智能帶傳動實驗台,智能帶傳動實驗裝置,智能帶傳動實驗設（shè）備
2026-03-13 08:47
一、智（zhì）能帶傳動實驗台,智（zhì）能帶（dài）傳動實（shí）驗裝置（zhì）,智能帶傳（chuán）動實驗設備(MY-548)是廣泛應用（yòng）的一種傳動（dòng），其性能試驗為（機械設計（jì））教學大綱規定的必做實驗之一，也是產品開發中的一項重要鑒別手段。本實驗台的完善設（shè）計（jì）保（bǎo）證操作者用最簡單的操作，同時又概（gài）念形象的獲得滑動曲線及傳動的效率曲線。由於采用直流電機為原（yuán）動（dòng）機及負載，具有無級調速功能，使得本實驗台可在操作者（zhě）希望的任意轉速條件下進行實（shí）驗。加載載荷的調節方式完全（quán）為數字控製，因此可進行PLC編程程控，使得實驗操作過程（chéng）更加方便簡潔。在實驗台的控製箱中設計（jì）了專用的（de）軟件，使本實驗台具有數據采集、數據處（chù）理、顯示（shì）、保持、記憶等多種人工智能。並可（kě）與PC機對接（本實驗台已（yǐ）備有接口），這時可自（zì）動顯示並打印輸出實驗數據及實驗曲線。
二、主要技術參數
1、 直流電（diàn）機功率：2台×375W 額定轉矩：T=2.38N·m
2、 主動電（diàn）機（jī）調速範圍： 0~1500轉/分
3、 直流調速器1個（gè）：采（cǎi）用PWM脈寬調製技術，輸出電壓（yā） 0～ 220VDC，輸出電流 6ADC
4、 測力矩傳感（gǎn）器量（liàng）程5Kg，精（jīng）度（dù）： 0.02%；
5、 光電測速（sù）編碼（mǎ）器（qì）2個：分別檢測主、從動（dòng）電機的轉速，光柵角度位移傳感器量程≥60柵/轉
6、 平帶輪：D1=D2=120 圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪（lún）D1=D2=120 實驗台尺寸：長×寬×高=840×650×1100
7、 加載裝置 1套：具有（yǒu）多級加載，負載變動範圍：0～360W，隨帶傳動負載的逐級增加，計算機（jī）能根據（jù）軟件自動進行數據處理與分析，並輸出滑（huá）動曲（qǔ）線、人工計算效率曲線和自動顯示其它數據。
8、 數據采集係統套：具（jù）有兩（liǎng）路模擬量輸入通道和兩（liǎng）路數字輸人通道
9、 電源：AC 220V±10%、50Hz
10、控製電壓：安全控製電壓 DC 24V， 4.5A，帶自（zì）動短路保護功能；
11、使用環境：溫度-10℃~+40℃， 相對濕度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防塵防潮）；
12、標準砝碼：1Kg/個 共4個
13、采用5寸觸摸液晶顯示屏，PLC編程控製可自動顯示全部運動數據（jù）及運動曲線，可同（tóng）時顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的（de）適時值，並自帶熱敏數據打印。
14、通過數（shù）碼顯示麵板讀數或計算機測試（shì）分析軟件進（jìn）行皮帶滑差率和傳動效率。
15、轉速及轉矩檢測分別使用光（guāng）電傳感器和測力傳感器（qì）檢（jiǎn）測，參數送檢測係統檢測並顯示；
16、皮帶張緊方式：定距方案和定力張（zhāng）兩種
17、可更換不同直徑的平皮帶（dài）輪和三角（jiǎo）帶輪，做不（bú）同帶傳動的實（shí）驗。
三、結構特點
1、機械結構：
本實驗台采用了砝碼定力張（zhāng）緊和螺杆中心距兩張緊方式（shì），驅動電機被（bèi）2個高精度的直線軸承支撐，配合精加工的直線導軌可靈活施加實驗前的帶輪預拉力，而且結構簡單、緊湊。在安裝底板下麵懸
掛有（yǒu）鋼絲固定支架，直線軸承上（shàng）麵有一（yī）支撐板，支撐板將電機和直線軸承連接起來，兩根導軌與2個（gè）軸承（chéng）分別與電（diàn）機（jī）底板連接成一整體可保證移動平穩（wěn）。電機底板（bǎn）側麵（miàn）安裝有砝碼支架，當加砝碼時可使電機向左移動給傳動帶施加預拉力。左（zuǒ）邊電機為驅動電機，右邊電機為負載用電機）電機（jī），驅動電機旋轉過程中帶動發電機發電，發電機負責為右邊負載燈（dēng）泡供電。負載燈泡（pào）消耗發電機功率。在電機底（dǐ）板和底座上分別（bié）張有壓力傳感器可直接測量電機的力矩。另外在兩電機另一軸安裝有光電編碼器可通過光電（diàn）測速器實時測量電機運行時的速度。
對（duì）原動機（jī），由單片機調速裝（zhuāng）置供給電動機電（diàn）樞以不同的端電壓，實（shí）現無級調（diào）速。
對發電機，當原動機在一速度下穩定運轉時，在控製麵板上按“向（xiàng）上”按鈕，每按一次，使發電機負載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發電機的負載轉矩增（zēng）大，實現了負載的改變。兩台電機均勻為壓支承，當傳遞載荷時，作用於電機定子上的力矩M1（主動電機力矩）、M2（從動電機（jī）力矩（jǔ））通過電機（jī）懸臂杠杆迫使壓（yā）杆作用於壓力傳感器，傳感（gǎn）器輸出（chū）的（de）電信號正比與M1、M2的（de）原（yuán）始信號。
2、檢測係統：
測試係統簡介
整個係統以高性能的（de）AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤輸入以及將數據（jù）發（fā）送到PC機端軟件
處理等任務。
燈泡負載：通過調整負載（燈泡）消耗的功率來（lái）改變係統的載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指（zhǐ）示，直觀明了；
直流電機調速器：用於調（diào）整電機的轉速，采用PWM（脈衝寬（kuān）度調製）方式控製，電機的運行平穩安（ān）靜，噪音小，安全可（kě）靠（kào）。
鍵盤，液晶顯示屏：人（rén）機接口，與檢測係統進行（háng）交互，查看所有參數，設置係統載荷（hé）等。
測試原理：
在直流電機（jī）和發電機的一端分別裝有2個光電編碼器，電機（jī）旋轉時帶動編碼器主軸切割光電傳感器的（de）光束，產生兩路脈（mò）衝信號（n1,n2）,整形後送入單片機在單位時間內進行（háng）計（jì）數，可得到每分鍾的轉速，2個速度（dù）的差值即帶傳動的滑差；2個壓力傳感器分別檢測直流電機的扭矩(M1)，發電機的扭矩(M2)，壓（yā）力傳感器輸出為微弱的模擬信號經過放大後送（sòng）入單片機進行模數轉換(A/D)，再進行相應的數據處理即得到扭矩值。
1、 直流電（diàn）機功率：2台×375W 額定轉矩：T=2.38N·m
2、 主動電（diàn）機（jī）調速範圍： 0~1500轉/分
3、 直流調速器1個（gè）：采（cǎi）用PWM脈寬調製技術，輸出電壓（yā） 0～ 220VDC，輸出電流 6ADC
4、 測力矩傳感（gǎn）器量（liàng）程5Kg，精（jīng）度（dù）： 0.02%；
5、 光電測速（sù）編碼（mǎ）器（qì）2個：分別檢測主、從動（dòng）電機的轉速，光柵角度位移傳感器量程≥60柵/轉
6、 平帶輪：D1=D2=120 圓帶輪：D1=D2=100 三角帶輪（lún）D1=D2=120 實驗台尺寸：長×寬×高=840×650×1100
7、 加載裝置 1套：具有（yǒu）多級加載，負載變動範圍：0～360W，隨帶傳動負載的逐級增加，計算機（jī）能根據（jù）軟件自動進行數據處理與分析，並輸出滑（huá）動曲（qǔ）線、人工計算效率曲線和自動顯示其它數據。
8、 數據采集係統套：具（jù）有兩（liǎng）路模擬量輸入通道和兩（liǎng）路數字輸人通道
9、 電源：AC 220V±10%、50Hz
10、控製電壓：安全控製電壓 DC 24V， 4.5A，帶自（zì）動短路保護功能；
11、使用環境：溫度-10℃~+40℃， 相對濕度<85%（25℃） ， 海拔<4000m（防塵防潮）；
12、標準砝碼：1Kg/個 共4個
13、采用5寸觸摸液晶顯示屏，PLC編程控製可自動顯示全部運動數據（jù）及運動曲線，可同（tóng）時顯示 N1、 N2、 M1、 M2 的（de）適時值，並自帶熱敏數據打印。
14、通過數（shù）碼顯示麵板讀數或計算機測試（shì）分析軟件進（jìn）行皮帶滑差率和傳動效率。
15、轉速及轉矩檢測分別使用光（guāng）電傳感器和測力傳感器（qì）檢（jiǎn）測，參數送檢測係統檢測並顯示；
16、皮帶張緊方式：定距方案和定力張（zhāng）兩種
17、可更換不同直徑的平皮帶（dài）輪和三角（jiǎo）帶輪，做不（bú）同帶傳動的實（shí）驗。
三、結構特點
1、機械結構：
本實驗台采用了砝碼定力張（zhāng）緊和螺杆中心距兩張緊方式（shì），驅動電機被（bèi）2個高精度的直線軸承支撐，配合精加工的直線導軌可靈活施加實驗前的帶輪預拉力，而且結構簡單、緊湊。在安裝底板下麵懸
掛有（yǒu）鋼絲固定支架，直線軸承上（shàng）麵有一（yī）支撐板，支撐板將電機和直線軸承連接起來，兩根導軌與2個（gè）軸承（chéng）分別與電（diàn）機（jī）底板連接成一整體可保證移動平穩（wěn）。電機底板（bǎn）側麵（miàn）安裝有砝碼支架，當加砝碼時可使電機向左移動給傳動帶施加預拉力。左（zuǒ）邊電機為驅動電機，右邊電機為負載用電機）電機（jī），驅動電機旋轉過程中帶動發電機發電，發電機負責為右邊負載燈（dēng）泡供電。負載燈泡（pào）消耗發電機功率。在電機底（dǐ）板和底座上分別（bié）張有壓力傳感器可直接測量電機的力矩。另外在兩電機另一軸安裝有光電編碼器可通過光電（diàn）測速器實時測量電機運行時的速度。
對（duì）原動機（jī），由單片機調速裝（zhuāng）置供給電動機電（diàn）樞以不同的端電壓，實（shí）現無級調（diào）速。
對發電機，當原動機在一速度下穩定運轉時，在控製麵板上按“向（xiàng）上”按鈕，每按一次，使發電機負載增加一次，電樞電流增大，隨之電磁轉矩也增大，即發電機的負載轉矩增（zēng）大，實現了負載的改變。兩台電機均勻為壓支承，當傳遞載荷時，作用於電機定子上的力矩M1（主動電機力矩）、M2（從動電機（jī）力矩（jǔ））通過電機（jī）懸臂杠杆迫使壓（yā）杆作用於壓力傳感器，傳感（gǎn）器輸出（chū）的（de）電信號正比與M1、M2的（de）原（yuán）始信號。
2、檢測係統：
測試係統簡介
整個係統以高性能的（de）AVR單片機Mega64為核心，完成對數據的調理、采集、參數顯示、鍵盤輸入以及將數據（jù）發（fā）送到PC機端軟件
處理等任務。
燈泡負載：通過調整負載（燈泡）消耗的功率來（lái）改變係統的載荷，負載消耗的功率大小由燈泡的明暗指（zhǐ）示，直觀明了；
直流電機調速器：用於調（diào）整電機的轉速，采用PWM（脈衝寬（kuān）度調製）方式控製，電機的運行平穩安（ān）靜，噪音小，安全可（kě）靠（kào）。
鍵盤，液晶顯示屏：人（rén）機接口，與檢測係統進行（háng）交互，查看所有參數，設置係統載荷（hé）等。
測試原理：
在直流電機（jī）和發電機的一端分別裝有2個光電編碼器，電機（jī）旋轉時帶動編碼器主軸切割光電傳感器的（de）光束，產生兩路脈（mò）衝信號（n1,n2）,整形後送入單片機在單位時間內進行（háng）計（jì）數，可得到每分鍾的轉速，2個速度（dù）的差值即帶傳動的滑差；2個壓力傳感器分別檢測直流電機的扭矩(M1)，發電機的扭矩(M2)，壓（yā）力傳感器輸出為微弱的模擬信號經過放大後送（sòng）入單片機進行模數轉換(A/D)，再進行相應的數據處理即得到扭矩值。
