填料精餾實驗裝置,填料精餾實驗（yàn）設備,填料精餾實驗台

技術指標	說明
裝（zhuāng）置特點	1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感（gǎn）強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 3、設備整體為自（zì）行式框架結構，並安裝有禁錮（gù）腳，便於係（xì）統的拆卸檢修和搬運（yùn）。 4、塔主體、冷凝（níng）器和儲槽均采用（yòng）304不鏽鋼製造，工藝（yì）精細（xì），製作（zuò）精良。 5、進料液與塔釜（fǔ）殘液換（huàn）熱，實現廢熱再利用，體現（xiàn）精餾過程充分（fèn）利用熱能的工程化概念（niàn）。 6、手（shǒu）動和自動方式精確控製回流比，可實現全（quán）回流和部分回流操作。 7、填料精餾實驗裝置,填料精餾實驗設備,填料精餾實驗台采用（yòng）結構上的巧妙設計控（kòng）製塔釜液位，以避免電加熱器幹燒。 8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。
裝置功能	1、了解填料精餾塔實驗裝（zhuāng）置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、塔身透明可視，可觀察塔內的工作狀態； 3、進料可與塔釜液熱交（jiāo）換，實現廢熱再利用； 4、回流（liú）比可自動控製，觀察全回流和不同回流比下，對係統溫度穩定性的影響（xiǎng）； 5、管路及轉子流量計（jì）內實驗介質流動狀態（tài）清晰可（kě）視；
設計參數	常壓操作。上升蒸汽量：2L/h。回流比：4--∞。塔頂濃度≥80%
公用設施	水：裝置（zhì）需冷卻水，自來（lái）水通過裝置接口及（jí）轉子（zǐ）流量計進入塔頂的冷凝器後排出。電：電（diàn）壓（yā）AC220V，功率2.0KW，標準單相三線製。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信（xìn）號地）。實驗物料：乙醇—水，外（wài）配設備：阿貝折光儀、超級（jí）恒溫（wēn）器、乙醇（chún）（用戶自配）。
主要設備	1、304不鏽鋼塔體：φ30×1200mm，可調節進料位置，每段塔節（jiē）都設有進料口和取樣口，內裝規整（zhěng）的φ33拉西環填料。 2、304不鏽鋼再沸器：再沸器直接置於精餾塔下部，采用不鏽鋼（gāng）製作，內（nèi）置電加熱管加熱。總加熱功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫（wēn）控儀表自動控製，承擔精餾塔的溫度控製調（diào）節。 3、塔頂全凝器：盤管式，304衛生級（jí）不鏽鋼，尺寸φ89×300mm。換熱麵積0.028m2，冷（lěng）凝器下部與精餾塔體（tǐ）直接相連（lián），以減（jiǎn）少熱損失。 4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。 5、轉（zhuǎn）子流量計：透明可視，16-160L/h。 6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉（bì）。 7、液（yè）位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。 8、塔釜壓力：壓力傳感器（qì），測量範圍：0-20KPa，精度0.5級。 9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。 10、回流（liú）係（xì）統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控製回流比。 11、溫（wēn）度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可（kě）調整，直徑φ3mm 12、電器：接觸器、開關（guān）、漏電保護空氣開關。 13、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。 14、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建（jiàn）RS485通（tōng）訊模式。 15、溫度模塊：分辨率（lǜ）0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式（shì）觸控技（jì）術，5000萬次觸摸點（diǎn），內存2G，功能：中央處理器數據顯示控製。 17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW，質量：約150 kg 12、外形尺寸：1600550*1600mm(長（zhǎng）×寬×高)，外形為可移動式設計，帶（dài）刹車輪，高品質鋁合金型材框架（jià），無焊接點，安裝拆卸方（fāng）便，水（shuǐ）平調節支撐型腳輪。 13、工程化標識：包含（hán）設（shè）備位號、管路流向箭（jiàn）頭及標（biāo）識、閥門位號等工程化設備理念配套，使（shǐ）學生處於安全的實驗操作環境（jìng）中，學會工程化管路標識認知，培養學生工（gōng）程化理念。
測控組成	變量	檢（jiǎn）測（cè）機構	顯示機構	執行機構
	進料流量	蠕動泵	觸摸屏	自動調節
	回流比（bǐ）	回流（liú）比繼電器	觸摸屏	手動

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