【工（gōng）作原理】

經過沉澱的汙泥（ní）在與一定的濃度的絮（xù）凝劑（jì）在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥中的微小固（gù）體顆粒凝（níng）聚成體積較大的絮狀團塊，同（tóng）時分離出自由水，絮（xù）凝後的汙泥被輸送大重力脫水是濾帶上，在（zài）重（chóng）力的作用下自由水被分離，形成不（bú）流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓汙泥，達到很大的程度的泥、水分離，形成濾餅（bǐng）排出。

【脫水方式】

預處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清（qīng）液排出，原來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓濾機的工作條件。

重（chóng）力脫水區（qū）：重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理後的汙泥經汙泥（ní）泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使（shǐ）汙（wū）泥絮凝（níng），然後（hòu）流入布料鬥（dòu）均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，遊離太水在自重作用（yòng）下通過濾帶流入接水槽（cáo）。

楔形（xíng）區預脫水段：重力脫水後的汙泥流動（dòng）性完（wán）全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並（bìng）隨著濾帶運行（háng），壓力逐漸增（zēng）大，楔形區的作（zuò）用（yòng）是延長重力脫水時間，增加絮團（tuán）的擠壓穩定性，為進入（rù）壓（yā）力區做準備。

高（gāo）壓脫水（shuǐ）段：物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直（zhí）經的減少（shǎo）而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾（wěi）部的高壓（yā）力，經過高壓後濾餅的含水量可降（jiàng）低至低。

濾餅排出：物料經過以上各階段的脫水處理後形成濾餅（bǐng）排出，通過刮泥板刮下，上（shàng）下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔（kǒng）間的微量物料（liào），繼續進（jìn）一步（bù）脫水循環。

【結構特點】

結構剛度大，運行平穩、噪（zào）音低。

配置的濃縮（suō）預處（chù）理設備（bèi）， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低（dī）。

重力脫水區配置的布料器，使物料分布均勻，延（yán）長濾帶壽命。

具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。

輥係排（pái）列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不幹擾，壓（yā）榨脫水輥直徑比率大（dà），脫水效果好。因此生產能力大（dà）、節能（néng）。

從進料到（dào）排出泥餅連（lián）續作業（yè）自動化程度高，根據需要可設plc接口，便（biàn）於微機集（jí）中控製。

動（dòng）力（lì）傳動機構采用機械或變頻無級調速，調速範圍大，適應性廣。

濾帶設有（yǒu）可靠的反衝洗裝置，保證（zhèng）濾帶（dài）的（de）脫水效（xiào）果。

采（cǎi）用氣動張緊和氣動自動糾偏裝（zhuāng）置，保證濾帶（dài）的安全正常運行。

操作安（ān）全可靠（kào），采用紅外安全防護和緊急安全停車裝（zhuāng）置。

可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。