目前氣浮物化、水解、CASS 好氧生化組（zǔ）合（hé）工藝方（fāng）案技（jì）術成熟（shú），其操作控製（zhì）係統主要采用可（kě）編程序（xù）自動控製，並配置安全保護和報警裝置。該方案的實施不需要過多操作人（rén）員，有利於產品產能及質量的提高，易於操作控製，使整體能（néng）耗降低。經深度處理的出水（shuǐ）已達到無色透明的程度，其COD 值為70mg/L 以下，達（dá）到我國規定的汙水排（pái）放要求，而且實現了90%的廢水回（huí）用（yòng）率（lǜ），汙泥可作為農用肥出（chū）售，這給企業帶來了巨大的經（jīng）濟（jì）效益，同（tóng）時又減輕了當地水（shuǐ）流（liú）域的汙染負荷，對於改善當地（dì）的生態環境（jìng）起到了巨大的作用。
1.廢水處理工藝改造方案
天（tiān）出欄肉鴨2.5 萬羽，在（zài）養鴨過程中每天產生大量的廢水，汙水排放量約（yuē）2500m3/d。
根據我國頒布實施的《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理（lǐ）後再生利用對水質的要求，考慮國內（nèi）廢水處理技術的發展和（hé）企業技術經濟（jì）支持能力。
2. 廢水處理新工藝的（de）確定
根據（jù）本（běn）企業的實際情況，針對原工藝存（cún）在的缺點，結合設計（jì）規模、廢水水質特性、出水要求、當地（dì）實際條件（jiàn）及企業實際經（jīng）濟狀況，為達到（dào）對水的循環再利用和節能減排（pái）的效果，設計新的工藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點（diǎn）
廢水處理組合工藝流程主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深（shēn）度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格（gé）柵去（qù）除汙水（shuǐ）中的大塊漂浮（fú）物及纖維狀物質，保證後段處（chù）理（lǐ）構築物的正常運行及有效地減輕處（chù）理負荷，為係統的正常提供保（bǎo）證。格柵設置一道（dào）柵隙為3mm機械格（gé）柵。經格柵處理後汙水經加藥（yào）混合進入調節池，調節池中設預曝氣裝置，充氧攪拌，調節水量、均（jun1）勻（yún）水質，防止調節池中的汙（wū）泥淤積（jī）。
⑵氣浮物化工藝廢水經調節後用泵提升到氣浮池，由計量容器連續（xù）投加絮凝劑（聚合氯化鋁），投加量由進水（shuǐ）水質確定，使廢（fèi）水中的膠體發（fā）生（shēng）凝聚，同時采用（yòng）溶解空氣釋放法[1]，通過溶氣釋放器形成微小（xiǎo）氣（qì）泡作為載體，在上升過程中遇到汙水中已經凝聚的懸浮物，微（wēi）氣泡附在懸浮物上，使之很（hěn）快上浮（fú），這樣汙水中（zhōng）的懸浮物全部浮於水麵，然後通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到汙泥池（chí）中，而池底部通過處理的廢水排出到水解酸化池，經過氣（qì）浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水解酸化工藝氣浮出水自流到（dào）水解池，汙水（shuǐ）在厭氧的條件下，利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解過程，將汙水中的大分子、難降解的有機物進一步酸化分解成小分子的有機（jī）物，從而使（shǐ）廢水的可生化性條件得到進一步的（de）提高[2-3]，其中（zhōng），含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質被水解為（wéi）肽和氨基酸，脂肪被水解為甘油脂肪酸。
⑷CASS 好氧生化處理（lǐ）水解（jiě）池的汙水自流到CASS 池。CASS 池分預反應（yīng）區和主反應區兩部分。在預反應區（qū）內，微生物能通過酶的快速轉移（yí）機理迅速吸附汙（wū）水中大部分可（kě）溶性（xìng）有機物，經曆一個高負（fù）荷的基質（zhì）快速積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒（dú）有害物質起到較好的緩衝作用；隨後在主反應（yīng）區經曆一個（gè）較低負荷（hé）的基質降解過程。CASS 工藝集反應、沉澱、排水於一體，對汙染物的降解是一（yī）個時間上的推流過程，微（wēi）生物處（chù）於（yú）好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在（zài）缺氧、好氧狀態下交替操作進行微生物篩選，對絲狀菌的生長起到抑製作用，可有效防止汙泥膨脹[4]。
⑸深度處（chù）理（lǐ）采用活性炭吸附（fù）工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合後可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池（chí）和活性炭過濾池而得到進一步淨化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無色透明的（de）程度，其COD 值達到70mg/L 以下，達到我國規定的（de）汙水排放（fàng）要求。
⑹汙泥處理由氣浮池和CASS 池產生的汙泥經泵提至汙泥池，經濃縮後由汙泥泵提升至帶式壓濾機，脫水後泥餅外運出售。
4 效益分析
企（qǐ）業通過汙水治理不僅使本公司的汙水達標排放和再生資源循環（huán）利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環境（jìng）效益、企業經濟效益和社（shè）會效（xiào）益，保證企業的長遠發展。
5. 環境效益
養鴨廢水（shuǐ）治理改進方（fāng）案實（shí）施（shī）後，廢水回用率約為90%，預計COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化處理後（hòu）汙泥（ní）可以作為農用肥出售，減少固廢汙（wū）染。項目改造完成後可有（yǒu）效改善本地的（de）生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負（fù）荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成（chéng）後，直接效益是節約排汙費91.25 萬元，可節約水源（yuán）費：82.125 萬噸*2.35元/噸=192.99 萬元（yuán）。
生化處理後生（shēng）產的汙泥進行處理後（hòu）可作為（wéi）農用肥出售，產生的直接經（jīng）濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成後，企業可產生（shēng）的部分（fèn）收益（yì）抵消部分廢水處理成本。
7. 社會（huì）效益
本工藝（yì）實施後，可以改善當地的生態環境（jìng），使淮河、微山湖的汙染負荷（hé）得到減輕。作為整個流域有機物排（pái）放大戶，對（duì）本流域的水生態（tài）環境將會有很大改善，降低（dī）了南水北調（東線（xiàn））工程清水走廊保護的難度，具有很大的社會效益。
同時（shí），提高（gāo）了（le）企業發展和競爭（zhēng）能力，對（duì）促進地（dì）方（fāng）經濟發展和地方工業反哺農業都有意義。
當地生態環境的改善對周圍地區改（gǎi）善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效（xiào）果，促（cù）進了當地經濟的可持續發展。
1.廢水處理工藝改造方案
天（tiān）出欄肉鴨2.5 萬羽，在（zài）養鴨過程中每天產生大量的廢水，汙水排放量約（yuē）2500m3/d。
根據我國頒布實施的《汙水綜合排放標準》(GB8978-1996)，結合養鴨場廢水處理（lǐ）後再生利用對水質的要求，考慮國內（nèi）廢水處理技術的發展和（hé）企業技術經濟（jì）支持能力。
2. 廢水處理新工藝的（de）確定
根據（jù）本（běn）企業的實際情況，針對原工藝存（cún）在的缺點，結合設計（jì）規模、廢水水質特性、出水要求、當地（dì）實際條件（jiàn）及企業實際經（jīng）濟狀況，為達到（dào）對水的循環再利用和節能減排（pái）的效果，設計新的工藝改造方案。
3. 新工藝處理養鴨廢水特點（diǎn）
廢水處理組合工藝流程主要包括預處理工藝、氣浮工藝、水解酸化工藝、CASS 好氧生化處理和深（shēn）度處理工藝。
⑴預處理來自場區的混合廢水經格（gé）柵去（qù）除汙水（shuǐ）中的大塊漂浮（fú）物及纖維狀物質，保證後段處（chù）理（lǐ）構築物的正常運行及有效地減輕處（chù）理負荷，為係統的正常提供保（bǎo）證。格柵設置一道（dào）柵隙為3mm機械格（gé）柵。經格柵處理後汙水經加藥（yào）混合進入調節池，調節池中設預曝氣裝置，充氧攪拌，調節水量、均（jun1）勻（yún）水質，防止調節池中的汙（wū）泥淤積（jī）。
⑵氣浮物化工藝廢水經調節後用泵提升到氣浮池，由計量容器連續（xù）投加絮凝劑（聚合氯化鋁），投加量由進水（shuǐ）水質確定，使廢（fèi）水中的膠體發（fā）生（shēng）凝聚，同時采用（yòng）溶解空氣釋放法[1]，通過溶氣釋放器形成微小（xiǎo）氣（qì）泡作為載體，在上升過程中遇到汙水中已經凝聚的懸浮物，微（wēi）氣泡附在懸浮物上，使之很（hěn）快上浮（fú），這樣汙水中（zhōng）的懸浮物全部浮於水麵，然後通過氣浮上部的刮沫機把它們刮去排到汙泥池（chí）中，而池底部通過處理的廢水排出到水解酸化池，經過氣（qì）浮裝置處理，可以大大降低CODcr、BOD5、SS、油脂。
⑶水解酸化工藝氣浮出水自流到（dào）水解池，汙水（shuǐ）在厭氧的條件下，利用厭氧菌或兼氧菌酸化水解過程，將汙水中的大分子、難降解的有機物進一步酸化分解成小分子的有機（jī）物，從而使（shǐ）廢水的可生化性條件得到進一步的（de）提高[2-3]，其中（zhōng），含碳有機物被水解除為單糖，蛋白質被水解為（wéi）肽和氨基酸，脂肪被水解為甘油脂肪酸。
⑷CASS 好氧生化處理（lǐ）水解（jiě）池的汙水自流到CASS 池。CASS 池分預反應（yīng）區和主反應區兩部分。在預反應區（qū）內，微生物能通過酶的快速轉移（yí）機理迅速吸附汙（wū）水中大部分可（kě）溶性（xìng）有機物，經曆一個高負（fù）荷的基質（zhì）快速積累過程，這對進水水質、水量、pH 和有毒（dú）有害物質起到較好的緩衝作用；隨後在主反應（yīng）區經曆一個（gè）較低負荷（hé）的基質降解過程。CASS 工藝集反應、沉澱、排水於一體，對汙染物的降解是一（yī）個時間上的推流過程，微（wēi）生物處（chù）於（yú）好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，具有較好的脫氮、除磷功能，同時在（zài）缺氧、好氧狀態下交替操作進行微生物篩選，對絲狀菌的生長起到抑製作用，可有效防止汙泥膨脹[4]。
⑸深度處（chù）理（lǐ）采用活性炭吸附（fù）工藝。CASS 池出水自流至消毒池，廢水與消毒劑混合後可達標排放。
回用水部分由泵提升至砂過濾池（chí）和活性炭過濾池而得到進一步淨化，過濾池出水進入回用水池回用。
經深度處理的出水已達到無色透明的（de）程度，其COD 值達到70mg/L 以下，達到我國規定的（de）汙水排放（fàng）要求。
⑹汙泥處理由氣浮池和CASS 池產生的汙泥經泵提至汙泥池，經濃縮後由汙泥泵提升至帶式壓濾機，脫水後泥餅外運出售。
4 效益分析
企（qǐ）業通過汙水治理不僅使本公司的汙水達標排放和再生資源循環（huán）利用得到成功實施，而且還能體現可觀的環境（jìng）效益、企業經濟效益和社（shè）會效（xiào）益，保證企業的長遠發展。
5. 環境效益
養鴨廢水（shuǐ）治理改進方（fāng）案實（shí）施（shī）後，廢水回用率約為90%，預計COD 減排量為723.6t/a，SS 減排量450.8t/a，BOD5 減排量545.7t/a，NH3-N 減排量53.38t/a；廢水減排量821250t/a。
生化處理後（hòu）汙泥（ní）可以作為農用肥出售，減少固廢汙（wū）染。項目改造完成後可有（yǒu）效改善本地的（de）生態環境，使淮河、微山湖的汙（wū）染負（fù）荷得到減輕。
6.經濟效益
該工程建成（chéng）後，直接效益是節約排汙費91.25 萬元，可節約水源（yuán）費：82.125 萬噸*2.35元/噸=192.99 萬元（yuán）。
生化處理後生（shēng）產的汙泥進行處理後（hòu）可作為（wéi）農用肥出售，產生的直接經（jīng）濟效益為30 萬元/年。
因此，項目建成後，企業可產生（shēng）的部分（fèn）收益（yì）抵消部分廢水處理成本。
7. 社會（huì）效益
本工藝（yì）實施後，可以改善當地的生態環境（jìng），使淮河、微山湖的汙染負荷（hé）得到減輕。作為整個流域有機物排（pái）放大戶，對（duì）本流域的水生態（tài）環境將會有很大改善，降低（dī）了南水北調（東線（xiàn））工程清水走廊保護的難度，具有很大的社會效益。
同時（shí），提高（gāo）了（le）企業發展和競爭（zhēng）能力，對（duì）促進地（dì）方（fāng）經濟發展和地方工業反哺農業都有意義。
當地生態環境的改善對周圍地區改（gǎi）善投資環境和發展地方經濟將會產生明顯效（xiào）果，促（cù）進了當地經濟的可持續發展。
