鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設（shè）備兩大部分。
鍋爐本體
鍋爐中的（de）爐膛（táng）、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過（guò）熱（rè）器（qì）、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部（bù）件構成生產蒸汽的核心部分，稱為（wéi）鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
①爐膛：又稱燃燒室，是（shì）供燃料燃燒的空間。將固體（tǐ）燃料放在爐（lú）排（pái）上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃（rán）燒的爐膛稱為室（shì）燃爐，又稱（chēng）火室爐；空氣將（jiāng）煤粒托起使其呈（chéng）沸騰狀態燃燒、適於（yú）燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流（liú）化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉並強烈火燒（shāo）的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛的橫截（jié）麵一般為正方形或矩形。燃（rán）料在爐膛內（nèi）燃燒形成火焰和高溫（wēn）煙氣，所以（yǐ）爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表麵上常敷（fū）設水冷（lěng）壁（bì）管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸（xī）收火焰和高溫（wēn）煙氣的大量輻（fú）射熱。
爐膛的結構、形狀、容積和高度都要（yào）保證燃料充（chōng）分（fèn）燃燒，並使（shǐ）爐膛出口（kǒu）的煙氣（qì）溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。
當爐內（nèi）的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融（róng）狀（zhuàng）態。熔融（róng）的（de）灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在（zài）上麵（miàn）。粘（zhān）結的灰（huī）粒逐漸增多，遂形成渣塊（kuài），稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱（rè）麵的傳熱（rè）效果（guǒ）。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響（xiǎng）鍋爐（lú）的安（ān）全和經濟運行。
一般用爐膛（táng）容積（jī）熱負（fù）荷和（hé）爐膛（táng）截麵熱負荷（hé）或爐排熱負（fù）荷表示其燃燒強（qiáng）烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛（táng）容積中每單位（wèi）時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐（lú）膛容積熱（rè）負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留（liú）時間過短（duǎn），不能保證燃料（liào）完全燃燒，使燃燒效（xiào）率下降；同時這還表示爐牆麵積過小，難以敷設足夠的水冷（lěng）壁管，結果爐內和爐（lú）膛出口處煙氣溫度過高，受熱麵容易（yì）發生結渣。室燃爐的爐膛截麵熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截麵上燃料燃燒所釋放的熱量。在（zài）爐膛容積確定以後，爐膛截麵熱（rè）負（fù）荷過大會使局部區域的壁麵溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位（wèi）時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排麵積的比值（zhí）。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增（zēng）加。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計（jì）的燃料。燃用（yòng）特性差別（bié）較大的燃料時（shí），鍋爐運行的經濟（jì）性（xìng）和可靠性（xìng）都可能降低（dī）。
②鍋（guō）筒：它是自然循環和多次強製循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接（jiē）循環回路（lù），並（bìng）向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒（tǒng）形容器。鍋筒（tǒng）筒體由厚鋼板製成，是鍋爐中重的部件之一。
鍋筒的主要功能（néng）是儲水，進行（háng）汽水分離，在運（yùn）行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質（zhì）的鍋水隨蒸汽進入（rù）過熱器和汽輪機中。這些鹽（yán）分和雜質（zhì）如在過熱（rè）器（qì）管和汽輪（lún）機通道上發生結垢（gòu）、積鹽（yán）和腐蝕，會（huì）影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有（yǒu）一定的質量標準（zhǔn）。鍋筒內部裝置包括汽水（shuǐ）分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥設備等。其中（zhōng）汽水（shuǐ）分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分（fèn）離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴（dī）。中（zhōng）、低壓鍋爐常用擋板（bǎn）和（hé）縫隙擋板作為粗分離（lí）元件。中（zhōng）壓（yā）以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外（wài），還用百頁窗、鋼絲（sī）網或均（jun1）汽板等進行進一步（bù）分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向於簡化和定型化（huà）。排汙裝置（包括（kuò）連續排汙和（hé）定期排汙）能在鍋爐運行中排出一部分含（hán）有較高鹽分和（hé）泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
輔助設備
除鍋爐本體外，在電站鍋（guō）爐（lú）中還有許（xǔ）多配套的輔助設備：①煤粉製備係統，包括（kuò）磨煤機、排粉機、粗粉分離器和（hé）煤粉管道等；②送、引風係統，包括送風機、引風機和煙風道等；③給水係統，包括給水（shuǐ）泵、閥門和管道等；④水處理係統（見鍋（guō）爐（lú）水處理）；⑤灰渣清除係統，包括出渣機、除塵（chén）器（qì）等；⑥自動控製和監測係統（tǒng）（見鍋爐（lú）自動控製、鍋爐汽溫調節）。
燃燒（shāo）設備
鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床（chuáng）燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有（yǒu）其相應的燃燒設備。固定爐排（pái）、鏈條（tiáo）爐排、往複爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒（shāo）固體燃料。煤粉（fěn）鍋爐（lú）、燃油鍋爐、燃氣（qì）鍋爐等（děng）屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料（liào），液體燃料和氣體燃料。鼓（gǔ）泡流化（huà）床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃（rán）料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。
1、 固定爐排：一種古老、結構簡單的（de）層燃（rán）燃燒的設備，分（fèn）兩種單層（céng）爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀（zhuàng）和（hé）條狀B雙層爐（lú）排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管（guǎn）組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排（pái）以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐（lú）排之（zhī）間為燃（rán）燒室。
2、 鏈條爐排：一種（zhǒng）結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰（huī）等均有機械完成），製造工（gōng）藝（yì）成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋（guō）爐。國產鏈條爐排按結構可（kě）分鏈帶式、橫梁式（shì）和鱗片（piàn）式鏈條爐排（pái）。A鏈（liàn）帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸（zhēng）汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋（guō）爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌於支架（jià）橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁（liáng）及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應（yīng）容量的燃燒鍋（guō）爐。
3、 往複爐排：一種（zhǒng）利用爐排往複運動（dòng）來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往（wǎng）複（fù）爐排爐排按布置方式可分傾斜往複爐排和水平往複爐排A傾斜往複爐排為傾（qīng）斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往複爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。
4、 振動爐排：一種由偏（piān）心塊激振器（qì）、橫梁、爐排片、拉杆、彈簧板、後密封（fēng）裝置、激振器電機、地腳螺釘、減（jiǎn）震橡皮墊、下框架、前密封裝（zhuāng）置。測梁、固定（dìng）支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重（chóng）量輕、金屬耗量少、設備投資（zī）省（shěng）、燃燒條件好、爐排麵積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。
5、 拋煤（méi）機： 按拋煤方式，拋煤機（jī）可分為風力拋煤機，機（jī）械拋煤（méi）機和機（jī）械－風力拋煤機三種。機械（xiè）拋煤機兼（jiān）有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要（yào）部（bù）件構成：給煤（méi）部（bù）件和拋煤部件。
6、 沸騰燃燒流化（huà）床：一種介於固定床（chuáng）和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化（huà）速（sù）度劃分為鼓泡床、湍流（liú）床和快速床。A鼓泡流化床（chuáng）結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣（zhā）溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於（yú）灰渣的綜合（hé）利用，對環境汙染較煤粉爐（lú）輕，鍋爐（lú）本體結構簡單（dān）。B循環流化床是新一代效果高，低（dī）汙染潔淨煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反（fǎn）複的進（jìn）行低溫（wēn）燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡（pào）流化床（chuáng）燃燒過程中主要的（de）區別在於1、循環流化床沸（fèi）騰層內流（liú）化速度很高一般為3～10m/s高可達10m/s，鼓（gǔ）泡流化床鍋爐的（de）流化速度為1～3m/s。
7、 煤粉鍋爐（lú）的燃燒設備：煤先經磨煤（méi）設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過（guò）程是在爐膛內呈懸浮狀（zhuàng）進行，這種鍋爐稱為（wéi）煤粉爐（lú）。其特點（diǎn）能改善與空氣（qì）的混合，加（jiā）快點（diǎn）火盒和燃燒，煤種適用性廣（guǎng），適應於大中型鍋爐。煤（méi）粉鍋爐的燃燒設（shè）備有煤粉設（shè）備、製粉係統和煤粉燃（rán）燒器（qì）。
8、 燃油燃燒器：有噴油嘴（zuǐ）和調風器組成；是將燃料油霧化，並於空氣強烈混合後送（sòng）入（rù）爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃（rán）燒器是燃油鍋（guō）爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒（shāo）器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒（shāo）器內一般設置預熱器。工（gōng）業燃油鍋爐大多配置輕質油燃（rán）燒器。
9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的主要的燃燒設備。燃氣（qì）燃燒器有擴散式燃燒（shāo）器、大氣式燃（rán）燒器和完（wán）全預混式燃燒器。
鍋爐本體
鍋爐中的（de）爐膛（táng）、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過（guò）熱（rè）器（qì）、省煤器、空氣預熱器、構架和爐牆等主要部（bù）件構成生產蒸汽的核心部分，稱為（wéi）鍋爐本體。鍋爐本體中兩個主要的部件是爐膛和鍋筒。
①爐膛：又稱燃燒室，是（shì）供燃料燃燒的空間。將固體（tǐ）燃料放在爐（lú）排（pái）上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐；將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃（rán）燒的爐膛稱為室（shì）燃爐，又稱（chēng）火室爐；空氣將（jiāng）煤粒托起使其呈（chéng）沸騰狀態燃燒、適於（yú）燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流（liú）化床爐；利用空氣流使煤粒高速旋轉並強烈火燒（shāo）的圓筒形爐膛稱為旋風爐。
爐膛的橫截（jié）麵一般為正方形或矩形。燃（rán）料在爐膛內（nèi）燃燒形成火焰和高溫（wēn）煙氣，所以（yǐ）爐膛四周的爐牆由耐高溫材料和保溫材料構成。在爐牆的內表麵上常敷（fū）設水冷（lěng）壁（bì）管，它既保護爐牆不致燒壞，又吸（xī）收火焰和高溫（wēn）煙氣的大量輻（fú）射熱。
爐膛的結構、形狀、容積和高度都要（yào）保證燃料充（chōng）分（fèn）燃燒，並使（shǐ）爐膛出口（kǒu）的煙氣（qì）溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。
當爐內（nèi）的溫度超過灰熔點時，灰便呈熔融（róng）狀（zhuàng）態。熔融（róng）的（de）灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在（zài）上麵（miàn）。粘（zhān）結的灰（huī）粒逐漸增多，遂形成渣塊（kuài），稱為結渣。結渣會降低鍋爐受熱（rè）麵的傳熱（rè）效果（guǒ）。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響（xiǎng）鍋爐（lú）的安（ān）全和經濟運行。
一般用爐膛（táng）容積（jī）熱負（fù）荷和（hé）爐膛（táng）截麵熱負荷（hé）或爐排熱負（fù）荷表示其燃燒強（qiáng）烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛（táng）容積中每單位（wèi）時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐（lú）膛容積熱（rè）負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留（liú）時間過短（duǎn），不能保證燃料（liào）完全燃燒，使燃燒效（xiào）率下降；同時這還表示爐牆麵積過小，難以敷設足夠的水冷（lěng）壁管，結果爐內和爐（lú）膛出口處煙氣溫度過高，受熱麵容易（yì）發生結渣。室燃爐的爐膛截麵熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截麵上燃料燃燒所釋放的熱量。在（zài）爐膛容積確定以後，爐膛截麵熱（rè）負（fù）荷過大會使局部區域的壁麵溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位（wèi）時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排麵積的比值（zhí）。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增（zēng）加。
爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每台鍋爐應盡量燃用原設計（jì）的燃料。燃用（yòng）特性差別（bié）較大的燃料時（shí），鍋爐運行的經濟（jì）性（xìng）和可靠性（xìng）都可能降低（dī）。
②鍋（guō）筒：它是自然循環和多次強製循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接（jiē）循環回路（lù），並（bìng）向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒（tǒng）形容器。鍋筒（tǒng）筒體由厚鋼板製成，是鍋爐中重的部件之一。
鍋筒的主要功能（néng）是儲水，進行（háng）汽水分離，在運（yùn）行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質（zhì）的鍋水隨蒸汽進入（rù）過熱器和汽輪機中。這些鹽（yán）分和雜質（zhì）如在過熱（rè）器（qì）管和汽輪（lún）機通道上發生結垢（gòu）、積鹽（yán）和腐蝕，會（huì）影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有（yǒu）一定的質量標準（zhǔn）。鍋筒內部裝置包括汽水（shuǐ）分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排汙和加藥設備等。其中（zhōng）汽水（shuǐ）分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分（fèn）離開來，並盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴（dī）。中（zhōng）、低壓鍋爐常用擋板（bǎn）和（hé）縫隙擋板作為粗分離（lí）元件。中（zhōng）壓（yā）以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外（wài），還用百頁窗、鋼絲（sī）網或均（jun1）汽板等進行進一步（bù）分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向於簡化和定型化（huà）。排汙裝置（包括（kuò）連續排汙和（hé）定期排汙）能在鍋爐運行中排出一部分含（hán）有較高鹽分和（hé）泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
輔助設備
除鍋爐本體外，在電站鍋（guō）爐（lú）中還有許（xǔ）多配套的輔助設備：①煤粉製備係統，包括（kuò）磨煤機、排粉機、粗粉分離器和（hé）煤粉管道等；②送、引風係統，包括送風機、引風機和煙風道等；③給水係統，包括給水（shuǐ）泵、閥門和管道等；④水處理係統（見鍋（guō）爐（lú）水處理）；⑤灰渣清除係統，包括出渣機、除塵（chén）器（qì）等；⑥自動控製和監測係統（tǒng）（見鍋爐（lú）自動控製、鍋爐汽溫調節）。
燃燒（shāo）設備
鍋爐的燃燒方式有三種形式：層燃（火床（chuáng）燃燒）、室燃（懸浮燃燒）、沸騰燃燒。各種燃燒方式有（yǒu）其相應的燃燒設備。固定爐排（pái）、鏈條（tiáo）爐排、往複爐排、振動爐排等屬於層燃式，適用於燃燒（shāo）固體燃料。煤粉（fěn）鍋爐（lú）、燃油鍋爐、燃氣（qì）鍋爐等（děng）屬於室燃式，適用於粉狀固體燃料（liào），液體燃料和氣體燃料。鼓（gǔ）泡流化（huà）床、循環流化床屬於沸騰燃燒方式，適用於燃燒顆粒狀固體燃（rán）料。拋煤機鏈條爐排，兼有層燃和室燃的燃燒方式，屬於混合燃燒方式。
1、 固定爐排：一種古老、結構簡單的（de）層燃（rán）燃燒的設備，分（fèn）兩種單層（céng）爐排和雙層爐排A單層爐排用鑄鐵製造，有板狀（zhuàng）和（hé）條狀B雙層爐（lú）排，內有上下兩層爐排，上爐排由水冷卻管（guǎn）組成的固定爐排，下爐排為普通鑄鐵的固定爐排。上爐排（pái）以上空間為風室，下爐排以下為灰坑，兩層爐（lú）排之（zhī）間為燃（rán）燒室。
2、 鏈條爐排：一種（zhǒng）結構比較完善的燃燒設備。由於機械化程度高（加煤、清渣、除灰（huī）等均有機械完成），製造工（gōng）藝（yì）成熟，運行穩定可靠，人工撥火能使燃料燃燒的更充分，燃燒率也較高，適用於大、中、小型工業鍋（guō）爐。國產鏈條爐排按結構可（kě）分鏈帶式、橫梁式（shì）和鱗片（piàn）式鏈條爐排（pái）。A鏈（liàn）帶式鏈條爐排屬於輕型結構適用於額定蒸發量小於10t/Hd的蒸（zhēng）汽鍋爐或相應容量的燃燒鍋（guō）爐。B橫梁式鏈條爐排是用剛性很強的橫梁作支架，爐排片嵌於支架（jià）橫梁的槽內，當主動軸上的鏈輪帶動鏈條轉動時橫梁（liáng）及其上的整付爐排隨之移動。C鱗式鏈條爐排適用於額定蒸發量大於10t/Hd的蒸汽鍋爐或相應（yīng）容量的燃燒鍋（guō）爐。
3、 往複爐排：一種（zhǒng）利用爐排往複運動（dòng）來實現給煤、除渣、撥火機械化的燃燒設備。往（wǎng）複（fù）爐排爐排按布置方式可分傾斜往複爐排和水平往複爐排A傾斜往複爐排為傾（qīng）斜階梯型，爐排有相間布置的活動爐排片和固定爐排片組成。B水平往複爐排是有固定爐排片和活動爐排片交錯組成，爐排片相互搭接。
4、 振動爐排：一種由偏（piān）心塊激振器（qì）、橫梁、爐排片、拉杆、彈簧板、後密封（fēng）裝置、激振器電機、地腳螺釘、減（jiǎn）震橡皮墊、下框架、前密封裝（zhuāng）置。測梁、固定（dìng）支點等部件組成。具有結構簡單，製造容易，重（chóng）量輕、金屬耗量少、設備投資（zī）省（shěng）、燃燒條件好、爐排麵積負荷高、煤種適應能力強優點在工業鍋爐應用過。
5、 拋煤（méi）機： 按拋煤方式，拋煤機（jī）可分為風力拋煤機，機（jī）械拋煤（méi）機和機（jī）械－風力拋煤機三種。機械（xiè）拋煤機兼（jiān）有機械拋煤機和風力拋煤機的功能，它有兩個主要（yào）部（bù）件構成：給煤（méi）部（bù）件和拋煤部件。
6、 沸騰燃燒流化（huà）床：一種介於固定床（chuáng）和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化（huà）速（sù）度劃分為鼓泡床、湍流（liú）床和快速床。A鼓泡流化床（chuáng）結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣（zhā）溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱，節省鋼材，便於（yú）灰渣的綜合（hé）利用，對環境汙染較煤粉爐（lú）輕，鍋爐（lú）本體結構簡單（dān）。B循環流化床是新一代效果高，低（dī）汙染潔淨煤燃燒技術。其特點是在於燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環，反（fǎn）複的進（jìn）行低溫（wēn）燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡（pào）流化床（chuáng）燃燒過程中主要的（de）區別在於1、循環流化床沸（fèi）騰層內流（liú）化速度很高一般為3～10m/s高可達10m/s，鼓（gǔ）泡流化床鍋爐的（de）流化速度為1～3m/s。
7、 煤粉鍋爐（lú）的燃燒設備：煤先經磨煤（méi）設備，然後噴入爐膛內燃燒，整個燃燒過（guò）程是在爐膛內呈懸浮狀（zhuàng）進行，這種鍋爐稱為（wéi）煤粉爐（lú）。其特點（diǎn）能改善與空氣（qì）的混合，加（jiā）快點（diǎn）火盒和燃燒，煤種適用性廣（guǎng），適應於大中型鍋爐。煤（méi）粉鍋爐的燃燒設（shè）備有煤粉設（shè）備、製粉係統和煤粉燃（rán）燒器（qì）。
8、 燃油燃燒器：有噴油嘴（zuǐ）和調風器組成；是將燃料油霧化，並於空氣強烈混合後送（sòng）入（rù）爐膛，使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃（rán）燒器是燃油鍋（guō）爐的關鍵設備，按使用燃料種類可分輕質油燃燒（shāo）器和重質油燃燒器，重油黏度大，在重油燃燒（shāo）器內一般設置預熱器。工（gōng）業燃油鍋爐大多配置輕質油燃（rán）燒器。
9、燃氣燃燒器：它是燃氣鍋爐的主要的燃燒設備。燃氣（qì）燃燒器有擴散式燃燒（shāo）器、大氣式燃（rán）燒器和完（wán）全預混式燃燒器。
