帶式（shì）壓濾機維護保養製度
每班工作前（qián）要對整機作檢查（chá）：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加（jiā）足潤滑油；液壓壓（yā）緊複查油箱貯油量及液壓站工作（zuò）壓力，液壓油一般每年更換（huàn）一次，更換時應（yīng）對液壓係統作—次清（qīng）洗；液壓站工作壓力小於油缸高工作壓力，但很小（xiǎo）不（bú）能（néng）低於過濾壓力（lì）允許值（zhí），過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件、注意（yì）維護
一、總則（zé）：
1．帶式壓濾機(包括各附件)必（bì）須由專（zhuān）人負責使用，維護和保（bǎo）養。
2。每班開動（dòng）壓（yā）濾機前（qián），操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保（bǎo）全（quán）機良好的潤滑和清（qīng）潔、整齊。
3．所有有（yǒu）調（diào）速（sù）裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速（sù）位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有（yǒu）汙泥及水進入電動機和控製箱。
5．濾帶上、機器內嚴禁（jìn）放置工具，以免引起（qǐ）事故（gù）。
二、每班：
1．壓濾機開動時（shí），操作人員必須堅守崗位，隨時（shí）注意壓濾機的工作狀（zhuàng）態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入汙泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否（fǒu）正常，衝洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位（wèi）及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3．每（měi）班（bān）工作結束後，操作人員必（bì）須（xū）：
(1)將壓縮機(包括各附（fù）件)內外衝(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾布幹淨，內外幹淨，場地幹淨，確保無積泥、積垢。
(2)用木製刮刀清理刮泥板，並擦洗幹淨。
(3)將絮（xù）凝（níng）劑加藥工（gōng）具擦洗幹淨。
三（sān）、每周:
1．汙泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查汙泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查（chá）濾液泵（bèng）出水情（qíng）況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑（jì）混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓（yā）機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝（níng）水。
(3)清洗空氣過濾器（qì）。
(4)手動檢查空壓（yā）機安全（quán）閥功能（néng）。
3．壓濾機（jī）：
(1)所有（yǒu）滾動軸承加注鈣基或鋰基（jī）潤滑脂。
(2)傳動（dòng）齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向（xiàng）和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢（jiǎn）查排水區和壓力（lì）區的濾液箱及底水箱，衝洗（xǐ）沉積的汙泥。
(6)檢（jiǎn）查各轉動（dòng）軸（zhóu）上的橡膠水封，必要時複位（wèi）。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機（jī）檢查一次，主要是（shì）溫升（shēng）和聲音。
2．對控製操作箱進行一次全係統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產能力（lì）。
2．皮帶輸送機滾筒（tǒng）軸承加注潤滑油。
六（liù）、每年：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪（lún）箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤（rùn）滑脂。
4.檢查壓濾機所（suǒ）有軸承，更換（huàn）潤滑脂（zhī）。
每班工作前（qián）要對整機作檢查（chá）：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加（jiā）足潤滑油；液壓壓（yā）緊複查油箱貯油量及液壓站工作（zuò）壓力，液壓油一般每年更換（huàn）一次，更換時應（yīng）對液壓係統作—次清（qīng）洗；液壓站工作壓力小於油缸高工作壓力，但很小（xiǎo）不（bú）能（néng）低於過濾壓力（lì）允許值（zhí），過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件、注意（yì）維護
一、總則（zé）：
1．帶式壓濾機(包括各附件)必（bì）須由專（zhuān）人負責使用，維護和保（bǎo）養。
2。每班開動（dòng）壓（yā）濾機前（qián），操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保（bǎo）全（quán）機良好的潤滑和清（qīng）潔、整齊。
3．所有有（yǒu）調（diào）速（sù）裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速（sù）位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。
4．認真保護電機和電器設備，不允許有（yǒu）汙泥及水進入電動機和控製箱。
5．濾帶上、機器內嚴禁（jìn）放置工具，以免引起（qǐ）事故（gù）。
二、每班：
1．壓濾機開動時（shí），操作人員必須堅守崗位，隨時（shí）注意壓濾機的工作狀（zhuàng）態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入汙泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否（fǒu）正常，衝洗水供給是否正常。
2．每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位（wèi）及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。
3．每（měi）班（bān）工作結束後，操作人員必（bì）須（xū）：
(1)將壓縮機(包括各附（fù）件)內外衝(擦)洗幹淨，保證壓濾機濾布幹淨，內外幹淨，場地幹淨，確保無積泥、積垢。
(2)用木製刮刀清理刮泥板，並擦洗幹淨。
(3)將絮（xù）凝（níng）劑加藥工（gōng）具擦洗幹淨。
三（sān）、每周:
1．汙泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：
(1)檢查汙泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水(泥)及驅動裝置的不正常情況。
(2)檢查（chá）濾液泵（bèng）出水情（qíng）況及漏水情況。
(3)清洗絮凝劑（jì）混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器(如使用的話)。
2．空壓機部分：
(1)檢查空壓（yā）機油位，不足時加足。
(2)從儲氣罐中排放冷凝（níng）水。
(3)清洗空氣過濾器（qì）。
(4)手動檢查空壓（yā）機安全（quán）閥功能（néng）。
3．壓濾機（jī）：
(1)所有（yǒu）滾動軸承加注鈣基或鋰基（jī）潤滑脂。
(2)傳動（dòng）齒輪加鈣基潤滑脂。
(3)清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。
(4)皮帶導向（xiàng）和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。
(5)檢（jiǎn）查排水區和壓力（lì）區的濾液箱及底水箱，衝洗（xǐ）沉積的汙泥。
(6)檢（jiǎn）查各轉動（dòng）軸（zhóu）上的橡膠水封，必要時複位（wèi）。
(7)檢查濾帶情況。
四、每月：
1．所有驅動電機（jī）檢查一次，主要是（shì）溫升（shēng）和聲音。
2．對控製操作箱進行一次全係統功能檢查。
五、每季：
1．檢查空壓機生產能力（lì）。
2．皮帶輸送機滾筒（tǒng）軸承加注潤滑油。
六（liù）、每年：
1．更換空壓機機油。
2．更換電機齒輪（lún）箱機油。
3．檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤（rùn）滑脂。
4.檢查壓濾機所（suǒ）有軸承，更換（huàn）潤滑脂（zhī）。
