氣浮機操作要點
氣（qì）浮是一個（gè）傳統的（de）工藝手段，其工作主要由四大部分完成：1，溶氣過程（chéng） 2釋氣過程 3，溶氣水和原（yuán）水（shuǐ）接觸和分離的過（guò）程 4，原水（shuǐ）水質調整的過程。氣浮的發展（zhǎn）也就是上述四個（gè）過程不斷進步的結果（guǒ）。下麵簡（jiǎn）單（dān）論述四（sì）個（gè）過程的現狀和發展。
啟動前準備
1. PAC配製：在PAC加藥桶內加49.99%清水，啟（qǐ）動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分（fèn）鍾，完全溶解後排入儲存（cún）槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結塊沉底。（可以不（bú）用）
2. PAM配製：在PAM加藥桶內加49.99%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而（ér）結塊，待加入定量PAM和水攪（jiǎo）拌1—1.5小時，完（wán）全溶解後排入儲存槽（cáo）中備用（yòng）。------氣浮機PAM的要求：陽（yáng）離子，分子（zǐ）量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加（jiā）0.1—0.5克，PAM的濃度為（wéi）千分之一。----壓濾機PAM的（de）分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸（dūn）絕幹汙泥加40-120克，PAM的濃（nóng）度為千分之一。（可以不用
PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為（wéi）PAC加多了影響水質顏色），PAM加多了，影（yǐng）響回收漿的（de）抄造。上海海諾化工有限公司 021-63937888 AK-004或者005
3. 氣浮池內清洗及加滿清水，衝洗管（guǎn）道，檢查管道、閥門是否有滲漏。
4. 檢查回流泵運轉方向，油位、空運轉電流、慢載電流。
5. 檢查氣浮器驅動、撇（piě）泥變速器、減速器油位。
6. 檢（jiǎn）查定心輪、驅動輪、拖輪油杯潤滑油。
7. 檢查螺杆泵定子與轉（zhuǎn）子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉動，便於啟動（dòng）。
8. 檢查氣浮器布水管（guǎn）閥門是否開（kāi）啟。
9. 檢（jiǎn）查壓力表閥門是否開啟。
10. 檢（jiǎn）查電氣、電（diàn）源、儀表是否開啟（qǐ）。
11. 檢查空壓機轉向及潤滑。
12. 檢查空壓機氣控繼電（diàn）器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。
13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。
啟動（dòng）運行
1啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。
2開啟空氣（qì）過濾器前後球閥。
3調整減壓閥調節壓力至0.65MPa.
4開啟溶氣管進氣球閥。
5調整空氣流量計流（liú）量至1.2-1.6N.M3/h。
6開（kāi）啟回流泵並堅持溶氣管進出口壓（yā）力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。
7再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
8關閉氣浮（fú）布水管上（shàng）6分排氣閥門。
9啟動驅動、撇泥運轉。
10啟動（dòng）PAC、PAM加藥泵並調整合適（shì）的加藥量。
11啟動（dòng）白水淨化泵，控製好水（shuǐ）泵流量，接近平均（jun1）處（chù）理量，水量的穩定對（duì）係統穩定非常重要（yào）。
12根據水量調整驅動（dòng）回轉速度：T=21/Q T:為（wéi）回轉架轉（zhuǎn）動周期。 Q：為處理水（shuǐ）量。 21：為CQJ-8型常數（shù）。
13根據（jù）浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm） Ha:為撇泥勺低點至池底的（de）距離。 Hb為浮（fú）渣厚（hòu）度（dù）。
14 根據浮渣（zhā）量調整（zhěng）撇泥速度（dù），撇泥速度以慢為好（hǎo），但需與氣浮浮出的浮（fú）渣（zhā）量相平衡。
15根據（jù）出水情（qíng）況（kuàng），調整PAC、PAM加藥量，根據布水鬥（dòu）出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。
16氣浮池排（pái）空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉澱於集汙鬥（dòu）內的雜質。
17.巡檢各部運（yùn）行情況。
氣（qì）浮是一個（gè）傳統的（de）工藝手段，其工作主要由四大部分完成：1，溶氣過程（chéng） 2釋氣過程 3，溶氣水和原（yuán）水（shuǐ）接觸和分離的過（guò）程 4，原水（shuǐ）水質調整的過程。氣浮的發展（zhǎn）也就是上述四個（gè）過程不斷進步的結果（guǒ）。下麵簡（jiǎn）單（dān）論述四（sì）個（gè）過程的現狀和發展。
啟動前準備
1. PAC配製：在PAC加藥桶內加49.99%清水，啟（qǐ）動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分（fèn）鍾，完全溶解後排入儲存（cún）槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結塊沉底。（可以不（bú）用）
2. PAM配製：在PAM加藥桶內加49.99%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而（ér）結塊，待加入定量PAM和水攪（jiǎo）拌1—1.5小時，完（wán）全溶解後排入儲存槽（cáo）中備用（yòng）。------氣浮機PAM的要求：陽（yáng）離子，分子（zǐ）量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加（jiā）0.1—0.5克，PAM的濃度為（wéi）千分之一。----壓濾機PAM的（de）分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸（dūn）絕幹汙泥加40-120克，PAM的濃（nóng）度為千分之一。（可以不用
PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為（wéi）PAC加多了影響水質顏色），PAM加多了，影（yǐng）響回收漿的（de）抄造。上海海諾化工有限公司 021-63937888 AK-004或者005
3. 氣浮池內清洗及加滿清水，衝洗管（guǎn）道，檢查管道、閥門是否有滲漏。
4. 檢查回流泵運轉方向，油位、空運轉電流、慢載電流。
5. 檢查氣浮器驅動、撇（piě）泥變速器、減速器油位。
6. 檢（jiǎn）查定心輪、驅動輪、拖輪油杯潤滑油。
7. 檢查螺杆泵定子與轉（zhuǎn）子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉動，便於啟動（dòng）。
8. 檢查氣浮器布水管（guǎn）閥門是否開（kāi）啟。
9. 檢（jiǎn）查壓力表閥門是否開啟。
10. 檢（jiǎn）查電氣、電（diàn）源、儀表是否開啟（qǐ）。
11. 檢查空壓機轉向及潤滑。
12. 檢查空壓機氣控繼電（diàn）器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。
13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。
啟動（dòng）運行
1啟動空壓機或送壓縮空氣到溶氣管。
2開啟空氣（qì）過濾器前後球閥。
3調整減壓閥調節壓力至0.65MPa.
4開啟溶氣管進氣球閥。
5調整空氣流量計流（liú）量至1.2-1.6N.M3/h。
6開（kāi）啟回流泵並堅持溶氣管進出口壓（yā）力表壓力，進口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。
7再次調整空氣流量計流量至1.2-1.6N.M3/h。
8關閉氣浮（fú）布水管上（shàng）6分排氣閥門。
9啟動驅動、撇泥運轉。
10啟動（dòng）PAC、PAM加藥泵並調整合適（shì）的加藥量。
11啟動（dòng）白水淨化泵，控製好水（shuǐ）泵流量，接近平均（jun1）處（chù）理量，水量的穩定對（duì）係統穩定非常重要（yào）。
12根據水量調整驅動（dòng）回轉速度：T=21/Q T:為（wéi）回轉架轉（zhuǎn）動周期。 Q：為處理水（shuǐ）量。 21：為CQJ-8型常數（shù）。
13根據（jù）浮渣厚度調整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm） Ha:為撇泥勺低點至池底的（de）距離。 Hb為浮（fú）渣厚（hòu）度（dù）。
14 根據浮渣（zhā）量調整（zhěng）撇泥速度（dù），撇泥速度以慢為好（hǎo），但需與氣浮浮出的浮（fú）渣（zhā）量相平衡。
15根據（jù）出水情（qíng）況（kuàng），調整PAC、PAM加藥量，根據布水鬥（dòu）出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。
16氣浮池排（pái）空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉澱於集汙鬥（dòu）內的雜質。
17.巡檢各部運（yùn）行情況。
