新能源电（diàn）驱动传动系统（tǒng）实训台

一、产品简介：
MYXNQ-38B新能源电驱动传动系统实训台选用纯电动车交流异步电机与控制器、智能工况模拟系统、锂电池及（jí）管理（lǐ）系统（BMS）、仪表、传动系统（tǒng）、电子真空液压制（zhì）动系统、模拟加载控制器、加载器、教学板等真实器件制作的实（shí）验实训台架，可完成动力（lì）驱动系统相关的实验实训内容。适合于各（gè）类院校对电驱动传动系（xì）统（tǒng）、锂电池及管理系统（BMS）等系统理（lǐ）论和维修实训的拆装与（yǔ）维护、结构与原理认（rèn）知、系统操作、功能动态演示、故障检（jiǎn）测与诊（zhěn）断教学需要。
二、功（gōng）能特点：
1、锂电池及管理系（xì）统（BMS）：动力电池参数进行实时（shí）监控、故障诊断、SOC估（gū）算、短路保（bǎo）护、绝缘检测、充放电控制、均（jun1）衡等功能，并通过CAN总线的方式与（yǔ）带CAN通讯的车载充电机等（děng）进行信息交互。
2、纯电动（dòng）汽车动力电池包（动力电池：单体磷酸铁（tiě）锂电池3.2V50Ah，共24节（jiē）串联），电池管理系统包含：电压与温度及电流采（cǎi）集模块（kuài）、主控模块（kuài）等，主控模块通过CAN网络与其（qí）他（tā）模块通讯，直观了解动力电池PACK技术。
3、动力电池包、霍（huò）尔电流传感器、充电继电器、放电继电器、预充继电器、总（zǒng）正继（jì）电器、总负继（jì）电器均设有检测端口，可实时检测系统电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率（lǜ）信号等。
4、BMS电池管理系统带被动均衡功能，带开关控制保护（单（dān）体（tǐ）断线、短路、过压、欠压、过流、过温），与车载充电机CAN通讯，通过BMS控制车载充电机工作，估算SOC(荷电（diàn）状态)等。
(1)具有单体（tǐ）电压数据采集、总电压数据采集、电流采集、温度采集。
(2)具有完备的故障等级报警功能，包括电压、电流、温度等故障报警。
(3)具（jù）有SOC估算功能。
(4)具有充放（fàng）电控制功能。
(5)具有被动均衡管理功能。
(6)系统开关无源机（jī）械触点。
5、动力电池包显示器（7寸触摸屏）安装在面板上，可以观察充放电过程各项参数（显示每节动力电池实时电压与实时温度、放电与充电工况、母线电流、绝缘工况（kuàng）等电池管理信息），可展示动力（lì）电池包充放（fàng）电过程（chéng）控制逻辑和主要部件参数变化规律。（配套可正常运行操作（zuò）的（de）BMS上位（wèi）机检测标定软件）。
6、采用纯电动车电驱动传动系统(包含电（diàn）机与控制器、单级变速器（qì）、电子真空液压制动、传（chuán）动等系统)真（zhēn）实器件制作，可实现电动车（chē）电力驱动系统功能性测试实验实训，包括高低速控（kòng）制、刹车、前进功（gōng）能、后退（tuì）功（gōng）能、充电功能、互锁功（gōng）能、模拟（nǐ）加载负载调（diào）节等。
7、实现电动车电力驱动系统功能性测试实验实训。包括三相绕组直流电阻、相间（jiān）绝缘、对地绝（jué）缘、过载（zǎi）能力、机械特（tè）性等。
8、实现电（diàn）动（dòng）车（chē）电（diàn）力驱动系统实时监控实验实训，通过上（shàng）位机软件可展示电（diàn）机在车辆（liàng）匀速、加速、减速工况下（xià），电机转速、电压、电流（liú）、扭矩等参数的变化关系。
9、智能工况（kuàng）模拟系统系统：模拟（nǐ）负载变化（huà）采用可调张力控制器进行切换，模拟电动车行驶的不同工况（启动、怠速、匀（yún）速、加速、减速、停车及爬坡等）。
10、电机控制（zhì）器与BMS控制单元具有诊断接口，通过上位机软件进行读取系统数据流信息（包含刹车开关、档位、电机转速与电压电流、电（diàn）机温度、电机扭矩、电（diàn）子油门开度、母线端电压/电（diàn）流，电机控制器输出端电压/电流、制动（dòng）能量回收等工作状态；电池（chí）组电压值、充放电流（liú）、温度（dù）等）与故障内容。
11、多功能仪表实时显（xiǎn）示车速、电压、档位、电流、电池状态参数等。
12、面板采用4mm厚铝塑板，立式（shì）安装（zhuāng）面板UV平板喷（pēn）绘打印有彩色完整标准系统图板（bǎn）；学员可直观对照图板和实物，认识和分析系统的工作原理。
13、面板上安装（zhuāng）有检测端子、可直接在面板（bǎn）上（shàng）检测（cè）系统（tǒng）电路元（yuán）件（jiàn）的电信（xìn）号，如电阻、电压、电流、频率信号等。
14、安装（zhuāng）故障模拟系（xì）统，能实现低压电路系统故障设置及（jí）诊断排除，可（kě）设置常（cháng）见故障的设置及考核故障点15个。
15、设备框架采用40mm×40mm和（hé）40mm×80mm两种一体（tǐ）化（huà）全铝合金型材搭建，耐油耐腐蚀并易于清洁，台面宽40CM,经久耐用不生锈，带4个带（dài）自锁装置万向脚轮，便于移动。
16、配套实训(实验)指导书（shū）等（děng）教学资料，包（bāo）含工作原理、实训项目、故障设置及分析等要点说明。
17、安装安全保护装置：急停开关、机械式电源总开关、维修开关、转动部位（wèi）防护保护罩、高压安全防护装置与警告提示。
三、技（jì）术规格：
1、外（wài）形尺寸（mm）：1500×1000×1700(长×宽×高)
2、面板外形尺寸（mm）：948×898mm（长*宽）
3、移动脚轮：100*60mm
4、工作温度：-40℃～+50℃
5、充电输入（rù）电源：AC220V±10%50Hz；
6、辅助（zhù）蓄电（diàn）池：12V45AH；
7、动力电池类型：磷（lín）酸铁（tiě）锂动（dòng）力电池（单体电池3.2V50AH，24串）
8、电池组管理系统（BMS）：带CAN通讯；
9、动（dòng）力电（diàn）池包（bāo）显示屏：7寸触摸屏；
10、高压大电流继电器：线圈（quān）电压：12VDC,最大额定工作电压：1000VDC,额定电流：400A；
11、交流异步电机驱动系统（tǒng）：5KW72VDC，16Nm，3000r/min，防护（hù）等级：IP54，自然风冷；
12、变（biàn）速箱：单级斜齿轮（lún）传动，总减速比1：16.7；运行噪音小于70分贝；
13、模（mó）拟负载装（zhuāng）置：磁粉制动（dòng）器：PBS-20（带可调张力控（kòng）制（zhì）器），额定转矩：20N.m；四.实训项目：
1、动力电池包PACK组装和（hé）连接方法，磷酸铁（tiě）锂动（dòng）力电池包结（jié）构与原理,动力电池包（bāo）常见故障判断和修（xiū）理方法；
2、高（gāo）压大电流继电器内部结构和原理,高压大电流继电器测量,高压（yā）大电流继电器常见（jiàn）故障（zhàng）和更换方法；
3、霍尔电流传感器测量，霍尔电流传感器常（cháng）见（jiàn）故障和更换；
4、手动（dòng）维修开关结构（gòu）原理功能；
5、高（gāo）压互锁结构原理功（gōng）能；
6、车载充电机工作原理和引脚定义，车载充电机常见故（gù）障和更换；
7、DC-DC转换器工作原理和引脚定义，DC-DC转换常见故障和更换；
8、电池管理系统BMS结构原理功能；
9、电机驱动系统结构原理功能（néng）,电机驱动系统测量，电机驱动系统常见故障和（hé）排除方法（fǎ）；
10、电子油门踏板工作原理和（hé）引脚定义，电子油门踏板常见故障和（hé）更（gèng）换；
11、电动真空泵工（gōng）作原理和引脚定（dìng）义，电动真（zhēn）空泵常见故障和更换，真空压力（lì）传感器（qì）模块工作原理和引脚定义，真空压力传（chuán）感器模块常故障和更换方法（fǎ）；
12、刹车能（néng）量回收系（xì）统结（jié）构原理功能；
13、电机在车辆（liàng）匀速工况下，电机转速、电压、电流、扭（niǔ）矩等参数的变化关系。
14、电机在车辆加速工况（kuàng）下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
15、电机在车辆减速工况下，电机转速、电压、电流、扭矩等参数的变化关系。
16、电机不转动情（qíng）况的（de）故障分析及（jí）排除。
五、基本配置（zhì）：
磷酸铁锂动力电池包（bāo）及管理系统（带CAN通讯，含24单体电池，放电（diàn）继电（diàn）器，充电继电器，预充继电器（qì），预充电阻，霍尔电流传感器，维修开关，保险，充电接口，放电接口，低压（yā）控制接口，动力电池采（cǎi）集模块，BMS电池管理系统主控模块，7寸（cùn）液晶显示屏）、驱动电机及运行部分、电子油门总成、换挡机构总成、仪表（带CAN通讯）、变速箱、左右传动轴、左右前（qián）轮碟刹、磁粉制动（dòng）器（左右（yòu））、手动张力控制器，助力器带泵总成，真空泵总成（chéng）、电（diàn）动真空助力刹车系统、真空（kōng）压力传感器、真空罐总成、国标充电插口与充（chōng）电枪、车载充电（diàn）机（带CAN通讯）、DC-DC模块、故障设置系统、辅助蓄电池（12V45AH）、蓄电（diàn）池（chí）断（duàn）电开关、急停开关、上位机软（ruǎn）件及数（shù）据线（电（diàn）机与电池控制单元）、一体化全（quán）铝合金（jīn）型材搭建（jiàn）的移（yí）动台架（1500×1000×1700mm ,带自锁脚轮装置，带安装（zhuāng）检测端子的原理面板948×898mm）、故障考核系统（tǒng）、设备操作说（shuō）明书。

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