機械設備（bèi）組裝與維修實訓裝置,機（jī）械設備組裝與（yǔ）維修實訓設備

機械設備組裝與（yǔ）維修實（shí）訓裝置-（MY-532)產品概述：
是依據加工製造類（lèi）中等職業（yè）學校相關專業教學標準，緊（jǐn）密結合行（háng）業和企業需求，操作技能對接國家職業標準（zhǔn），貼合企業實際崗位能力要求；平台把機（jī）械裝配和電氣控製（zhì）係統有效融合，滿足中等職業學校加工製造類（lèi）相關專業所規定的教學內容中涉及到現代機械製造（zào）技術、機械製圖、機械基礎、機械設計基礎、電工電子技術、自動檢（jiǎn）測技術、PLC與變頻器應用技術、機電設備控製技術、自動控（kòng）製係統（tǒng）技（jì）術、設備電氣控製與（yǔ）維修技術、傳感器技（jì）術、低壓（yā）電氣控製技術、機電設備運行與控製技術等方麵的知識和技能要求（qiú）；通過訓練可提高（gāo）學生在機械製造企（qǐ）業及相關行業一線工藝裝配與實施、

打刀缸和多功能模架部（bù）件自動上下料機構（gòu）

橢圓模菱形模圓形模三角（jiǎo）模

二、產品特點：

1.仿真度高貼近企業、行業生產，裝置可模擬真實數控衝床加（jiā）工零（líng）件；實訓過（guò）程依據工業現（xiàn）場典型工作場景設置，將實訓過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業現（xiàn）場實際操作。
2.實操性強依據加工製造類中（zhōng）等職業（yè）學校專業教學標準中的課程設置要求，結合相關國家職業標準和行業標準要求設（shè）置各（gè）種實際工作任務，以職業實踐（jiàn）活動為主線，真正提高學生的（de）動手技能和就業能力。
3.模塊化設計設備將機械（xiè）裝配和電氣控製係統有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設備安（ān）裝與（yǔ）維護、電氣設計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編（biān）寫、機電聯調、裝配（pèi）精度檢測等典型工（gōng）作任務，滿足實訓教學、工程培訓及職業競賽的需要，方便設備的升級和擴展。
三（sān）、技術性能：

1.輸入電源（yuán）：三相（xiàng）四線（或三（sān）相五線）～380V±10% 50Hz
2.工（gōng）作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕（shī）度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓台）
800mm×600mm×1780mm（電氣控製櫃）
1400mm×700mm×1730mm（操作台）
400mm×700mm×900mm（控製台）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安全保（bǎo）護：具有電流型漏電保護，安全符（fú）合國家標準。
四、係（xì）統組（zǔ）成與（yǔ）功能：

本裝置主要功能（néng）是根據要求完（wán）成對被加工物料的自動上下料（liào）及多模具（jù）精確冷衝（chōng）壓過程；首先通過電氣控製櫃中的觸摸屏、PLC、傳感器（qì）等控製兩伺服電機（jī）的旋轉（zhuǎn）來控製十字工（gōng）作台運動，十字工作台與（yǔ）自動送料機構配合實現被加工物料（鋁板）的自（zì）動上（shàng）料、自（zì）動送料、自動定（dìng）位和自動下料功能；其次根（gēn）據加工（gōng）要求通過步進電機的轉動完成多功能模架部件中多形狀衝壓模具的更換動作，並通過氣動定位係統對多功能模架進行精（jīng）確定位；最後利用衝壓係統以及冷衝壓模具的（de）聯合動作（zuò）對物料進行精密衝壓。
本裝置主要由實訓台、電氣控製櫃（包括氣動模塊、電（diàn）源控製模塊、可編（biān）程控製器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模（mó）塊、步進電機驅動模塊、伺服（fú）電機驅動模塊、電氣（qì）擴展模塊等（děng））、動力源（包括交流減速（sù）電機、步進電機、交流（liú）伺服電機等）、機械傳動機構、十字工作台、自動送料（liào）機（jī）構（gòu）、八角形模架、模具（jù）、自動打刀缸機構、操作台（tái）、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
1.實訓台：采用鐵質雙層亞光密紋（wén）噴塑（sù）結構（gòu），包括控（kòng）製區域和機械裝調區域兩部分。控製區域主要由控製麵（miàn）板、電源轉換接口、控製按鈕等組成；機（jī）械裝調區域采用鑄件操作台（tái）麵，學生可（kě）在上麵安裝（zhuāng）和調整各種機械機構。
2.電氣控製（zhì）櫃：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固（gù）。前門采用透明設（shè）計，可觀察（chá）到內部元件。結構共（gòng）分為三層，最上層為電網（wǎng）電壓（yā）指示、各部件二位旋鈕開關及運行（háng）指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出（chū）單元；最下層為網孔（kǒng）實訓區域，包括PLC控製（zhì）器、電（diàn）氣擴展單元、伺服電機控製器、步進電機控製器、變頻器、執行部件（jiàn）接線（xiàn）端子等。
3.傳動機（jī）構：由多種機械傳動機構組成，可完成同步輪傳動（dòng）、帶傳動、絲杆傳動等機械典型傳動（dòng）機構的裝配工藝及（jí）精度檢測實訓。
4.十字工作台部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成（chéng），可完成滾珠絲杠副、直（zhí）線導軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓。
5.自動上下料機構：起到存放物料、上下搬運物料等功（gōng）能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下（xià）料機構的裝配工藝及精度檢測實訓。
6.八角形模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模架兩部（bù）分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及（jí）精度檢測實訓。
7.模具：采用（yòng）真實數控模具，實現對工件的衝壓，含菱形模、橢圓模、圓形（xíng）模、三（sān）角模4種模具，另包（bāo）括模具校棒1套（tào）。
8. 自動打刀缸機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的衝壓過程。
9.操作台：鐵質雙層（céng）亞光密紋噴塑（sù）結構，底（dǐ）腳（jiǎo）寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,台麵由50MM高分子複合材料貼麵，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗衝擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受（shòu）撞擊損壞。複合桌麵（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作台設有兩個抽屜，采用（yòng）中控（kòng）一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用於放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配（pèi）有5孔插座，方便工作時取電作（zuò）業，更加便捷輕巧。
10.懸掛（guà）架：懸掛架固定在操（cāo）作台（tái）上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用（yòng）框架式結構，上（shàng）方（fāng）設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結（jié）構緊湊、美觀大方，既可（kě）起操作時的防護作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶（dài）有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具（jù）：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量（liàng）具的使用，掌握工量具操作（zuò）規範。

五、實訓項目：

項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫

根據部裝圖和總裝圖，讀懂機（jī）械設備的工作原理、裝配關係和技術要求等內容，並編寫裝配工藝。

項目二、送料機構（倉庫）的裝配與調整

根據部裝圖、總裝圖及機械設備的功能要求，按照（zhào）正（zhèng）確的裝（zhuāng）配工藝要求，完成導軌、鏈（liàn）傳（chuán）動、同步帶傳動等（děng）的裝配與調整，並調整（zhěng）傳感（gǎn）器位置，保（bǎo）證與十字滑台部件的配合。

項目三、十字工作台的裝配與調整

根據部（bù）件裝配圖、總裝（zhuāng）圖及機械設備的功能（néng）要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導軌副、滾珠絲杆副（fù）、軸承、軸承（chéng）座、氣動（dòng）定位夾手等的裝（zhuāng）配與調（diào）整，並完成十字工作台的整體控製流程調試（shì）。

項目（mù）四、打刀缸機構的裝配與調整

根據（jù）部件裝配圖、總（zǒng）裝圖及機械設備的功能（néng）要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的（de）裝（zhuāng）配與調整，並調（diào）整上、下模架的同軸度。

項目（mù）五、模具的裝配與調整

根據（jù）部（bù）裝圖、總裝（zhuāng）圖及機械設備的功能要（yào）求（qiú），按照正（zhèng）確的裝配工藝要求，完成衝壓模具（jù）上（shàng）、下（xià）模同（tóng）軸度的裝配與調（diào）整。

項目六、典（diǎn）型傳動機（jī）構的裝配與調整