MYYA-17C工程液压气动PLC综合控制实验台
工程液（yè）压气动PLC综合控制实验台-是根据高校机电一体（tǐ）化对气、电、液控制的教学大纲要求，采用了开放型综合（hé）实验台结构，实验时、可（kě）以让学生直观、感性地进行对比并了解电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。培养学生的动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力（lì）。
液压实验元件主要采用北京华德液压、天津天二液压产品。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几（jǐ）十（shí）种基本实验回路（lù）的工作过程（chéng）及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控（kòng）制（zhì），简单实用。
二、实验台特点：
1、本实验台采用了钢质喷塑实验桌、高耐（nài）磨的桌面板。整（zhěng）个实验台结构合（hé）理，造（zào）型美观。
2、本（běn）实验台采用了标准工业液压元件（jiàn），各液压元件采用北京华德、天津天二、科宇达等工业液压知名品牌产品。通过铝合金元件过渡底板进行水平安装，使用安全可靠，贴（tiē）近工业化。
3、采用了实验专（zhuān）用“T”型铝（lǚ）合金槽板，及“T”型专用螺母安装固定，液压元件可在铝合金槽板（bǎn）中随意定位安装，特别适宜于工业液压元件的液（yè）压回路的装拆实验。在“T”型铝合金槽板下方配有油（yóu）槽，如学生在实验过程中有油液溢出将直接流（liú）到油槽不会污染实验台，保证实验过程的清洁干净。
4、适应（yīng）性强：能满（mǎn）足各类院校相应课程的实验教学，实验的深度与广度可根据需要作灵活调整，普及与提（tí）高可（kě）根据教学的进程作有机地（dì）结合，可（kě）根据院校不同实（shí）验（yàn）所需添加液压元器件增强实（shí）验台（tái）功能，对于（yú）新增工业液压元件，本实验台均可兼容。
5、直（zhí）观性强：本实验台采用高压尼（ní）龙管，与通用工业高压油胶管相比，本公司的高压尼（ní）龙管采用白色半透明状，这样系统工作原理清晰，易于学生在实（shí）验时观察油液的流动方向，更好的（de）掌握实验所学知（zhī）道。并且高压油胶管有标准长度，不能按所（suǒ）需长度截取连接，油胶管管径较粗弯曲半径大。而高压尼龙管管径较小易于弯曲，且长度可自由控制。
6、良好的密封性能：采用（yòng）本公司自行研发设计（jì）的快速闭锁接头，该接头仿通用接（jiē）头标准设计（jì）生产，采用螺纹连接夹紧油管。与通用接头相比具有结构美观（guān），操作简（jiǎn）单，夹紧力大，连接性能好，密封性能好（hǎo），同时能承受较（jiào）大压力，不漏油，工作稳定。如使用方在实验（yàn）设（shè）备中增加其他液（yè）压元器件均可使用。适用于学生做性能，原理（lǐ）结构实验。
7、优良的供（gòng）油系统：采用（yòng）专用（yòng）工业液压实验泵（bèng）站，而（ér）且电机速度控制系（xì）统（tǒng）内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进（jìn）行限制。并且配有油路压力调定（dìng）功能，可以（yǐ）调定输出（chū）压力油的安全工（gōng）作压力。泵（bèng）站配有多路压力油输出及回油，可（kě）同时对多路液压回路进行供油回（huí）油。并采用闭锁式快速接头，以利（lì）于快速接通或封闭油路。
8、元件固定板表面采用印刷，与元器件一一对应（yīng），便于学生了解实验台所有的元器件（jiàn），并能迅速找到所需的（de）元器件。
9、元器件的铝合金过渡底板采用了打标技术，直接在铝合金（jīn）表面雕（diāo）刻出元（yuán）器件名字及表示油口的字母，使学生能更快更好的组装实验回路（lù）。利用此套实验设备可独（dú）立地进行液压控制相应的基本回路及（jí）其应用实验，同时，也可综合地进行（háng）相互配合（hé）的实验：如实现电-液控制。本实验台安全性高、实用性强。一张实（shí）验桌可供多位学生进行液压综合（hé）实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。操（cāo）作面积大，操作（zuò）方便，美观大方，坚固耐用。
三、技（jì）术参（cān）数：
1．外接电（diàn）源：220V 50Hz
2．PLC可（kě）编程序控（kòng）制器（qì）：日本三菱FX1s-14MR，8输（shū）入，6输出（继电器（qì）输出（chū）方式）
3．空气压缩机（基本配置小型）：电（diàn）源AC220V，电机功率（lǜ）放大器360W
4．油泵电机：Z-400直流电动机，功率（lǜ）400W,配（pèi）专用稳压直流电机调速器（qì），调速（sù）范（fàn）围0-2000RMP
5．演示实验油路液流要求压力仅需（xū）0.2-6Mpa(油泵最（zuì）高压（yā）力：Pmax＝7Mpa)
6．液压泵（bèng）站：电（diàn）源：AC220/380V，电机功率（lǜ）： 1.5KW，容（róng）积：25L ，电机调速范围：0-1420/分，安全（quán）限速范围：1000-1420/分，油（yóu）泵输出最高工（gōng）作压力：7MPa，液压泵工作时离液压台1.5m远处（chù）噪声≤58dB。
三相（xiàng）工业（yè）泵站：
1、工作电源（yuán）：AC：380V 电机功率（lǜ）：电机功率：1.5KW
2、电机（jī）调速范围： 0-1420转/分安全限速范围：1000-1420转/分
3、油泵（bèng）输出最高（gāo）工作压力：7MPa 安全压力设定范围：0.2–7MPa
4、液压泵工作时（shí）离液压台（tái）1.5m远处噪声≤58dB
5、PLC交直流电源（yuán）：
1）输入电（diàn）压： AC 220V 50HZ
2） 输 出： DC 24V/2A AC 220V（220V输出用于本公司（sī）液压（yā）产品中电磁阀的控制）
6、PLC可编程控制器：采用日本三菱（líng）FX1s-14MR，型可（kě）编程控（kòng）制器。
7、PLC电气输入单元： PLC电气输入单元的控制分为三（sān）个独立的控制部分：控制组一、控制组二（èr）和扩展控制。对应的分别控制输出（chū）：电磁（cí）阀（fá）组一、电磁阀组二和电（diàn）磁阀组三。
8、继电（diàn）器控（kòng）制单元：继电器控制单元（yuán）其功能和PLC电气控（kòng）制系统的基本控制功能相同，两组功能相同且独立（lì）的控制（zhì）信（xìn）号分别（bié）控制相应（yīng）的电磁阀组。继电器（qì）单元，在使用时，只需将直流电源接入，输入、输出接到相应的位置上，即可9、进行控制操作（要确保线路连接正确）。 并附加（jiā）一块继电器触点转换模块，可以对触点开关信号进（jìn）行转换机扩展。
10、PLC电气输出（chū）单元（yuán）：PLC电气输出单元，它由二部分组成，由直流电压单元（DC 24V）供给电源。使用时通过连接线将各部（bù）分连（lián）接起来。
五、基本配置：(一）液压元器件配备：（固定在元件配置板上）专用泵站，压力表，溢流阀，节流阀，单（dān）向阀，液控（kòng）单向阀（fá），调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，二位四通电（diàn）磁换向阀，二位三通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀（fá），“O”型三位四通电磁换向阀，“Y”型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。
(二）气动元器件配备：（固定在元件配置板（bǎn）上）空气压缩机（jī），空气过滤、减压、油雾器三联件，减压（yā）阀，手动换向阀，电磁换向阀（fá），气控（kòng）换向阀，行程阀，单向阀，节流阀、单向节流阀、快速排气阀，或门（mén）型梭阀，单作用气缸（gāng），双作用气缸、旋转气缸（gāng），行程开关（常闭、常开（kāi））等。
（三）电气模块：1.交直流22V/24V（3A）电源单元 ，2.PLC可编程序（xù）控制器 ，3.PLC电气控制输入单元 ，4.PLC电气控制输出单元（yuán），5.继电器控制单元
（四）附件：菲力格（gé）-300 专业工具配件箱
六、基本实验：（液压（yā）实验）：
1.用手动换向（xiàng）阀的换向（xiàng）回 2.用“O”型机能换向阀（fá）的闭锁回（huí）路
3.用液控单向阀的闭锁回（huí）路 4.二级节流缓冲回路
5.压力调定回路 6.单级调压回路（lù）
7.二级（jí）压力回路 8.用减压阀的减压回路
9.二级减压回（huí）路 10.用顺序阀（fá）的平衡回路
11.进油节流调速（sù）回路 12.回（huí）油节流调速回路
13.用节流阀的旁路节流调（diào）速回路 14.用调速阀的旁路节流调速回路
15.变量泵调（diào）速回路 16.变量泵的（de）调速阀的复合（hé）调速回路
17.流量阀短（duǎn）接的速速换接回路 18.两调速阀串（chuàn）联的速度换接回路
19.两调（diào）速阀并联的速度换接回路 20.双向进给回路
21.行程开关的减速回路 22.用压力（lì）继电器的顺序动作回路
23.用行程开关的顺序动作回路 24.并联调速阀的同步回路（lù）
（气动实验）
1.单作用气缸的换向回路 2.双作（zuò）用（yòng）气（qì）缸的换向回路
3.单作用气（qì）缸（gāng）速度控制回路 4.双作用气缸的调速回（huí）路
5.双作用气缸双（shuāng）向调速回路 6.速度换（huàn）接回路
7.缓冲回路 8.二次压力（lì）控制回路
9.高低压转换回路 10.计（jì）数回路（lù）
11.延时回路 12.过载保护回路
13.互锁回路 14.单（dān）缸单往（wǎng）复控制回路
15.单（dān）缸连续往（wǎng）复动作回路 16.直线缸，旋转缸顺序动作（zuò）回路
17.多缸顺序动作回路 18.双缸同步动作回路
19.四缸联（lián）动回（huí）路 20.卸荷回（huí）路
21.或门型梭阀的应用（yòng）回路 22.快速排（pái）气阀应用回路
品牌理念 
标准流（liú）程 
有效沟通
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客户（hù）视图
优秀团队
品质保证
无忧售后 