红桃视频app（yù）公司研發的MYG-67A高級現場總線過（guò）程控製係（xì）統實驗裝置的工作

一、MYG-67A 高級現場總線過程控製係統（tǒng）實驗裝置係統概述：
    本裝置是從高校（xiào）自（zì）動化相關專業教學實驗的（de）需求出發，采用代表自動化行（háng）業（yè）技術潮流的現場總線技術，開發出來的進行通訊和遠程（chéng）控製的網絡化和數字化實驗裝置。
    本裝置是由現場總（zǒng）線控（kòng）製係統和對（duì）象係統組成（chéng）。該對象係統（tǒng）在管道中采用電磁閥（fá）替代手（shǒu）閥（fá）控製各管道的連（lián）接，可實現上位機根據采集參數進行自動控製或（huò）者上（shàng）位機中進行鼠標點擊人為控製，為實現DCS的多種控製策略，係統中（zhōng）上水箱壓力變送器（上水箱液位）采用總線采集參數“變送器采用帶SIEMENS PROFIBUS-PA通訊接口的壓力變送器（帶（dài）SIEMENS PROFIBUS-PA通訊（xùn）協議的壓力傳感器通過總線供電，不需要另外接工（gōng）作（zuò）電源）。 現場總線（xiàn）控製係統硬件：
    除電氣部分給各（gè）種（zhǒng）工作部件提供電源外，還有下列主要部件（jiàn）：
1）SIEMENS 315-2DP CPU一個（含MMC卡）
2）SIEMENS電源（yuán）模塊一個
3）PA Coupler 耦合器（qì）一個
4）8路模擬量輸入（rù）模塊（kuài）SM331模塊兩個
5）4路模擬量輸出模塊SM332模塊一個
6）變頻器一個
7）DP通訊線和DP接頭（tóu）若幹
8）MPI-USB通訊線（xiàn）一條
9）現場總線控（kòng）製係統軟件
    采用SIEMENS WINCC軟件監控、SIEMENS STEP7編程
二、MYG-67A 高級現（xiàn）場總線過（guò）程（chéng）控製係（xì）統（tǒng）實驗裝（zhuāng）置係統特點：
    能完整的體現現場過程（chéng）變量（liàng）數字化（huà）采集,實現從過程變量的現場采集到上位監控的全數字化傳輸,可完成DCS分（fèn）布控製（zhì）係統架構。
三、MYG-67A 高級（jí）現場（chǎng）總線過程控製係統實驗裝置係統（tǒng）結構：
現場總線控製係統結構圖如（rú）下： 四、MYG-67A 高級現場總線過程控製係統實驗裝置控製對象
一）係統組成
1、過程（chéng）控製實驗對（duì）象係統
    實驗對象係統包含有：不鏽鋼儲水箱；上、中、下三個串接有機玻璃圓筒型水箱；三相4.5kW電加熱鍋爐（由不鏽鋼鍋爐內膽加溫筒和（hé）封閉式外循（xún）環不鏽鋼冷卻鍋爐夾套構成）和鋁塑盤管組成。
    係統動力係統有兩套：一套由SIEMENS變頻器、三（sān）相（380V交流）不鏽鋼磁力驅動泵、電動調（diào）節閥、交流電磁閥、渦輪流量計等組成；另一套由220V循環泵、渦輪流量計等組成。
    整套對象係（xì）統完全由不鏽鋼材料製造，包括對象框架、管道、底板，甚至小到每一（yī）顆緊固螺釘。
2、對（duì）象（xiàng）係統中的各類檢測變送及執（zhí）行裝置
1）擴散矽壓（yā）力變送器三隻：分別檢測上水箱、中水箱、下水（shuǐ）箱液位；
2）渦輪流（liú）量計三隻：分（fèn）別檢測兩條動力支路及盤管出水口的流量；
3）Pt100熱電阻溫（wēn）度傳感器六隻：分別用來檢測鍋爐內膽、鍋爐夾套、盤管（三隻）及上水箱出（chū）水口水溫；
4）控製模塊：包含電磁閥（fá）21隻、電（diàn）動調節閥一（yī）個、可控矽溫度控製模塊一隻（zhī）；
5）三相（xiàng）380V不鏽鋼磁力（lì）驅（qū）動泵、220V循環泵。
二）、係統主要特點
1、被調參數囊括了流量（liàng）、壓力、液（yè）位、溫度四大熱工參數；
2、執行器中既有（yǒu）電動調節（jiē）閥儀表類執行（háng）機構，又有變（biàn）頻器等電力（lì）拖動（dòng）類執行器；
3、係統除了能改變調（diào）節器的設定值作階躍擾動外，還可在（zài）對（duì）象中通過電磁閥（fá）製（zhì）造各種擾動；
4、一個被調參數可用不（bú）同的動力源、不同的（de）執行器和不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利（lì）於討（tǎo）論、比較各種調節方案的（de）優劣；
5、能（néng）進行多變量控製係統（tǒng）及特（tè）定的過程控製係統實驗。
三）、對象係統總貌圖  五、MYG-67A 高級（jí）現場總線過程控製係統實驗裝（zhuāng）置實驗內容（róng）：
    1、現（xiàn）場總線控製係統（DCS）的（de）組成與認識實驗
    2、下位機（jī）軟件（jiàn）中的硬件組態和程序編（biān）寫
    3、上位機軟件中的通信建立和界麵組態
    4、一階（jiē）單容上（shàng）水箱對象特性測（cè）試實驗
    5、二階雙容水箱對象特（tè）性測試實驗
    6、上水箱液位（wèi）PID整定實驗
    7、串接雙容下水箱（xiāng）液位PID整定實驗
    8、三容液位定值控製實驗
    9、鍋爐內膽水溫PID控製實驗
    10、鍋爐夾套水溫PID控製實驗
    11、單（dān）閉環流量PID控製實驗
    12、鍋爐內（nèi）膽（dǎn）水溫位式控製實（shí）驗
    13、水箱液位（wèi）串（chuàn）級控製實驗
    14、三閉環液位控製實（shí）驗
    15、鍋爐夾套與內膽水溫串級控（kòng）製實驗
    16、鍋爐內膽水溫與水流量串級控製（zhì）實驗
    17、上水箱液位與進水流量（liàng）串級控製實驗
    18、單閉環流量比值控製實驗
    19、下水箱液位前饋-反饋控製實驗
    20、鍋爐內膽水溫前饋-反饋控製實驗
    21、溫度純滯後控製實驗
    22、流量純滯後（hòu）控製實（shí）驗
    23、鍋爐夾（jiá）套（tào）與內膽（dǎn）水（shuǐ）溫解耦控製實驗（yàn）
    24、上水箱（xiāng）液位與（yǔ）出（chū）口（kǒu）水溫解（jiě）耦（ǒu）控製實驗