帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水（shuǐ）、楔形區預壓脫水及壓榨脫（tuō）水四個重要階段技運用全新型設備（bèi）過（guò）濾機程控（kòng）自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深（shēn）度汙泥脫水壓濾機、一體化汙水汙泥處（chù）理設（shè）備（bèi）、在線精密（mì）過濾係統（tǒng）等價格合理、性能可靠的（de）環保過濾產（chǎn）品。
【工作（zuò）原理】
含水汙泥，經（jīng）汙泥泵輸送至（zhì）汙泥攪拌罐，同時投加凝聚劑（jì）進行（háng）充分混（hún）合反應，而後流入帶（dài）式汙泥壓布泥器，汙泥均勻分布到重力脫水區上，並在泥耙的雙向疏導和重力作用下，汙泥隨（suí）著（zhe）脫水濾帶的移動，迅速脫去汙泥的遊離水。由於重力（lì）脫水區（qū）設計較長，從而達到重力脫水。翻轉下來的汙泥進入超長的（de）楔形預壓脫水區將重力區卸下的汙泥緩緩夾住，形（xíng）成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢（màn）預增加壓（yā）過濾，使泥層中的殘餘遊離水份減至低，隨著上（shàng）下兩條濾帶緩慢（màn）前進（jìn），兩條濾（lǜ）帶之間的上（shàng）下距離逐漸減（jiǎn）小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的（de）過濾輥，將大量的遊離水脫掉，為泥餅。汙泥壓濾順利進入擠壓脫水區，進入壓榨段，在型壓榨（zhà）段中，汙泥被夾（jiá）在上、下兩層（céng）濾布中間，經若幹個（gè）壓榨輥反複壓榨，上下兩條濾帶在（zài）經（jīng）過交錯各（gè）輥形成（chéng）的波形路徑（jìng）時,由於（yú）兩（liǎng）條濾帶的（de）上下位置（zhì）順序交替，對夾持的泥餅產生（shēng）剪切力,將殘存於汙泥中的（de）水分絕大部分積壓濾除,促使泥餅再一次脫水，通（tōng）過刮刀將幹（gàn）泥餅刮落，由皮（pí）帶輸送（sòng）機（jī）或無軸螺旋輸送機運至汙泥存放（fàng）處。
【性能優（yōu）點（diǎn）】
1.濾帶自動漲緊、自動糾（jiū）偏，解決（jué）濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控係統設有連鎖保護裝置，確保整機運行的安（ān）全可靠。
2.采用多種防腐（fǔ）手（shǒu）段防腐，使用壽命長；
3.三重脫水區（qū）超（chāo）長（zhǎng）設計（jì），脫水率高，泥餅含固率高；
4.原理簡單，部件統一，易於管理，維修方便（biàn）；
5.運轉平穩，噪音低，化學藥（yào）劑用量少；
6.轉速（sù）快，調偏快，產量大。
【製造優點】
1、主機機（jī）架方鋼焊接增加堅固（gù）度，熱（rè）鍍鋅防腐處理抗酸、堿腐蝕，保用五年。
2、主機所有包膠輥密封包膠，防腐。
3、接水盤使用不鏽鋼，堅固耐用（yòng）。
4、係統運行費（fèi）用、維護費用較同類產品（pǐn）大幅降低。
5、汙泥處理量高，濾餅含水率低於同類產品。
