(1)汙泥（ní）上（shàng）浮（fú）
主要是指汙泥脫氮上（shàng）浮（fú）。汙水在二沉池中經過長時間（jiān）停留會造（zào）成缺氧(DO在0.5mg/L。以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸（yì）出時，汙泥吸附氨和氮（dàn）氣而上浮使汙泥沉降性降低。
(2)解決辦法
汙泥上（shàng）浮現象（xiàng）和活性汙泥的性質（zhì）無關，隻因汙泥中產生氣泡，使汙泥密度（dù）低（dī）於水，因此汙（wū）泥，上浮不應與汙泥膨脹混為（wéi）一談。具（jù）體解決（jué）辦法有：
①降（jiàng）低進水鹽濃度，控製高負荷COD的衝擊（jī）。
②準確地控製（zhì）曝氣池內（nèi）的COD負荷。因此，在運行操作上要控製曝氣池進水量。通過準確地控製MLSS(建議6^8g/L)和曝氣池進水量，將COD負荷（hé）控（kòng）製在0.2^0.4kg/(m3，d)的適當範圍，以減少汙水（shuǐ）的衝擊，如果該汙（wū）水經過均（jun1）質池後的COD濃度仍然超過設計標準，應將該股汙水引人事故池以待日後（hòu）處理（lǐ）。
③完善新建汙水預處理工藝，控製汙水厭氧與兼氧酸化水（shuǐ）解池是保障後續曝（pù）氣池（chí）正常運轉（zhuǎn）的關鍵步驟，汙水中的難降解有機物在此得到降（jiàng）解後，可以保證曝氣池汙水的出水（shuǐ）要（yào）求，也改善了二沉池的沉降（jiàng）性能。應采取以下措施：完成潛水（shuǐ）攪拌機配電（diàn）係統（tǒng）的改造，盡快泵汙泥至酸化池，進行酸化池（chí）的調（diào）試和酸（suān）化（huà）汙泥的馴化。一次（cì）投加剩餘汙（wū）泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內混合液（yè）濃度在4~6g/L。
④控製氧曝（pù）池的（de）溶解氧濃度（dù），適當降低氧曝池MLSS，基本控製在10g/L以內，與之相應的溶解氧濃度控製應根據進水有機負荷及時調整。
⑤增加（jiā）汙泥回流量，及時（shí）排除利餘汙（wū）泥，降低（dī）混合液汙泥濃度，縮短（duǎn）汙泥齡，降低（dī）溶解氧濃度，但不能進人消化階段。
主要是指汙泥脫氮上（shàng）浮（fú）。汙水在二沉池中經過長時間（jiān）停留會造（zào）成缺氧(DO在0.5mg/L。以下)，則反硝化菌會使硝酸鹽轉化成氨和氮氣，在氨和氮氣逸（yì）出時，汙泥吸附氨和氮（dàn）氣而上浮使汙泥沉降性降低。
(2)解決辦法
汙泥上（shàng）浮現象（xiàng）和活性汙泥的性質（zhì）無關，隻因汙泥中產生氣泡，使汙泥密度（dù）低（dī）於水，因此汙（wū）泥，上浮不應與汙泥膨脹混為（wéi）一談。具（jù）體解決（jué）辦法有：
①降（jiàng）低進水鹽濃度，控製高負荷COD的衝擊（jī）。
②準確地控製（zhì）曝氣池內（nèi）的COD負荷。因此，在運行操作上要控製曝氣池進水量。通過準確地控製MLSS(建議6^8g/L)和曝氣池進水量，將COD負荷（hé）控（kòng）製在0.2^0.4kg/(m3，d)的適當範圍，以減少汙水（shuǐ）的衝擊，如果該汙（wū）水經過均（jun1）質池後的COD濃度仍然超過設計標準，應將該股汙水引人事故池以待日後（hòu）處理（lǐ）。
③完善新建汙水預處理工藝，控製汙水厭氧與兼氧酸化水（shuǐ）解池是保障後續曝（pù）氣池（chí）正常運轉（zhuǎn）的關鍵步驟，汙水中的難降解有機物在此得到降（jiàng）解後，可以保證曝氣池汙水的出水（shuǐ）要（yào）求，也改善了二沉池的沉降（jiàng）性能。應采取以下措施：完成潛水（shuǐ）攪拌機配電（diàn）係統（tǒng）的改造，盡快泵汙泥至酸化池，進行酸化池（chí）的調（diào）試和酸（suān）化（huà）汙泥的馴化。一次（cì）投加剩餘汙（wū）泥約為池容的1/5，投加量約為100m3，使池內混合液（yè）濃度在4~6g/L。
④控製氧曝（pù）池的（de）溶解氧濃度（dù），適當降低氧曝池MLSS，基本控製在10g/L以內，與之相應的溶解氧濃度控製應根據進水有機負荷及時調整。
⑤增加（jiā）汙泥回流量，及時（shí）排除利餘汙（wū）泥，降低（dī）混合液汙泥濃度，縮短（duǎn）汙泥齡，降低（dī）溶解氧濃度，但不能進人消化階段。
