程控製綜合實驗設備
2022-07-11 09:36
本裝置能同時滿足學校所開設的《傳感器檢測與轉換技術》、《過程控製》、《自動化儀表》、《自動控製理論》、《計算機控製》、《DCS分布式控製》等課（kè）程實驗的教學要求，通過上位機實現DCS分（fèn）布式控製係統（tǒng），能完成“自動控製理論”、“過程控製”、“自動化儀表”、“集散控製”、“計（jì）算機控製”等實驗項目。集多領域、多學科技術於（yú）一體，體現（xiàn）實驗裝置的先進性、開放性和功（gōng）能的多樣化；該實驗裝置是基於工業過程物理模擬對象，集自動化儀表技術，計算機技術，通訊技術,自動控製技術，過程控製、DCS控製、現場總線為一體的多功能實（shí）驗裝置。係統包括流量（liàng）、壓力、溫（wēn）度、液位等（děng）熱工參數，可（kě）實現係（xì）統參數（shù）辨識、單回路控製、串（chuàn）級控製（zhì）、前饋（kuì）控製、比值控製等多種控製形式。
二、高級過程控製綜合實驗裝置,高級（jí）過程控製綜合實驗設備,高級過程控製綜合實驗係統技術指（zhǐ）標：
1、工作電源：三相五線 380V±10% 50Hz
2、整機容量：＜5kVA
3、外形尺寸（組合後）：對象：1600mm×800mm×2200mm
控製櫃：800mm×600mm×1800mm
4、被調參數囊括流量、壓力、液位、溫度四大熱工參數
5、執行器包（bāo）含電動調節閥（fá）儀表類執行機構、變頻（pín）器等（děng）電力拖動類執行器
6、係統除了能改變調節器的設定值作階躍擾動外，還可在對象中通過電磁閥和手（shǒu）操作閥製造各種擾動
7、一個被調參（cān）數可用不同（tóng）的動力源、不同的執行器和不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利於討（tǎo）論（lùn）、比（bǐ）較（jiào）各種調節方案的優劣
8、能進行多變量控製係統及特定的過程控製係（xì）統實（shí）驗
9、控製器選用優穩DCS集散控製係統
三、高級過程控製綜合實驗裝置,高級過程控製綜合實驗設備（bèi）,高級過程控製綜合實（shí）驗（yàn）係統基本配置：
（一）整套係統分為：上位控製層係統，實驗對象層，檢（jiǎn）測傳感、變送、執行設備，上位控製軟件四部分。係統特點:整（zhěng）套係（xì）統安放在可移動的試驗台桌上，小巧且試驗裝置占地麵積小。該過程控製教學實驗裝置包（bāo）含對象係統（尺寸（約）：長*寬*高=1.6m*0.8m*2.2m）。對象控製係統框架鋼板厚度不小於（yú）2mm，玻（bō）璃門厚度不小（xiǎo）於5mm。要求將控製（zhì）對象上的各部件（jiàn）如（rú）水箱、電動調節閥、流量計、液位傳感器及管道等（děng）按照實（shí）驗的流程的要求，布置（zhì）在一個1.6*0.8*2.2米（mǐ）高的立麵上。在設（shè）備的三側（cè）麵均要求（qiú）安裝茶色（sè）透明玻璃門，頂部安裝（zhuāng）LED燈具照明，將整個（gè）實驗裝置封閉在內部，所有的部件均可以讓實驗者看到，既（jì）美觀大方又防止灰塵進入內部（bù）裝置，管道的布置合理且與實（shí）驗原理圖的在走（zǒu）向和相對位置上保持一致，使學生可（kě）以輕鬆理解（jiě）實驗的目的和過程。
1、上位控製層係統：（1）智能儀表控製模塊；（2）PLC控製係統；（3）DDC控製係統；（4）DCS分布（bù）式控製係統。
2、實（shí）驗對象層係統：
控（kòng）製對象（xiàng）：由不鏽鋼框架安裝、外置不鏽鋼儲水箱（xiāng）、有（yǒu）機玻璃三容（róng）串接水箱、帶夾套不鏽鋼常壓鍋爐容（róng）器、鋁塑（sù）複（fù）合管路（lù）、不鏽鋼等組成（chéng）。
3、標準（zhǔn）不鏽鋼材料安裝框架：標準PVC鋁塑管安裝有機玻璃三容串接水箱、帶（dài）夾套不鏽鋼常壓鍋爐容器。安裝底板（bǎn）鋪設間（jiān）隔（gé）鋁合金可安裝檢測傳（chuán）感執行裝（zhuāng）置、管路等。
4、控製櫃：控製係統均安裝在控製櫃裏;
5、有機玻璃雙容串接（jiē）水箱：
有機玻璃雙容串接水箱：由進口（kǒu）有機玻璃製作，上水箱、下水箱串接安（ān）裝，每個（gè）水箱帶（dài）溢流（liú）管及下排水管及閥門（mén），壓力液位傳感器接（jiē）口
6、帶夾套的不鏽鋼常壓加熱（rè）鍋爐容器：內膽Φ100×500（通動態被加熱水），帶單相1.5KW電加熱管，夾套Φ150×400，內膽安裝Pt100溫度傳感器；
7、係統動力：功（gōng）率可調的不鏽（xiù）鋼循環水泵:可組成不鏽鋼泵＋電動調節閥＋渦輪流（liú）量計的動力流量調節係統，也可組成不鏽鋼泵＋變頻器＋渦輪流量計的動力流量調節係統。單相可控矽（guī）移相調壓裝置、單相電加熱管組成鍋爐加熱動力係統。
檢（jiǎn）測傳感器、執行（háng）機（jī）構：
流量傳感器：渦輪流量計＋流量變送儀。
液位傳感器：擴（kuò）散（sàn）矽液位傳感器三個，分別用於檢測上中（zhōng）下三個水箱（xiāng）的液位。
溫（wēn）度傳感器：Pt100熱電阻傳感器6個，Pt100熱電（diàn）阻溫度變送器（qì）6個。用於檢（jiǎn）測鍋爐、夾套（tào）、純滯後裝置多點測溫。
變頻調速器：變（biàn）頻調速器一個。用於調節（jiē）變頻動力支路的供水壓力及流量。
動調節閥：全不（bú）鏽鋼電動調節閥一個。用於調節（jiē）電動調節閥動力（lì）支路的供水壓力及流量。
8、采用控製對象與電氣部分分開的結構，過程控製對象與各控製係統之間接口全部做成端子排（pái），讓學生做實驗（yàn）時將所需控製器與對象進（jìn）行自行連接。
（二）上位過程控製係（xì）統
1、上位控製操作/實驗麵板（bǎn）
上位控製操作/實驗台（tái）同實驗對（duì）象裝置一體製作安（ān）裝。上位上位控製操作/實驗台安裝在鋁合金實驗台桌上方。
2、上位控製操作/實（shí）驗麵板
上位控製操作/實驗麵板：鋼製（zhì）噴塑結構。
強電控製麵板（bǎn）：三相四線～380V、單相～220V電源（yuán），總電源由三相四線空氣開關控製，電網電壓由指（zhǐ）針式交（jiāo）流電壓表監示。設有漏電保護空氣（qì）開關，安全性（xìng）符合國際（jì）標準。可關閉（bì）接入網（wǎng）關的設備（bèi）電（diàn）源；可啟動接入網關的所有設備電源；可關閉接入網關的所有設備電源；可按用（yòng）戶的設定時間工作；可以在線查詢控製節點的工作狀態；具有記錄查詢，可查看啟動、關（guān）閉時間（jiān）功能；設備使用數據（jù）
可導出；具有可監（jiān）測（cè）設備的報警狀（zhuàng）態等功能。
設備終端：
（1)寬輸入電壓：85～264VAC/100～400VDC；3000VAC 高安全隔離；工業級別設計；符合IEC60950、UL60950 和（hé） EN60950 標準（zhǔn）。
（2)采用微控製器設計實現。
（3）模擬交流電壓（yā）信號輸入三相電壓輸入2組（如：1）電網電壓，設備（bèi）輸出電壓或者2）200V輸出電壓，調壓器電壓），輸入範圍（wéi）0～500V，頻率45/60Hz。
（4）模擬交流電流信號輸入電流輸入3通道2組（如：1）設備輸出電流（liú）或（huò）者2）200V輸出電流），輸入範圍0～10A，頻率45/60Hz。
（5)具有過壓硬件檢測報警功能，2組通道（dào）過壓（yā）值可（kě）上位機獨（dú）立設置（zhì）。
（6)具有過流硬件檢測報警功能，2組通道過流值可上位機獨立設置。
（7)繼電器輸（shū）出2通道，每通道具有常開（kāi）常閉通道1組，切換（huàn）電流8A，開關（guān）使用次數達40000個行程以上。
（8)具有磁隔離RS485通信接口1個，支持（chí）Modbus-RTU主機模式用於監測設備儀表（biǎo）參數。
（9)具有漏電壓監測功能，可檢測實驗設備漏電並切斷電源產生報警信號，投標時提供實物圖片及原理說明。要求（qiú）具有三相可控矽移相調壓裝置：通過標準4～20mA電流信號控製。
電壓：0-500V（500mV-5V-50V-500V-鎖定），滿量程不低於5萬字，有手（shǒu）動、自動量程，工業級櫃裝，采用專用插接短接連接，方便維修，精度：不低於0.2 級，帶 4-20mA 電流輸出口，繼電器報警輸出口，支持（chí）工業標準通信網絡接（jiē）口及協議。
4、直流數字電流表
電流：0-2A（2mA-20mA-200mA-2A-鎖定），有手動（dòng）、自動量（liàng）程，工業級櫃裝，采用專用插接短接連接，方便維修，精度：不低於0.2 級，帶 4-20mA 電流輸出（chū）口（kǒu），繼電器報警輸出口，支持工業標準通信網絡接（jiē）口及協議。
5、控製器麵板：變頻控製器麵板、智能儀（yí）表控製麵板。
6、信（xìn）號接口麵板：控製對象中的儀表信號和電氣信號轉移到信號接線板上，提（tí）供（gòng）AI、AO、DO等傳感器檢測及執行器控（kòng）製信號接口（kǒu），便於學生自己連線（xiàn）組成不同的控製係統（tǒng）。實驗者通過（guò）安全（quán）型接插式導線將實驗（yàn）板與信號板之間進行（háng）不同的配線，以完成過程控製各類實驗。
四、高級過程控製綜合（hé）實驗裝置,高級過程控製綜（zōng）合實驗設備,高級過程控製綜合實驗係統上位過程控製係統基型配置：
（一）優（yōu）穩DCS控製係統（控製係統一（yī））
| 產品與（yǔ）描述 | 單（dān）位 | 數量 | 型號 |
| 控製模件 | 塊（kuài） | 1 | UW5101 |
| 雙（shuāng）重化冗（rǒng）餘控製模件配套端子座 | 塊 | 1 | UW5172 |
| 16路模擬量混合輸入輸（shū）出模件 | 塊 | 1 | UW5231 |
| 模擬量輸入模塊 | 塊 | 12 | UW5261 |
| 模擬（nǐ）量輸出（chū）模塊 | 塊 | 4 | UW5266 |
| 模擬量輸入（rù）輸出端子座 | 塊 | 1 | UW5271 |
| 係統電源模件 | 塊 | 1 | UW5411 |
| 雙重化冗餘（yú）電源模件配套端子座(28路（lù）) | 塊 | 1 | UW5472 |
| 8路以太網交換（huàn）冗餘模件 | 塊 | 1 | UW5136 |
| 通用交換機（jī）端子座 | 塊 | 1 | UW5137t |
| 直流（liú）配電（diàn）經濟型單電（diàn）源組件(350W,32路,含8路2A保險) | 套 | 1 | UW5484 |
| 雙電源切換與交流配電組件 | 套 | 1 | UW5485 |
| 模件通訊連接電纜(0.6m) | 根 | 1 | UW5531 |
| 通信電纜（lǎn）(2.5m) | 根 | 2 | UW5536 |
| 控製（zhì）工程應用（yòng）軟件平台V3.0(500點) | 套 | 1 | UW5610 |
1、采（cǎi）用全係統冗餘設計，控製、網絡、電源、I/O、操作（zuò）全部實現冗（rǒng）餘功能。其中控製模件、電源模件、I/O模件采用硬表決冗餘技術（shù），有高（gāo）的（de）安全性（xìng）和（hé）可靠性能以及零切換時間。係統網（wǎng）絡、控製網絡都是雙網同時運行。係統網（wǎng）絡采用無服務器對等網結構，操作站、工程師站可以互為備用，根據不同授權的（de）登錄用戶，自動匹配相應的操作界麵。I/O模件有靈活（huó）的冗餘配置方案。
2、係統（tǒng）采用最新的軟件技術，操作（zuò）畫麵可以容易的通過WEB服（fú）務器發布，任何智能設備（PC、手機等）通過（guò）內部網絡，並且經過合法授權就可以訪問查看DCS操（cāo）作頁麵。
（二）S7-1500 PLC控製係統（控製係統（tǒng）二）
係統配有西門子（zǐ）1511CPU，6ES71511CK01，緊湊型（xíng）CPU、中央處理器模組，6ES7511-1CK00-0AB0可編程控製器、主機模塊。CPU 1511C-1 PN：集（jí）成16點數字（zì）量輸入，可在控製器上直接記錄來自設備的（de）24 V DC 信號；集（jí）成16點數字（zì）量輸出、可以切換24V DC 電（diàn）壓，從而將內部（bù）信號從控製器傳送到設備；CPU 1511C-1 PN具（jù）有5點模擬量輸入，2路模擬量輸出（chū），可（kě）以記錄壓力或溫度等模擬過程信號；帶DP及以太網接口，配套相關軟件，DP網絡：滿（mǎn）足DP通信標準，配置4路以上數字量輸入輸出模塊及模擬（nǐ）量（liàng）輸入輸（shū）出模塊，配全相關輔助模（mó）塊，完成多種實驗教學。
（三）智能儀表控（kòng）製係統（AI智能（néng）調節儀）（控製係統三）
儀表控製係統核心為帶通信功能的各（gè）種儀表（biǎo），儀表內集成了各種算（suàn）法（fǎ），根據現場情況整定儀表控製算法的各種參數，達到控製效（xiào）果。同時帶通訊功能的儀表與上位計算機的（de）軟（ruǎn）件平台通訊。儀表各種參數和過程值進入軟件平台（tái）（一般為工控組態軟件）的（de）數據庫，再加上組態的（de）流程畫麵和操作界麵，可以方便在上位計算機整定（dìng）參數，對過程值進行記錄分析。
本係統（tǒng）實驗裝置采用上海萬（wàn）訊儀表有限公（gōng）司的AI係列智能調節儀（自帶RS485通訊（xùn）接（jiē）口（kǒu）），其主要（yào）特點有：
● AI係列儀表操作方便、通俗易學，且不同功能檔次相互兼容。
● 具有國際上同類儀表的幾乎所有功能，通用性強、技術成熟可靠。
● 全球通用的（de）85～246VAC範圍開關電源或者24VDC電源供電，並（bìng）具備多種外形（xíng）尺寸（cùn）。
● 輸（shū）入采用數字校正係統，內置常用（yòng）熱電偶和（hé）熱電阻非線性校正表格，測量精確穩定。
● 采用先進的AI人工智能調節算（suàn）法，無超調，具備自整定（AT）功能。
● 采用先進的模（mó）塊化結構，提供豐富的輸出規格，能滿足各種應用場合的需要。
● 通過（guò）ISO9002質（zhì）量認證（zhèng），品質可靠。具備符合要（yào）求的抗幹擾性能。
本裝置共3台調節器。其中2台（tái）型（xíng）號（hào）是AI-818、1台型號是AI-708。
1、技術（shù）規格
熱電偶：K、S、R、E、J、T、B、N
熱電阻（zǔ）：Cu50、Pt100
線性電壓：0－5V、1－5V、0－1V、0－100mV、0－20mV等
線性電流（需外接分流電阻）：0－10mA、0－20mA、4－20mA等
2、測量範圍
K（-50＋1300℃）、s（-50－1700℃）、R（-50－＋1650℃）、T（-200－＋550℃）
E（0－800℃）、J（0－1000℃）、B（0－1800℃）、N（0－1300℃）
Cu50（-50－＋150℃）、Pt100（-200－＋600℃）
3、測量精度
0.2級（熱電（diàn）阻、線性電壓、線性電流及熱電偶輸（shū）入且采用銅電阻補償或（huò）冰點（diǎn）補償冷端時）
0.2%FS±2.0℃（熱電偶輸入且采用儀表內（nèi）部元件測溫補償冷端時）
反饋輸入：4～20mA(控製輸出為線性（xìng）電流)0～5V(控製（zhì）輸出為on/off開關型)
4、響應時間
≤0.5秒（設置數字濾（lǜ）波參數dL=0時）
注（zhù）：儀表對B分（fèn）度號（hào）熱電偶在0—600℃範圍時可以進行測量，但（dàn）測量精度無法達到0.2級，在600-1800℃範圍可（kě）保（bǎo）證0.2級測量精度（dù）。
位式調節方式（回差（chà）可調）
5、AI人工智（zhì）能調（diào）節，包含模糊邏輯PID調（diào）節及參數自整定功能的先進控製算法。
6、輸出規（guī）格（模塊化）
繼電器觸點開關輸出（常開+常閉）：250VAC/1A或（huò）30VDC/1A
可控矽（guī）無觸點開關輸出（常（cháng）開或常閉）：100-240VAC/0.2A（持（chí）續），2A（20mS瞬時，重複周期大於5S）
SSR電壓輸出：12VDC/30mA（用於驅動（dòng）SSR固態繼電器）
可（kě）控矽觸發輸出：可觸發5-500A的雙向（xiàng）可控矽、2個單向可（kě）控矽反並（bìng）聯連（lián）接或可控矽功率模塊（kuài）
線性電流輸出：0-10 mA可4-20 mA可定義（安裝X模塊時（shí）輸出電壓≥10.5V；X4模塊輸出（chū）電壓≥7V）
7、報警功能
上（shàng）限、下限、正（zhèng）偏差、負（fù）偏差等4種方式，最（zuì）多（duō）可輸出3路，有上電免除（chú）報警選擇功能。
8、手動功能（néng）
自動/手動雙向無（wú）擾動切換（僅A1-808/808P係列具備此功能）
9、電源：100-240VAC，-15%，+10%50-60HZ；電源消耗：≤5W
參數設定操作：旋轉鍵（按（àn）兩（liǎng）秒（miǎo）後進入參數設置）；←（數據位移（yí）、兼手動/自動切換及程序設置）；↑（數據增加鍵、兼程序停止操作）；↓（數據減（jiǎn）少鍵、兼程序運行、暫停操作）。
10、提供2個數字顯（xiǎn）示（shì）窗，直觀顯示測量數據及設置數據等。
11、數據（jù）采集模塊：8路A/D ICP-8017；4路D/A ICP-7024；RS232/485轉換器
（四）DDC控製係統（控製（zhì）係統四）
DDC控製係統一般有兩種形式，一種采用外部數（shù）據采集模塊的形式，其核心為帶（dài）RS485通訊的（de）數據（jù）采集模塊和計算機算法軟件；另一種采用工控機和ISA或PCI插槽的數據采集板卡。外部數據采集模塊由於安裝方便，同時就（jiù）地安裝時采（cǎi）用通訊方（fāng）式向計算機送數據不存（cún）在（zài）信號衰（shuāi）減，因此本產（chǎn）品采用第一種方式的應用，數據采集為8路A/D，4路（lù）D/A。用戶可根據自己學校的實際情況選用第二種方式的應用（例如研華（huá）A/D、D/A、采（cǎi）樣板卡）；
在控製台直接裝有數據采集（jí）模塊，同時利用工控（kòng）軟（ruǎn）件中強大（dà）的算法組態功能，便捷的組建一個帶人機界（jiè）麵的DDC控製係統。在DDC係統中提供開放的算法軟件供實驗和算法編程參考，方便實驗教學和工程人（rén）才（cái）培養；提供RS485接口、基礎（chǔ）級源程序、組（zǔ）態。
（五）供電變頻器
采用西門子 V20 變頻器，輸出功（gōng）率（lǜ） 0.37KW。集成 RS485 通信接口，自帶操作麵板（bǎn）；無需調試（shì）軟件，通過簡單參數設定即可實現預定功能。內置常見的連接宏與應用宏，簡化操作。具有（yǒu）線性 V/F 控製、平方 V/F，可編程多點設定v/f 控製，磁通電流控製（FCC）等多種控製模式。集成數字量輸入 4 個，模擬量輸入 2 個，模（mó）擬量輸出 1 個，數（shù）字量輸出 2 個；具有過電壓、欠電壓保護，變頻器、電機（jī）過溫（wēn）保護（hù），接地故障保護，短路保護等保護功能。三（sān）相380V變頻（pín）原理資（zī）源包：
1、按照工業級標準設計（jì），控製器采（cǎi）用DSP+ ARM的（de）結構，可以完成（chéng）三相有源並網、諧波補償等實驗，實驗由 C 語言完成，學生通過對該係統所（suǒ）設計實驗的學習，可（kě）以（yǐ）對 DSP 硬件結構原理和 CCS 軟件編程(C 語言)有一（yī）個比較深入的了解。另外預留（liú）的接口可便於用戶開（kāi）發設計其他的實驗。
2、所有（yǒu）硬件的資源都集中（zhōng）在一個實驗開發平台上，包括 DSP 控製電路、PWM 功率電路、電流、電壓采樣（yàng）電路、通信電路、三相有源逆變功（gōng）率電路、濾波電（diàn）路、4.3 寸（cùn）彩（cǎi）色觸摸屏等。
3、控製程序開放：作為實（shí）驗開發平台，充分（fèn）考慮控製（zhì）程序的核心算法（fǎ）的開放。根據提（tí）供的係統程序標準接口協議，用戶可以自行編寫各種控製算法，來嵌套到提（tí）供的係統程序中，以驗證所編寫程序的有效性和先進（jìn）性。
4、提（tí）供設備配套的SCH、DSP 程序用於教學研究，投標時提供（gòng）圖片及介紹等。
（六）係統軟（ruǎn）件
MCGS（Monitor and Control Generated System）是（shì）一套基（jī）於Windows平台的，用於快速（sù）構造和生成上位機監控係統的組態軟件係統，可運行於（yú）Microsoft Windows95/98/NT/2000等操作係統。
MCGS5.5為用戶提供了解決實際工程問題（tí）的完整方案和開發平台，能（néng）夠完成現場數據采集（jí）、實時和曆史數據處理、報警（jǐng）和安全機製、流程控製、動畫（huà）顯示（shì）、趨勢曲線和報表輸出以及企（qǐ）業監控網絡等功能。
使用MCGS5.5，用戶無須具備計算機編程的知（zhī）識，就可以在短時間內輕而易舉地完成一個運行穩定，功（gōng）能成熟（shú），維護量小且具備專業水準的計算機監控係統的開發工作。
MCGS5.5具有操（cāo）作簡便、可視性好、可維護性強、高性能、高可靠性等突出特點，已成功應用於石油化工、能源原材（cái）料、農業自動化、航空（kōng）航天等領域，經（jīng）過各種（zhǒng）現場的（de）長期實際運行，係統穩（wěn）定可（kě）靠。
與（yǔ）國內外（wài）同類產品相比，MCGS5.5組態軟件具有如下特點：
全中文、可視化、麵向窗（chuāng）口的組態開發界（jiè）麵，符合中國人的使（shǐ）用（yòng）習慣和要求，真正的32位程序，支持多任（rèn）務、多線程，可運行於Microsoft Windows 95/98/NT/2000等操作係統。
龐大的標準圖形庫、完備（bèi）的繪圖工具集以及豐富的多媒體支持，讓您能夠快速地開發出集圖像、聲音、動畫等於一體的漂亮、生動的工程（chéng）畫麵。
全（quán）新的ActiveX動畫構件，包括存盤數據處理、條件曲線、計劃曲線、相對曲線、多行文本、通用（yòng）棒（bàng）圖（tú）等，使您（nín）能夠更方便、更靈活地處理、顯示生（shēng）產數據（jù）。
支持（chí）目前絕大多數硬件設備，同時可以方便地定（dìng）製各種設備驅動；此外（wài），獨特（tè）的組態環境調試功能（néng）與靈（líng）活的設備操作命令相結合，使硬件設備與軟件（jiàn）係統間的配合天衣無縫。
簡單易學（xué）的Basic腳本語言與豐（fēng）富的MCGS策略構件，使您能夠輕而易舉地開（kāi）發出複雜的過程控製係統。
強大的數據處理功能，能夠對工業現場產生的數（shù）據以各種方式進行統計處理，使您能夠在第一時間獲得有關（guān）現場情況的第一（yī）手（shǒu）數據。
方便的報警設置、豐富的報警類型（xíng）、報警存貯與（yǔ）應答、實時打印報警報表（biǎo）以（yǐ）及靈活的報警處理函數，使您能夠方便、及時、準確地捕捉（zhuō）到任何報警（jǐng）信息。
完善的安全機製，允許用（yòng）戶（hù）自由設定菜（cài）單、按（àn）鈕及退（tuì）出（chū）係統的操作權限。此外，MCGS5.5還提供（gòng）了工程密碼、鎖定軟件狗、工程運行期限等功能，以保（bǎo）護組態開發者的成果。
強大的網絡功能，支持TCP/IP、Moden、485/232，以及各種無線網絡和無線電台等多（duō）種（zhǒng）網（wǎng）絡體係結構。
良好的可擴充（chōng）性，可通過OPC、DDE、ODBC、ActiveX等機製（zhì），方便地擴展MCGS5.5組態軟件的功能，並與其他組（zǔ）態軟件、MIS係統或（huò）自（zì）行開（kāi）發的軟件進行連接。
PLC的組態畫麵
儀表的組態畫麵
DDC的組（zǔ）態畫麵
（七）實驗對（duì）象的係統組（zǔ）成儀表的組態畫麵
DDC的組（zǔ）態畫麵
1、被控對象
1.1、水箱：包括上水箱、中水（shuǐ）下、下水箱和2個儲水（shuǐ）箱，上、中、下水箱尺寸為：360mmX370mmX240mm，水箱結構（gòu）非（fēi）常獨（dú）特，有三個槽，分別是緩衝槽、工作槽、出水槽；上、下水箱可（kě）以組合成一階、二階液位單回路控製實（shí）驗和雙閉環液位（wèi）串（chuàn）級控製等實（shí）驗，底板20mm有機玻璃板（300X300）側板8 mm有機玻璃板，有（yǒu）機玻璃水箱前麵直接刻有液位標尺（chǐ）；儲水箱尺（chǐ）寸為（wéi）：≮520mmX680mmX400mm，由1.5mm厚不（bú）鏽鋼鏡麵板製作，可移動完全（quán）；能滿足上、中、下水箱的實驗需要。
1.2、不鏽鋼帶（dài）夾套（tào）電（diàn）加熱鍋爐：本裝置采用模擬鍋爐進行溫度實驗，此鍋爐采用不（bú）鏽鋼精製而成，設計巧妙，由二層組成：加熱層（內膽）和冷卻層（夾套）。做溫度單回路實驗時，冷卻層的循環水（shuǐ）可以使加熱層的熱量快（kuài）速散發，使加熱層的溫度快速下降。冷卻層和加熱層都有溫度傳感器檢測其溫度，可完成溫度（dù）的串級控製，前饋-反（fǎn）饋控製，解耦控製等實驗（yàn）；提供不鏽鋼強（qiáng）冷卻循環係統，提高實驗效果。
1.3、管道：整個係統管道采（cǎi）用敷塑不鏽鋼（內襯不鏽鋼，外麵是（shì）PP）管（guǎn）組成，所有的水閥（fá）采用優質球閥，徹底避（bì）免了管道係（xì）統生鏽的可能性。有效提高了實驗裝置的使用年限。其中（zhōng）儲水箱底有一個出水閥，當水（shuǐ）箱需要（yào）更換水時，將球閥打開將水直接排（pái）出。
1.4、不鏽鋼儲水箱：采（cǎi）用304不鏽鋼儲水箱，鏡麵（miàn）朝外設（shè）計，具有美觀與不（bú）生鏽等優點（diǎn），能夠進行長期使（shǐ）用，且帶有過濾網，放置水管長期使用不堵住。
2、檢測（cè）裝置
2.1、壓力傳感器、變送器：采用（yòng）工業用的擴散矽壓力變送器3個，含不鏽鋼（gāng）隔離膜片，同時采用信號（hào）隔離（lí）技術，對傳感器溫（wēn）度漂（piāo）移（yí）跟隨補償（cháng）。壓力傳感器用來對上、中、下水箱的液位進行檢測，其精度為0.5級，因（yīn）為為（wéi）二線製，故工作時需串接24V直流電源；壓力範圍（wéi）：0~5Kpa，輸出與電源：4~20ma 12~30v,2線製；電氣（qì）接線（xiàn）端子（zǐ）：IP67，壓力連接：M20*1.5，工作溫度：-30~145℃，精確度：0.25%fs。
2.2、溫度傳感器：本裝（zhuāng）置（zhì）采用5個Pt100傳感器，分別用來檢測鍋爐內膽、鍋爐夾套和上水箱的水（shuǐ）溫。經過調節器的溫度變送器，可將溫度（dù）信號轉換成4～20mADC電流信號。Pt100傳感器精（jīng）度高，測溫範圍為-100～+650℃，熱補償性較好（誤差（chà）小於（yú）0.1℃）。
2.3、流量傳感器、變送器：流量傳感器分別用來對（duì）電動調節閥支（zhī）路、變頻支路的流量進行測量（liàng）。渦（wō）輪流（liú）量計流量範圍：0.2～1.2m3/h，精度：1.0%。輸出：4～20mA標準信號；采用304不鏽鋼材質，被測介子溫度-20到120℃；供配電供電（diàn）24V，變（biàn）送器24V；信號接頭（tóu）采用豪斯曼接頭，信號傳輸距離（lí）不小（xiǎo）於1000m；防爆型（xíng）：內螺（luó）紋M20*1.5，防爆等級：EXDIIBT6。
2.4、壓力傳感器調整方法：打開儀表前蓋，左邊（s調增益電位器）；右邊（z調零（líng）電位器）；在無壓力的情況下，調整“調零”電位器，使電（diàn）流輸出為4mA。加滿（mǎn）量（liàng）程壓力，調整“增益（yì）”電位器，使電流輸出為20mA。如此反複多次，最終是壓力表的零位（wèi）和滿量程調整到標準值。
3、執行機構
3.1、電動調（diào）節閥：采用智能型電動調節閥，用來進行控製回路流量的調（diào）節，可以實現階躍（yuè）和脈衝幹擾。微型電動調節閥型號為：萬訊QSTP-16K定製版，閥體閥座為304不鏽鋼；具有精度高、技術先進、體積小、重量（liàng）輕、推動力大、功能強（qiáng）、控製單元與電動執行機構（gòu）一體化、可靠性高、操作方便等優點，控製（zhì）信號為4～20mA ，輸入電阻：250Ω，輸出4～20mA DC的閥位信號，輸出最大負載：<65012，使用和（hé）校正非常方便；斷信號閥任意位置，可任意設置為保持/全開/全關/0~100%間預置的任意值；電源（yuán）：220V±10％/50Hz；推力規格：16KN，防護等級：ip65,基本誤差：≤±1.0％，死區：≤l.0％；5.閥體（tǐ）公稱壓力：PNl.6MPa；6.連（lián）接形式：法蘭連接按JB79—94標準，材料：WCB、WC6、1Crl8Ni9、CF8M；上閥蓋：常溫（wēn）型：-17～+220°；7.閥內結構：上導向柱塞型單閥芯、金屬密封、軟密型(使用溫（wēn）度低（dī）於200°C) ；8.材料（liào）：10Crl8Ni9、1Crl3、316+N0.6 ；9.流量特性：線性、等百分（fèn）比、快開；10.泄漏量：ABSl、Bl6、104，金屬密（mì）封IV、V；11.級軟密封Vl級，基本誤差：±l.0％，死區：≤l.0％，可調（diào）範圍：50：1 ，線性範圍2%-85%。
3.2、水泵（bèng）：本裝置采用進口威樂不鏽鋼磁力（lì）驅動泵，輸出（chū）功率：550W；最大揚程：32m；最大流量：8噸/h；水泵管徑（jìng）：25/32；額（é）定轉速(1/mim) 2950介質溫度(度)-15至（zhì）+100；環境（jìng）溫度（dù）(度)最高+40；工作壓（yā）力（lì）(巴（bā）)最大10；給水壓力(巴（bā）)最大6；防護等級IP 54；絕緣等級 F；電源380V/50Hz；允許的電（diàn）壓（yā）誤差10%；水（shuǐ）泵尺寸：泵長（zhǎng）：380mm 泵寬（kuān）：200mm 泵高：200mm；產品重量不低於14kg；本裝置采用兩種動（dòng）力係統：一種為三相380V恒壓驅動，由三相（交流（liú）380V±5% 50Hz）不鏽（xiù）鋼（gāng）磁力驅（qū）動泵、調節閥、電磁流量計等組成（chéng）；另一種為三相變頻220V輸出驅動，由變頻器、三相不鏽鋼（gāng）磁力驅動泵、渦輪流量計等組（zǔ）成。
3.3、可移相SCR調（diào）壓裝置：采用可控矽移相觸發裝（zhuāng）置，輸入控製信號為4～20mA標準（zhǔn）電（diàn）流信號。輸出（chū）電壓用來控製加熱器（qì）加熱，從而控製鍋爐的溫度（dù）。
3.4、電加熱管：係統配有與可控矽模塊配套的電加熱管，1.5KW，能夠進行充分加（jiā）熱，加熱速率可調，經過（guò）長（zhǎng）期檢測試驗選擇的功率參數，具有很好滿足實驗溫度加熱的要求，不至於太慢實驗時間長，曲線不好，也不至於加熱太快實驗（yàn）曲線變化太快不易被控製。
4、輔助係統（tǒng）
4.1、電源控製和信號接口麵板：（見上（shàng）上位（wèi）控製說明）
4.2、實驗鍋爐帶（dài）有防幹燒裝置：以防止無水情況下（xià）進行幹燒加（jiā）熱損壞鍋爐，而且帶有（yǒu）低於加熱棒水位自動停止加熱功能。
4.3、實驗連接線：采用強（qiáng）弱線分開連接線，互相不能對插，以防止差錯等。
4.4、電氣附件：提供實驗所（suǒ）需附件、保險絲、導線（xiàn）、編程電（diàn）纜等
五、高（gāo）級過（guò）程控製綜合實驗裝置,高級過程控製綜合（hé）實驗設備,高級過程（chéng）控製綜合實驗係統配置清單：
（一）對象及控製係（xì）統
| 序號 | 名稱 | 功能（néng） | 材質 | 數量 |
| 1 | 標準實驗台桌（zhuō） | 標準鋁合金對象係統（tǒng）安（ān）放控製對象（xiàng） | 鋁合金40*40/40*80歐標型材。 | 1套 |
| 2 | 電加熱常（cháng）壓鍋爐壓力容器 | 由不鏽鋼內膽加溫筒（帶220V 1.25KW進口不鏽鋼電加熱管）和封閉式帶保溫棉（mián）地不鏽鋼夾（jiá）套組成 | 封閉式帶（dài）保溫棉地不鏽鋼夾套（1.5mm304不鏽鋼）不鏽鋼內膽加溫筒(1.5mm304不鏽（xiù）鋼)。 | 1套 |
| 3 | 水箱 | 儲水箱（由1.5mm厚不鏽鋼鏡麵板製作）可移動 | 1.5mm，304不鏽（xiù）鋼，不鏽（xiù）鋼（2個通道）。 | 2個 |
|
有機玻璃上小水箱、定製尺寸>360mmX370mmX240mm
|
底板20mm進口有（yǒu）機玻璃板（300X300）側板8 mm進口有機玻璃板； 有機玻璃水箱前麵直接刻有液位標尺（chǐ）。 |
1個（gè） | ||
|
有機（jī）玻（bō）璃中小水箱、定製尺寸>360mmX370mmX240mm
|
底板20mm進口有機玻璃板（300X300）側板8 mm進口（kǒu）有機玻璃（lí）板； 有機玻璃水箱前（qián）麵直接刻有液位標尺。 |
1個 | ||
|
有機玻璃下小水（shuǐ）箱、定製尺寸 >360mmX370mmX240mm |
底板20mm進（jìn）口有（yǒu）機玻璃板（300X300）側板8 mm進（jìn）口有機玻璃板（bǎn）； 有機玻璃（lí）水箱前（qián）麵直接刻有液位標尺。 |
1個 | ||
| 4 | 水泵 | 低噪不鏽鋼靜音泵（MHI403，揚程15米） | 輸出功率：550W；最大揚程：32m；最大流量：8噸/h；水泵管徑：25/32；額（é）定轉速(1/mim) 2950介質溫度(度)-15至+100；環境溫度(度)最高+40；工作壓力(巴)最大10；給水壓力(巴)最大6；防（fáng）護等級IP 54；絕緣等級 F；電源380V/50Hz；允許的電壓誤差10%；水泵尺寸：泵長：380mm 泵寬：200mm 泵高：200mm；產品重量（liàng）不低（dī）於14kg。 | 2個 |
| 5 | 溫度傳感器 | Pt100熱電阻 | 測溫（wēn）範（fàn）圍-100+650℃，傳感器精度高，熱補償性較好（ 誤差 小於 0.1℃）。 | 6個 |
| 6 | 溫度變送器 | Pt100熱電阻標準信號轉換 | 輸出4-20mA標（biāo）準（zhǔn）信號。 | 6個 |
| 7 | 壓（yā）力液位傳感器 | 擴散矽壓力/液位變送器 | 壓力範圍：0~5Kpa；輸出與電源：4~20ma 12~30v,2線製；電（diàn）氣接線端子：IP67；壓（yā）力（lì）連接：M20*1.5；工作溫度：-30~145℃；精確度：0.25%fs。 | 3個 |
| 8 | 渦（wō）輪流量計（jì）及變送器 | 流量測量（liàng） |
額定流（liú）量0.2-1.2m3/h；測量精度±1.0％；4-20mA標準信號輸出；采用304不鏽鋼材質，被測（cè）介子（zǐ）溫度-20到120℃, 供配電供（gòng）電24V，變（biàn）送器24V，信號接頭（tóu）采用豪斯曼接頭，信號傳輸距離不小於1000m；防（fáng）爆型：內螺紋M20*1.5，防爆（bào）等級：EXDIIBT6。 |
2個（gè） |
| 9 | 電動（dòng）調節閥 | 執行器 |
1、輸入信號：4~20maDC，輸入電阻：250Ω； 2、輸出信號：4~20maDC，輸出最大負載：<65012； 3、斷信號閥任意位置，可任意設置為保持（chí）/全開/全關/0~100%間預置的任意（yì）值； 電源：220V±10％/50Hz； 4、推力規格：16KN，防（fáng）護等（děng）級：ip65,基本誤差：≤±1.0％，死（sǐ）區：≤l.0％； 5、閥體公（gōng）稱壓力：PNl.6MPa； 6、連接形式：法蘭連接按JB79—94標準（zhǔn），材料：WCB、WC6、1Crl8Ni9、CF8M ； 上閥蓋：常（cháng）溫（wēn）型（xíng）：-17～+220°； 7、閥內結構：上導向柱（zhù）塞型（xíng）單閥芯、金屬密封、軟密型(使用溫度低於（yú）200°C) ； 8、材料：10Crl8Ni9、1Crl3、316+N0.6 ； 9、流量特性：線性、等百分比、快開； 10、泄漏量：ABSl、Bl6、104，金屬密封IV、V； 11、級軟密封Vl級，基本誤差：±l.0％，死（sǐ）區：≤l.0％，可（kě）調範圍：50：1 ，線性範圍2%-85%； 12、閥體（tǐ）采用304不朽鋼； 13、閥芯采用304不鏽鋼。 |
1個 |
| 10 | 電磁閥 | 瞬（shùn）間幹擾控製 | 使用壓力（lì）範圍為0-7㎏/㎝3，工（gōng）作溫度為（wéi）-5--80℃。 | 1個 |
| 11 | 電加熱控製器 | 可控矽移（yí）相調壓裝置 | 220V三相加熱（rè）裝置。 | 1個 |
| 12 | 輔助設備 | 水管、接頭、幹燒保護（hù）器（qì） | 水管采用工業級不鏽鋼快速（sù）可拆卸接頭，實現所有（yǒu）器件的快速更（gèng）換等。 | 1套 |
| 13 | 換熱器設備 | 不鏽鋼（gāng）板（bǎn）式換熱器 | 定製。 | 1套 |
| 14 | 變頻器 |
三菱D740-0.75KW變（biàn）頻器三相輸出，輸出（chū）功率（lǜ） 0.75KW；集成 RS485 通（tōng）信接口，自帶操作麵板（bǎn）；無需（xū）調試（shì）軟件，配備配套核心控製電機（jī）驅動模塊，采用DSP28335 芯片，采用AOD464NMOS進行驅動封裝（zhuāng），NMOS驅動采用EG3012進行驅動可更換兼容的IR2110S進行驅動；增加EEPROM保存配置數據，可控（kòng）製電機的三閉環控製，速度環、位置環、電流環。），三相380V變頻原理資源包：
00001. 按照工業級（jí）標準設計，控製器采用DSP+ ARM的結構，可以完成三相有源並網、諧波補償等（děng）實驗，實驗由 C 語言完成，學生通（tōng）過對（duì）該係統所設計實驗的學習，可以對 DSP 硬件結（jié）構原理和 CCS 軟件編程(C 語言)有一個比較深入的了解。另外（wài）預留的接口可便於用戶開發設計其他的實驗。
2、所（suǒ）有硬件的資（zī）源都集中在一個（gè）實驗開發平台上，包括 DSP 控製電路、PWM 功率電路、電流、電壓采樣電（diàn）路、通信電路、三相有源逆（nì）變（biàn）功率電路、濾波（bō）電路、4.3 寸彩色觸摸屏等。
3、控製程序開放：作為實驗開發平台，充分考慮控製程序的核心算法的開放。根據提供的係統程序標準接口協議，用戶可以自行編寫各（gè）種控製算法，來嵌套到提供的係統程序中（zhōng），以驗（yàn）證所編寫程序的有效性和先進性。
4、提供設備（bèi）配套的SCH、DSP 程序用於教學研究。
|
有機玻璃底板。 | 1套（tào） |
| 15 | DDC控製係統 | 小型計算機控製係統開放性實驗平台（配套數據采集卡，具有2路同步模擬量輸入、模擬量輸出2路（1路0-5V,1路4-20mA），設置有（yǒu）編碼器輸入口，直接完成針對被控對象的閉環控製，數據采集卡直接支持在LabVIEW和MATLAB軟件下編（biān）程使用），采用（yòng）最（zuì）新的DSP28035設計，提供（gòng）RS485接口，提供（gòng）MCGS組態畫麵，提供原理圖等基礎源代碼。 | 控製器（qì） | 1套 |
| 16 | PLC係統 | 配置西門子1500PLC。 | 控製器 | 1套（tào） |
1、實（shí）驗鍋爐：鍋爐共有二個同心不鏽鋼圓筒，從裏到外共分二層：內層設（shè）有電熱絲加溫裝置，第二層溢流層（防止內（nèi）層水失控溢出），鍋爐由三相電（diàn）加熱管加熱（rè）的常壓鍋爐，包括加熱層（céng）（鍋爐內膽）和冷卻層（鍋爐夾套），均由不鏽（xiù）鋼精製而成（chéng），可利用它進行溫（wēn）度實驗。內膽尺寸：直徑φ=19cm，高度h=50cm，容（róng）積=14.2L；鍋爐加套尺寸：直徑φ=27cm，高（gāo）度h=42cm，容積=9.8L。
2、純滯（zhì）後盤管：要（yào）求采（cǎi）用優質紅色鋁塑管，長≥20m，管徑15毫米，水流方向是自下而（ér）上，有效防止了空氣進入管道。
3、主、副回路的設計：采（cǎi）用（yòng）威樂磁力泵控製（zhì）主（zhǔ）副回路的流量，主回路和副回路（lù）都要求設有調節（jiē）閥和流量計，因此對（duì）主回（huí）路的控（kòng）製和副回路的控製（zhì）都是采用控（kòng）製電動調節（jiē）閥來（lái）實現各種控製算（suàn）法，通過電動調（diào）節閥可實現（xiàn）各種控製，這種方案對調節器的算法要求高，與工（gōng）業現場（chǎng）相符合。
4、保護功能：設備的設計采用電氣和對象分開的結構，可防止引起的各種電（diàn）氣故（gù）障，同時係統設計了電流型漏電保（bǎo）護器有效地保護（hù）了學生的人（rén）身安全。實驗裝置設計有流量計保護功能，保護流量（liàng）計。加溫筒內設有缺（quē）水告警係統，防止（zhǐ）電熱絲燒壞；還設有滿水溢流保護，防止水流入電器部分損壞電器，所有（yǒu）控製模塊分布在該控製櫃內，方便學生實驗和接線。
七、高（gāo）級過程控製綜合實驗裝（zhuāng）置,高級過程控製綜合實驗設備,高級過程控製（zhì）綜合實驗係統控製係統終端：
揚天型（xíng）號:揚天 T4900；CPU類型:Intel Core/酷睿 i5；型號:I5-7400；能效等級:一級；台式機類型:商用電腦；適用品牌（pái）:Intel/英特爾；內存容量:4GB；內存類型:DDR4；硬盤容量:1T；屏幕尺寸:23英寸，配鋁合金電腦桌。
八（bā）、高級過程控製綜合實驗裝置,高級過程控製綜合實驗設備,高級過程控製綜合實驗係統輔助配套設備：
1、數字化教材
（1）教材高度仿真真（zhēn）實的書本教材，在每一頁教材中有多鍾形式的表現，既可以是文檔（dàng）形式（shì），也可以（yǐ）是（shì）圖片窗口、視頻窗口、軟件界麵等（děng），教材文檔（dàng）、圖片、軟件、視頻（pín）等內容、相互穿（chuān）插、鏈接，直（zhí）接調（diào）用。
（2）教材包含所有與（yǔ）設備相關的（de）資料，整合到一起，采用（yòng）公有雲平台的管理形式；支持PC手機網頁版，網頁版，可嵌入學（xué）校校園網，實現共享。
（3）教（jiāo）材集成文檔、音頻、視頻等文件，在庫中可直接使用各項（xiàng）文件，無需其他操（cāo）作；教（jiāo）材中可直接調（diào）用視頻，無需安裝任（rèn）何的播放器等（děng）。
（4）文（wén）檔包含詳細（xì）的設備實（shí）訓項目，實訓項目不得少於實訓目的、實訓器材、實訓要求、程序流程圖、端口（kǒu）分配、控製原理圖、實訓步驟及實訓總結等內（nèi）容；文（wén）本搜索、文本黏貼複製、放大、縮小、設置下載、打印（yìn）、分享等功能。
（5）集成（chéng）安全（quán）教（jiāo）育講堂，采用虛擬仿真形式，能夠使學生（shēng）掌（zhǎng）握各種安全操作規程、用（yòng）電安（ān）全、人身的觸電方式及觸電急救方法；過電（diàn）壓及（jí）防火防（fáng）爆、火災（zāi）的預防（fáng）、各種滅火器（qì）的使用和火災逃生的方法等（děng）。
（6）3D自動（dòng）化儀表仿真教學係統：
配置係統網絡架構圖，學生在網絡計算機上安（ān）裝係統軟件，學生可以形象生動的學習（xí）整體部件（jiàn）的結構，原理，接線，仿真等（děng），能夠進行學習儀表拆（chāi）裝、接線、校準等操作（與設備（bèi）上儀（yí）表型號配套）
（7）安全教學係統需求：軟件例程編程
軟件考試（shì）登錄界麵設置一個登錄（lù）框（登（dēng）錄框格式為身份證+準考證登錄，起記錄作用，最後提交（jiāo）成績時可以記錄當前考生考核（hé）成績）。
考試時間最大為（wéi）25分鍾，超出考（kǎo）試（shì）時間，自動提交試卷。
安全防護3級4級做成 動畫劇情，最後2道分析檢測4級，整個軟件應自由操作，沒有邏輯順序。考試時（shí），不（bú）顯示得分顯（xiǎn）示、警告顯示、高亮顯示、故障題正確答案顯示，提交時顯示各題（tí）得分和總得分。
防護用具，選擇（zé）時，不出現正確或（huò）錯誤（wù）的警（jǐng）告提示，點擊（jī）安（ān）全防護用具（jù），用（yòng）具消失，不管是否正確選（xuǎn）擇（zé）都消失，選對一個加一分，錯選一（yī）個扣一分，扣分（fèn）分數應為當前考試安全分上限。
完成所有操作後，應整理桌麵，可以右擊清理桌麵上不需要（yào）的東西，例如安全防護用具清理（lǐ）到櫃子（zǐ）裏，使用過的工具等（děng）放（fàng）回架子上。
提交試卷後顯示滿（mǎn）分多少，得分多少。有需要監考老師評分的題目要適當的提醒老師需要給多少分（fèn）。
九、高級過程控製綜合實驗（yàn）裝置,高級過程控製綜合實驗設（shè）備,高級過程控製綜合實驗係統可完成的實驗項目：
（一）常規實驗項目
1、★溫度純滯後（hòu）預估（Smith）控製實驗（實驗畫麵及實驗指導（dǎo）書）。
2、★內（nèi）膜控製法（fǎ）水箱液位大滯後控製實驗/動態矩陣控製法水（shuǐ）箱液位控製實驗
（實驗畫（huà）麵及實驗指導書（shū））。
3、設計性實驗：★微分先行法鍋爐盤管溫度大滯後控製實驗、BP神經網絡解耦。
★（二）3D實物1：1過程控製仿真係統實訓
①上水箱特性測試實驗②下水箱特性測試實驗③溫度鍋爐對象（xiàng）特（tè）性測試實驗④調節閥流量特性測試實驗。
（三）常規實驗項目
1、過（guò）程控製儀表實驗
壓力變送器的（de）認識和（hé）校驗；調節器的認識實驗；熱電阻的認識和校（xiào）驗；電動調節閥的認識和校驗；電磁流量計的認識和校驗；變頻器的認識實驗。
2、對（duì）象特性測試實驗
上水箱特性測試實（shí）驗；下水箱特性測試實驗；二階液位對象特性測試實（shí）驗；三階液（yè）位對象特性測試實驗；鍋爐溫度對象特性測試實驗；電動調節閥流量特性測試實驗（yàn）。
3、單回路控製係統實驗
壓力單回路控製實驗；溫度單回（huí）路控製（zhì）實驗；液位（wèi）單回路控製實驗；流量單回路控製實驗（yàn）；雙容液（yè）位控製實驗；三容液位控製實驗。
4、串級控製係統實（shí）驗
上水箱液位和流量組成的串級控製（zhì）實驗（yàn）；下水箱液位和上水箱（xiāng）液（yè）位組（zǔ）成的串級控製實驗。
5、流（liú）量比（bǐ）值控製實驗
6、溫度（dù）解耦控製實驗
7、下水箱（xiāng）液位解耦控製實驗
8、變比值水溫（wēn）控製實驗
9、前饋（kuì）-反饋控製實驗
（四）基於（yú）DCS集散控製係統實驗
1、控製係統的硬件認識實驗；
2、控製係統的實際控製實驗；
3、控（kòng）製（zhì）係（xì）統（tǒng）的實時（shí）數據庫組態實驗；
4、控製係統的圖形動畫、報表、曲線、報警組態實驗；
5、控製係統的壓力、流量、液位（wèi）、溫度控製（zhì）實驗；
6、控製係統的流量-液位串級控製實驗。
（五）現場總線係統網絡實驗
1、S7-1500的液位、流量等閉環（huán）控製實驗
2、S7-1500的網（wǎng）絡通訊實驗
2、S7-1500變頻器的總線通訊（xùn）實驗
（六）基於LABVIEW實時控製實驗
1、對象（xiàng）特（tè）性測試實（shí）驗：①上水箱特性測試（shì）實（shí）驗（yàn）；②下水箱特性測試實驗；③溫度鍋爐（lú）對象特性測試實驗；④調節閥流量（liàng）特性測試實（shí）驗。
2、單回路控製係（xì）統實（shí）驗：①壓力單閉環控製係統實驗；②溫度單閉環控製係統實驗（yàn）；③液位單閉環控製係統實（shí）驗；④流量（liàng）單閉環控製係統實（shí）驗；⑤雙容液位控製（zhì）係統實驗（yàn）。
