機械加工實訓（xùn）室功能簡介及主要的實訓內容
2022-09-13 08:10機械加工實訓室,數（shù）控銑床實訓裝（zhuāng）置,數控車床教學設備可以承（chéng）擔機電一體化技術、電氣自動化（huà）技術、工業過程自動化技術、電力係統自動化技術及學院其（qí）他工科專業學生的機加工（gōng）實（shí）訓。
通過（guò）實訓，學生首先要培養其良好的生產車間工作習慣於素養，其次要使得學生能夠了解車床、銑床（chuáng）、磨床等典型機械加工設備的構造原理（lǐ）與操作方法，同（tóng）時也可以掌握數控係統的編程和操作，學習（xí）計算機（jī）與數控係統之間程（chéng）序傳輸方法，讀懂零件（jiàn）加工工藝圖，根據工藝要（yào）求加工出符（fú）合要求的機械零件，最終獲得完整的機械加工的職業修養。
一、機械加工（gōng）實訓室,數控銑（xǐ）床實（shí）訓裝置,數控車床教學設備（bèi）主要的實訓內容有：
| 實訓項（xiàng）目 | 實訓課題 |
|
安全文明生產教育和機械加工基（jī）礎知（zhī）識 |
安全實訓、安全生產教育 |
| 零件的加工（gōng）質（zhì）量 | |
| 常用量具（jù） | |
| 基準、定位、夾具 | |
| 車（chē）工實訓 | 普通臥式車床操作 |
| 車（chē）刀的認識和刃磨 | |
| 工件的裝夾及鑽中心（xīn）孔 | |
| 車削台階 | |
| 用兩頂尖（jiān）裝夾車削（xuē）軸類（lèi）工件 | |
| 一夾一頂裝夾軸類工件車槽和切斷（duàn） | |
| 轉動小滑板車削圓錐體 | |
| 鑽、車圓柱孔、鉸孔 | |
| 三角形外螺紋車刀的刃磨 | |
| 車削三（sān）角形外螺紋 | |
| 車削（xuē）梯形螺紋 | |
| 蝸杆的車削（xuē） 滾花 | |
| 車偏心工件 | |
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銑工實訓 |
銑車的操作（zuò）、工件的裝夾 |
| 銑削平麵、垂（chuí）直麵和平行麵（miàn） | |
| 切斷和銑（xǐ）斜麵 | |
| 銑台階、直角溝槽和鍵槽 | |
| 銑V形槽 | |
| 分度方法 | |
| 磨工（gōng）實訓 | 磨床的（de）操作、砂輪的安裝、平衡和修整 |
| 軸的磨削（xuē） | |
| 用心（xīn）軸（zhóu）裝夾磨削套類零件 | |
| 台階軸的（de）磨削 | |
| 磨削圓柱孔 | |
| 磨削平麵 | |
| 數控（kòng）車床實訓 | CJK6140A數控車床麵板（bǎn）及（jí）基本操（cāo）作 |
| 數控車床編程基礎、刀具補償（cháng） | |
| 數控車床加工軸類零件 | |
| 數控車加工套筒類零件 | |
| 數控車床加工螺紋（wén） | |
| 數控銑床實訓 | 數控銑床概述與基本操作 |
| 數控銑床編程 | |
| 孔加工循環指令應用 | |
| 凸台類零件加工實訓 |
A、MY-6132 數控車床(教學生產兩用型（xíng）)
本設備是設計精巧的經濟型（xíng）車床，配備高可靠性的華興數控係統。即可用於（yú）教學，也可用於工廠生產。床身導軌選用耐磨鑄鐵，床鞍及溜板貼塑處理。進給傳（chuán）動采用滾珠絲杆副。外形（xíng）全封閉防護。該機床采（cǎi）用機電一體化方式（shì）設（shè）計（jì），采用四刀位自動回轉刀（dāo）架，操作簡便、效率高，通過編程對各種（zhǒng）盤類、軸類零件能自動完成（chéng）內外圓柱麵、圓錐麵、圓弧麵、螺紋等工序的（de）切削加工，並能進行切槽、鑽擴、鉸孔等工作。
二）技術參數：
| 項目 | 單 位 | 參數要（yào）求 | |||
| 床身上最大回轉直徑 | mm | 340 | X軸快速進給(配步（bù）進（jìn）) | mm/min | 3000 |
| 橫（héng）滑板上最大回轉直徑 | mm | 182 | Z軸快速進給(配步進) | mm/min | 6000 |
| 最（zuì）大加工長度 | mm | 750 | X軸定（dìng）位精度 | mm | ±0.01 |
| 床身寬度 | mm | 320 | Z軸定位精度 | mm | ±0.02 |
| 主軸（zhóu）轉速範圍 | rpm | 100-2100 | X軸重複（fù）定位精度 | mm | 0.005 |
| 主軸內孔解錐度 | 莫氏6# | Z軸重複定位精度 | mm | 0.01 | |
| 主軸通孔直徑 | 52 | 尾座套筒錐度 | 莫氏4# | ||
| 刀具（jù）數（shù）量 | 把 | 四工位 | 尾座套筒行程（chéng） | mm | 130 |
| 刀柄尺寸（cùn） | mm | 20 | 主電機功率 | Kw | 4 |
| 最（zuì）小進給量 | mm | 0.001 | 機床淨重（chóng） | kg | 1450 |
| 數控係統 | 可先配：廣數、FANUC、SIEMENS、華中等，價格另儀。 | ||||
B、MY-C6140A 普通車床（chuáng）
本係列車床用途廣泛，主要用於各種回轉體零件的外圓、內孔（kǒng）、端麵、錐度、切槽及公製螺紋（wén）、模（mó）數螺紋、徑節螺紋等的車削加工，此外還（hái）可以用來進行鑽（zuàn）孔、鉸孔、套料、擴（kuò）孔、滾花、拉油槽等加工。適合於（yú）使用硬質合金刀具對各種黑（hēi）色（sè）金屬（shǔ）和有（yǒu）色金（jīn）屬進行強力高速切削。加工精度高（可達IT7級）、操縱方便、造型美觀大方。根據中（zhōng）心據不同分（fèn）500mm、750mm、1000mm、1250mm。C6140A及C6240A技術參數（shù）相同，僅外形有所區別（bié）。C6240A為馬鞍車（chē）床，用（yòng）戶根據（jù）具體要求選擇。
二）主（zhǔ）要規格及參數：
| 車床型號 | C6140A | C6240A | ||
| 主機（jī）規格 | 中心高 | 202mm | ||
| 床身（shēn）上最大回轉直徑（jìng） | 400mm | |||
| 最大（dà）工（gōng）件長度 | 1000mm | 1250mm | ||
| 刀架最大行程（縱向） | 900mm | 1150mm | ||
| 刀架上最大工件回轉直徑 | 240mm | |||
| 馬鞍槽內（nèi）最（zuì）大工件回轉直徑 | 580mm | |||
| 花盤前馬鞍有效長度（dù） | 200mm | |||
| 棒（bàng）料直徑（jìng） | 45mm | |||
| 主（zhǔ） 軸 | 通孔直徑 | 46mm | ||
| 錐孔 | MT6 | |||
| 轉速50Hz（60Hz） | 25～1600r/min (30～2000r/min)正反（fǎn）各（gè）12種 | |||
| 刀 架（jià） | 刀（dāo）架橫（héng）向最大行程（chéng） | 240mm | ||
| 小刀架最大行程 | 140mm | |||
| 縱向（xiàng）刻度值 | 0.5mm/格 100mm/r | |||
| 橫刀架刻度值 | 0.05mm/格 4mm/r | |||
| 小刀架刻度值（zhí） | 0.05mm/格 3mm/r | |||
| 刀架回轉（zhuǎn）角度（dù）範圍（wéi） | 1/格 | |||
| 主軸中心線至刀具支承麵距離（lí） | 27mm | |||
| 刀杆截麵尺寸（高*寬） | 25mm*20mm | |||
| 縱（zòng）向進給（gěi）量 | 0.04～2.16 mm/r 138種 | |||
| 橫向進給量（liàng） | 0.02～1.08 mm/r 138種 | |||
| 主軸中心線到方刀架側麵最大距離 | 205 mm | |||
| 尾 座 | 頂尖（jiān）套內孔錐度 | MT4 | ||
| 頂尖套最大移動量 | 130mm | |||
| 橫向最大移動量 | ±10mm | |||
| 螺 紋 | 公製 | 0.45～20mm/r 30種 | ||
| 英製 |
80～ n/1" 35種（zhǒng） |
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| 模（mó）數 | 0.25～10mm 25種 | |||
| 徑節 |
160～ DP 30種 |
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| 電 機 | 主電機 | YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW | ||
| 主電（diàn）機轉（zhuǎn）速50HZ（60HZ） | 750/1500 r/min (900/1800 r/min) | |||
| 冷卻泵電機（jī） | AYB-20TH 0.115 KW | |||
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外形尺寸 長*寬*高 |
中心距 | 500mm | 1700mm*900mm*1250mm | |
| 750mm | 1950mm*900mm*1250mm | |||
| 1000mm | 2150mm*900mm*1250mm | |||
| 1250mm | 2350mm*900mm*1250mm | |||
| 淨 重（chóng） | 中心距 | 500mm | 1250kg | |
| 750mm | 1350kg | |||
| 1000mm | 1450kg | |||
| 1250mm | 1550kg | |||
| 皮帶（dài） | 主傳動三角皮帶型號規格 | A -1950 mm | ||
C、MY-125 數控銑床
本設備能實現三坐標（biāo）聯（lián）動，完成銑、鏜、鑽、鉸（jiǎo）等基本切削運動，並能加工形狀複雜的凸輪（lún）、樣板、模具等。該機床采用矩型導軌、滾珠絲杆、導軌表麵進行了高頻淬火和粘塑處理，機床采（cǎi）用（yòng）無級變速，配備可靠的華興係統（tǒng）。即可用於（yú）教學，也可用於工廠生產。機床配有標準的RS232接口（kǒu）與計算機通訊進行在線加（jiā）工（DNC），CAD/CAM聯（lián）網加（jiā）工。此機床可與MY-2000型數控機床仿（fǎng）真軟件實驗（yàn）室（shì）或MY-2003型數控編程實驗室進行通（tōng）訊配套使用。
二）主要技術指標及參數：
| 主軸孔錐度 | B130 | 最（zuì）小設定單位 | 0.005mm |
| 主軸轉速範圍 | 145-3000rpm（無級調速（sù）） | 定位精度（dù） | +-0.02mm/300mm |
| 主（zhǔ）電機功率（lǜ） | 1.5KW | 重複定位精度 | 0.01mm |
| 工作台麵積（jī）（長*寬） | 840mm×250mm | 編程方（fāng）式 | ISO代碼、鍵盤錄入、後台編輯 |
| 工作台三向行程（X、Y、Z） | 480mm×250mm×250mm | 控製（zhì）軸數 | 三軸+主軸變頻控製 |
| 主軸（zhóu）端麵至工作台距離 | 100-350 | 聯動軸數 | 三軸三（sān）聯動 |
| 工作台允許最大承（chéng）重 | 150kg | 零件（jiàn）程序容（róng）量 | 56K（約3000段（duàn）程序） |
| 銑削進給速度範圍（三向） | （12-2000）mm/min |
外（wài）形尺寸 （長×寬×高） |
1200×900×1410mm |
| 三向步進電機扭矩 | 12Nm | 重量 | 650kg |
| 數（shù）控係統 | 可先配：FANUC、SIEMENS、華中（zhōng）等，價格另儀。 | ||
D、MY-3S 普（pǔ）通銑床
本設備使用力鋼頭機頭，永（yǒng）不變形，穩定性更強，可（kě）使用重切削、搪銑鑽，輕巧耐用、壽命長，機身加（jiā）高、加固、加工麵上下加大，前（qián）後使用方型滑道，耐重壓。
二）技術參數：
1、工作台（tái）：1247mm*254mm
2、X、Y、Z行程：860mm*406mm*406mm
3、T型：16mm*3mm*65mm
4、機床尺寸：1500mm *1700mm *2350mm
5、機床淨重：1280kg
E、MY-M7130 平麵磨床
一）用途與特點：本設備采用砂輪周邊進（jìn）行磨削，工作（zuò）台縱向運動，魔頭橫向進給采用液壓驅動，垂直進給采用快速升降，工（gōng）作台快（kuài）速運動采用緩衝裝置，無撞擊現像，結（jié）構先進。
| 序（xù）號 | 項 目 | 規格參數 |
| 1 | 最大磨削尺寸（寬（kuān）*長*高） | 320*1000*400mm |
| 2 | 工作台縱向行程（最大） | 1100mm |
| 3 | 工作台縱向移動速度 | 3--27m/min |
| 4 | 工作台（tái）縱向撞擊緩（huǎn）衝距離 | 30mm |
| 5 | 工作（zuò）台T型槽（槽數*寬度（dù）） | 3*18 |
| 6 | 砂輪軸中心至工作台麵距離（最大） | ≥580mm |
| 7 | 垂直進給手輪刻度盤值 | 手輪每格 0.01mm |
| 8 | 垂直進給手輪刻度盤值手輪每（měi）轉 | 1.00mm |
| 9 | 加工表麵對（duì）基麵（miàn）的平行（háng）度（dù）縱向（xiàng） | 1000:0.015mm |
| 10 | 加工表麵對基麵的平行度橫向 | 300:0.01mm |
| 11 | 淨重*毛重 | 3600 kg*4500kg |
| 12 | 電機總功率 | 8.99kw |
| 13 | 液壓（yā）泵電機功率 | 3kw |
| 14 | 磨頭（tóu）電機功率 | 5.5kw |
| 15 | 快（kuài）速升降（jiàng）電機功率 | 0.37kw |
| 16 | 砂（shā）輪軸轉速 | rpm1450 |
| 17 | 表麵粗糙度（dù） | Ra0.63um |
| 18 | 磨頭（tóu）最大（dà）移動量橫向（手動及液壓） | ≥350mm |
| 19 | 磨頭最大移動量（liàng）橫向（加長） | 450mm |
| 20 | 加工表麵對基麵的平行度橫向 | 300:0.01 mm |
| 21 | 砂輪尺寸（外徑*寬*內徑（jìng）） | φ350*40*φ127mm |
| 22 | 外形尺寸（cùn）（長*寬*高） | 2295*1673*2267mm |
F、MY-Z3040 搖臂鑽實訓設備（bèi）
本搖（yáo）臂鑽床適用於在中（zhōng）、大型零件的鑽孔（kǒng）、擴孔、鉸孔、平麵（miàn）及（jí）攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以（yǐ）進行鏜孔。
1、采用液壓預選變速機構，可節（jiē）省輔助時間。
2、主軸（zhóu）正反轉，停車（製（zhì）動），變速、空檔等動作，用一個手柄控製，操縱輕便。
3、主軸箱（xiāng）、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾（jiá）緊機構，夾（jiá）緊可靠。
4、搖臂導軌（guǐ），外柱圓表（biǎo）麵，主軸、主軸（zhóu）套筒及內外柱回轉滾（gǔn）道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。
5、有完善的（de）安全保護裝置和外柱防護（hù）。
6、在結構設計方麵和在製造過程中，還采取（qǔ）了一係列有效措施，使得（dé）機床的精度持久性和整（zhěng）機的使用壽命均為大延長。
二）技術參數：
| 序號 | 項 目 | 規格參數 |
| 1 | 最大鑽孔直徑 | 40mm |
| 2 | 主（zhǔ）軸中（zhōng）心至立柱母線 | 1300～300 |
| 3 | 電機功率 | 2.2/0.75kw |
| 4 | 機外型尺寸（長*寬*高（gāo）） | 1700*700*2120 |
| 5 | 主（zhǔ）軸行程 | 200mm |
| 6 | 主軸轉速 | 6級（jí）stage |
| 7 | 主軸端（duān）麵至（zhì）底座工作麵 | 1000～260mm |
| 8 | 淨重 | 1500/1700kg |
機電設備安裝（zhuāng）與（yǔ）維修行業在維修觀念、維修製度（dù）、維修質量、作業方（fāng）式等方麵都正發生著巨大變化（huà），再加上科學技術日新月異，機電行業發展突飛猛進，各種新技術、新工藝、新材料、新設備不斷出現，多種先進技術相互（hù）滲透（tòu），機電產品使用的安全性、可靠性要求更高。例如電梯等機電產品越來（lái）越電（diàn）子化、控製集成化，保養越來越（yuè）複雜，特別是計算機技術、微電子技術的迅速發展（zhǎn），給機電行業（yè）、產（chǎn）業帶來了新的革命，技術落後，技能老化成（chéng）為（wéi）製（zhì）約機電設備安裝與維修行業（yè）的一（yī）大阻力。隻有通過專業生產性實習實訓基地建設，為行業發展提供更多更高要（yào）求的機電設備安裝、調試、保養、維修（xiū）、管理和銷售（shòu）的基礎性技能人才（cái），並為學生、培訓（xùn）學員今後的繼續學習和提升發展提供堅（jiān）實的技（jì）術基礎，才能妥善的解決好上述問題。因此，加強本專業生（shēng）產性實習實訓基（jī）地建設是（shì）區域支柱（zhù）產業（yè）發展的迫切需要。
四、機械加工實訓室,數控銑床實訓裝置（zhì）,數控車床教學設備管理辦法與注意事項（xiàng）：
1、要（yào）以科（kē）學、嚴肅的態度對（duì）待實訓（xùn），操作（zuò）人員（yuán）必須穿好工作服入內，禁止穿背心、短褲、拖鞋等進入。
2、實訓室的設施布局不得隨（suí）意變（移）動（dòng）。各種設施設備及工（gōng）具應定期檢查、保（bǎo）養，確保正常使（shǐ）用。
3、供電和排風係統的（de）啟動（dòng）須由教師操作。
4、實訓室內、外要有良好的環境和秩序,室內要保持安（ān）靜,嚴禁大聲（shēng）喧嘩、打鬧,不準在實訓室內飲食、吸煙，不進行與（yǔ）實訓（xùn）無關的活動。
5、學生實訓須固定位置，實行分組管理、組長負責製。
6、實訓前後均要仔細檢查和清點本組實驗設備、器材（cái），並如實填（tián）寫《器材（cái）使用報告單》,若有損（sǔn）壞、丟失，須及時聲明並進行登記（jì），任課教師要查明（míng）原因，及時（shí）作出處理。
7、實訓前應弄清實訓目的、原（yuán）理、使用（yòng）的（de）儀器設備,明（míng）確實訓（xùn）操作方法、操作步驟和注意事項，做好實訓前的一切準備工作（zuò）。
8、實訓操作開始時（shí），要首先檢查儀器設備是否正常，發現問題（tí）及時報告，以便妥善處理。
9、學生（shēng）實際操作前必須經教師（shī）檢查，確認（rèn）無誤後方可進行。
10、實（shí）訓操作過程中（zhōng）要認真操作,仔細觀（guān）察，要注意安全，嚴格遵守安全操作（zuò）規（guī）程。
11、愛護設備儀器,節約（yuē）水、電和實訓耗材。不（bú）準（zhǔn）私（sī）自將實訓室中的物（wù）品帶出實訓室。
12、實訓結束後，使用的各（gè）種工具、儀器、材料等必須按“5S”整理好。做好（hǎo）各（gè）項清（qīng）潔工（gōng）作,切斷電源，關好窗門。
